CN102746660A - 磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。步骤：制备造粒料，先将按重量份数称取的尼龙
610
树脂
75-81
份、尼龙
66
树脂
23-29
份、偶联剂
0.7-1.3
份、填料
10-15
份和磷酸酯
15-23
份投入混合机中混匀，再投入按重量份数称取的抗氧剂
0.2-0.6
份，玻璃纤维
28-34
份和表面改性剂
0.3-0.8
份，继续混匀，得到造粒料；造粒，将造粒料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，得到磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料。具有工艺过程短而能满足工业化放大生产要求、强度和阻燃性优异而可适合于建筑、汽车和寝装等对阻燃要求严苛的领域使用。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法。
背景技术
尼龙材料具有用途广泛的长处，但是随着人们安全意识的不断增强，对诸如建筑、汽车和寝装领域往往要求其具有令人满意的阻燃效果，因此有必要以合理的技术手段对其改性而藉以保障使用的安全性，为此本申请人作了积极而有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法，该方法工艺步骤简短并且切实可行而得以满足工业化放大生产要求，获得的磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料具有理想的强度和阻燃性，能确保使用安全。
本发明的任务是这样来完成的，一种磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的尼龙610树脂75-81份、尼龙66树脂23-29份、偶联剂0.7-1.3份、填料10-15份和磷酸酯15-23份投入混合机中混匀，再投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.6份，玻璃纤维28-34份和表面改性剂0.3-0.8份，继续混匀，得到造粒料；
B）造粒，将造粒料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，得到磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料。
在本发明的一个实施例中，所述的尼龙610树脂为熔点在220℃的树脂。
在本发明的另一个实施例中，所述的尼龙66树脂为熔点在230℃的树脂。
在本发明的又一个实施例中，所述的偶联剂为乙烯基三（β甲氧乙氧基）硅烷。
在本发明的再一个实施例中，所述的填料为经过活化处理的氢氧化镁。
在本发明的还有一个实施例中，所述的磷酸酯为间苯二酚四苯基二磷酸酯。
在本发明的更而一个实施例中，所述的抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
在本发明的进而一个实施例中，所述的玻璃纤维为长度3mm的短切玻璃纤维。
在本发明的又更而一个实施例中，所述的表面改性剂为双硬脂酸酰胺。
本发明提供的技术方案具有工艺过程短而能满足工业化放大生产要求、强度和阻燃性优异而可适合于建筑、汽车和寝装等对阻燃要求严苛的领域使用。
具体实施方式
实施例1：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在220℃的树脂即尼龙610树脂81份、熔点在230℃的树脂即尼龙66树脂23份、偶联剂即乙烯基三（β甲氧乙氧基）硅烷0.7份、填料即经过活化处理的氢氧化镁12份和磷酸酯即间苯二酚四苯基二磷酸酯15份投入混合机中充分混匀，再投入按重量份数称取的抗氧剂即四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯0.6份，长度为3mm的短切玻璃纤维34份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺0.8份并且继续充分混匀，得到造粒料；
B）造粒，将由步骤A）得到的造粒料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却后经切粒得到磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料。
实施例2：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在220℃的树脂即尼龙610树脂75份、熔点在230℃的树脂即尼龙66树脂25份、偶联剂即乙烯基三（β甲氧乙氧基）硅烷1.3份、填料即经过活化处理的氢氧化镁10份和磷酸酯即间苯二酚四苯基二磷酸酯17份投入混合机中充分混匀，再投入按重量份数称取的抗氧剂即四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯0.2份，长度为3mm的短切玻璃纤维28份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺0.3份并且继续充分混匀，得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。
实施例3：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在220℃的树脂即尼龙610树脂72份、熔点在230℃的树脂即尼龙66树脂27份、偶联剂即乙烯基三（β甲氧乙氧基）硅烷0.9份、填料即经过活化处理的氢氧化镁13份和磷酸酯即间苯二酚四苯基二磷酸酯23份投入混合机中充分混匀，再投入按重量份数称取的抗氧剂即四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯0.4份，长度为3mm的短切玻璃纤维30份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺0.4份并且继续充分混匀，得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。
实施例4：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在220℃的树脂即尼龙610树脂79份、熔点在230℃的树脂即尼龙66树脂29份、偶联剂即乙烯基三（β甲氧乙氧基）硅烷1.1份、填料即经过活化处理的氢氧化镁15份和磷酸酯即间苯二酚四苯基二磷酸酯21份投入混合机中充分混匀，再投入按重量份数称取的抗氧剂即四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯0.5份，长度为3mm的短切玻璃纤维32份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺0.6份并且继续充分混匀，得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。
由上述实施例1至4得到的磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料经测试具有下表所示的技术效果：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 拉伸强度MPa | 140 | 143 | 147 | 148 |
| 弯曲强度MPa | 190 | 193 | 195 | 198 |
| 悬臂梁缺口冲击强度kj/m 2 | 28.0 | 28.4 | 28.7 | 28.9 |
| 熔融指数g/10min | 9 | 29.3 | 29.8 | 30.3 |
| 阻燃性（ul-94-1.6mm） | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
Claims (9)
1.一种磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A）制备造粒料，先将按重量份数称取的尼龙610树脂75-81份、尼龙66树脂23-29份、偶联剂0.7-1.3份、填料10-15份和磷酸酯15-23份投入混合机中混匀，再投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.6份，玻璃纤维28-34份和表面改性剂0.3-0.8份，继续混匀，得到造粒料；
B）造粒，将造粒料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，得到磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料。
2.根据权利要求1所述的磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的尼龙610树脂为熔点在220℃的树脂。
3.根据权利要求1所述的磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的尼龙66树脂为熔点在230℃的树脂。
4.根据权利要求1所述的磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为乙烯基三（β甲氧乙氧基）硅烷。
5.根据权利要求1所述的磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的填料为经过活化处理的氢氧化镁。
6.根据权利要求1所述的磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的磷酸酯为间苯二酚四苯基二磷酸酯。
7.根据权利要求1所述的磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
8.根据权利要求1所述的磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的玻璃纤维为长度3mm的短切玻璃纤维。
9.根据权利要求1所述的磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的表面改性剂为双硬脂酸酰胺。
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