CN102744950A - 一种高光亮饰面板的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高光亮饰面板的制造工艺，属于人造板的深加工方法，所述的制造工艺以人造板作为基材，并按照如下步骤进行操作：步骤A.高光亮饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1.5∶1至1.9∶1；步骤B.将上一步骤中制作好的高光亮饰面纸平铺在基材的表面，在70至120摄氏度的温度下，以10至14兆帕的压力压制2400至4200秒后，即获得成品。本发明所提供的一种高光亮饰面板的制造工艺步骤简单，可用于各种类型饰面板的生产，且受生产环境的限制较小，应用范围广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造板的深加工方法，更具体的说，本发明主要涉及一种高光亮饰面板的制造工艺。
背景技术
随着我国科技的不断进步，目前装饰纸行业繁荣，以纸代木的观念已经深入人心，从而以饰面纸与人造板作为原材料生产加工各种饰面板材的市场也在不断扩张，其生产原理是将饰面纸直接贴在人造板的表面，使它们紧密的接触，而为解决其表面光泽度的问题，一般会在饰面纸粘贴完成后再在其表面涂刷一层光面漆或者涂刷与光面纸类似的材料，使其表面保持光滑，但在实际生产中，饰面板成品生产出后为进一步提升其表面光滑度，一般会待饰面板的表面完全干燥或达到某些特定监测标准之后，再进行光面漆的涂刷，从而降低了饰面板的生产效率，而且常规光面漆的成本较高，也整体上增加了饰面板的生产成本，不利于长期使用，再者随着家具及地板行业的不断发展，消费者对饰面板表面光滑程度的要求也越来越高，仅依靠光面漆提升饰面板光滑程度已逐渐不能满足使用者的要求，且由于市场上光面漆的质量各异，一味的依靠光面漆提升饰面板表面的光滑程度也容易造成不同批次产品的光滑度不统一，而且光面漆的大量使用也使得饰面板在使用中易产生有害气体，不利于环保，针对前述问题，有必要对现有的饰面板加工工艺提出进一步的改进措施。
发明内容
本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种高光亮饰面板的制造工艺，以期望解决例如现有技术中饰面板光滑程度不高，生产较低以及生产成本较高的问题，以及带来其它可以依照本发明的技术方案直接得出的其它技术目的和技术效果。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明所提供的一种高光亮饰面板的制造工艺，其特征在于：所述的制造工艺以人造板作为基材，并按照如下步骤进行操作：
步骤A、高光亮饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1.5∶1至1.9∶1；
步骤B、将上一步骤中制作好的高光亮饰面纸平铺在基材的表面，在70至120摄氏度的温度下，以10至14兆帕的压力压制2400至4200秒后，即获得成品。
进一步的技术方案是：所述步骤A中胶液的配比为甲醛120至160份、三聚氰胺95至115份、软水60至70份、以己内酰胺为主含量的增亮剂6至10份。
更进一步的技术方案是：所述步骤A中胶液的制作方法为将甲醛与软水混合后将其pH值调至9至9.5之间，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至85至95摄氏度后持续保温，直到胶液的粘度达到15至18帕秒、且固体含量为45至55％后即胶液制作完成。
更进一步的技术方案是：所述步骤A中胶液的配制方法为在制作完成后的胶液中加入占胶液总量1‰至3‰的渗透剂、0.5‰至2‰的防粘剂以及0.5‰至2.5‰的固化剂后，再将胶液放置固化360至450秒，再向胶液中加入占胶液总 量1％至2％的以己内酰胺为主含量的增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成。
更进一步的技术方案是：所述配制完成后的胶液中固体含量占胶液总量的45％至50％。
更进一步的技术方案是：所述步骤A中饰面纸的浸胶时间为25至30秒，烘干时间为60至90秒，且烘干温度为100至150摄氏度。
更进一步的技术方案是：所述的步骤A中的浸胶与烘干都为两次，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行。
更进一步的技术方案是：所述基材的厚度为2.7至25毫米。
更进一步的技术方案是：所述的步骤B中将制作好的高光亮饰面纸平铺在基材的表面后，采用机械进行压制，且高光亮饰面纸与基材进入机械之时的温度为80摄氏度，压制过程中机械的温度为100摄氏度，压制时间结束后使机械的温度自然冷却至80摄氏度后卸下，即获得成品。
更进一步的技术方案是：所述的基材是刨花板、中纤板和多层旋切板当中的任意一种或几种。
与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过控制本发明工艺中饰面纸的上胶量，配合采用适宜的压制温度和时间，结合胶水的制作和配备工艺，使得按照所述工艺生产出的饰面板表面光滑如镜，不再需要增加涂刷光面漆的步骤，生产效率得到明显提高，且不再采用光面漆进行生产业降低了其生产成本，并且工艺的操作规范，成品一致性高，还可避免饰面板使用时产生有害气体，有利于环保，在饰面板批量生产时使得饰面板之间的个体差异较小，规格较为统一，且本发明所提供的一种高光亮饰面板的制造工艺步骤简单，可用于各种类型饰面板的生产，且受生产环境的限制较小，应用范围广阔。
具体实施方式
下面对本发明作进一步阐述。
实施例一
本发明的此种实施例是要提供一种高光亮饰面板的制造工艺，所述的制造工艺以人造板作为基材，正如前述所说，本实施例中所采用的基材为厚度为2.7毫米的刨花板，接下来按照如下步骤进行操作：
步骤A、高光亮饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1.5∶1；
步骤B、将上一步骤中制作好的高光亮饰面纸平铺在基材的表面，在70摄氏度的温度下，以10兆帕的压力压制4200秒后，即获得成品，成品即以刨花板为基材的高光亮饰面板。
实施例二
本发明的此种实施例是要提供一种高光亮饰面板的制造工艺，此种实施例优于本发明的上一种实施例，所述的制造工艺以人造板作为基材，正如前述所说，本实施例中所采用的基材为厚度为14毫米的多层旋切板，并按照如下步骤进行操作：
步骤A、高光亮饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1.9∶1，作为本发明上一实施例的优选，前述胶液的配比为甲醛120份、三聚氰胺95份、软水60份、以己内酰胺为主含量的增亮剂6份，依照前述的配比，具体的制作方法，为将甲醛与软水混合后将其pH值调至9至9.5之间，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至85至95摄氏度后持续 保温，直到胶液的粘度达到15至18帕秒、且固体含量为45至55％之间后即胶液制作完成；
步骤B、将上一步骤中制作好的高光亮饰面纸平铺在基材的表面，在120摄氏度的温度下，以14兆帕的压力压制2400秒后，即获得成品，成品即以多层旋切板为基材的高光亮饰面板。
实施例三
本发明的此种实施例是要提供一种较上述两种实施例来说更加优选的一种高光亮饰面板的制造工艺，所述的制造工艺以人造板作为基材，正如前述所说，本实施例中所采用的基材为厚度为16毫米的中纤板，接下来按照如下步骤进行操作：
步骤A、高光亮饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1.7∶1，作为本发明上一实施例的优选，前述胶液的配比为甲醛160份、三聚氰胺115份、软水70份、以己内酰胺为主含量的增亮剂8份，依照前述的配比，具体的制作方法为将甲醛与软水混合后将其pH值调至9至9.5之间，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至85至95摄氏度后持续保温，直到胶液的粘度达到15至18帕秒、且固体含量为45至55％后即胶液制作完成，同时为使胶液在饰面纸上获得更好的上胶效果，并增加饰面纸的光亮度，还需对制作好的胶液进行配置，其具体配置方法为在制作完成后的胶液中加入占胶液总量1‰的渗透剂、0.5‰的防粘剂以及0.5‰的固化剂后，再将胶液放置固化450秒，再向胶液中加入占胶液总量1％的以己内酰胺为主含量的增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，发明人在实验过程中还发现，在配置好的胶液中的固定含量在45％至50％之间时，在饰面纸上上胶的效果 最好，且成品板材光亮度较好；
步骤B、将上一步骤中制作好的高光亮饰面纸平铺在基材的表面，在70至120摄氏度的温度下，以12兆帕的压力压制3600秒后，即获得成品，在本步骤中压制平铺有高光亮饰面纸的基材最好采用专用的机械进行，具体的操作方式与参数为在高光亮饰面纸与基材进入机械之时的温度为80摄氏度，压制过程中机械的温度为100摄氏度，压制时间结束后使机械的温度自然冷却至80摄氏度后卸下，即获得成品，成品即以中纤板为基材的高光亮饰面板。
实施例四
本发明的此种实施例是要提供一种更为优选述的一种高光亮饰面板的制造工艺，可以认为是本发明最为优选的一种实施例，但也不排除根据本发明所公开的内容构建而成的其他优选实施例。
所述的制造工艺以人造板作为基材，正如前述所说，本实施例中所采用的基材为厚度为19毫米的刨花板，接下来按照如下步骤进行操作：
步骤A、高光亮饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1.6∶1，作为本发明上一实施例的优选，前述胶液的配比为甲醛140份、三聚氰胺105份、软水65份、以己内酰胺为主含量的增亮剂7份，依照前述的配比，具体的制作方法为将甲醛与软水混合后将其pH值调至9至9.5之间，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至85至95摄氏度后持续保温，直到胶液的粘度达到15至18帕秒、且固体含量为45至55％后即胶液制作完成，同时为使胶液在饰面纸上获得更好的上胶效果，并增加饰面纸的光亮度，还需对制作好的胶液进行配置，其具体配置方法为在制作完成后的胶液中加入占胶液总量2‰的渗透剂、1‰的防粘剂以及1.5‰的固化剂后，再将胶液 放置固化400秒，再向胶液中加入占胶液总量2％的以己内酰胺为主含量的增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，发明人在实验过程中还发现，在配置好的胶液中的固定含量在45％至50％之间时，在饰面纸上上胶的效果最好，且成品板材光亮度较好，同时饰面纸的光亮度还会受到浸胶与烘干温度和时间的影响，对此发明人还提出一种更加优选的技术方案，即浸胶时间为25至30秒，烘干时间为60至90秒，且烘干温度为100至150摄氏度，前述的各个数值范围都是建立在可以实现前述技术效果的基础上，即饰面纸浸胶的时间越长，烘干的时间越长，温度越高，且前述的饰面纸浸胶与烘干都为两次，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行；
步骤B、将上一步骤中制作好的高光亮饰面纸平铺在基材的表面，在70至120摄氏度的温度下，以13兆帕的压力压制3800秒后，即获得成品，在本步骤中压制平铺有高光亮饰面纸的基材最好采用专用的机械进行，具体的操作方式与参数为在高光亮饰面纸与基材进入机械之时的温度为80摄氏度，压制过程中机械的温度为100摄氏度，压制时间结束后使机械的温度自然冷却至80摄氏度后卸下，即获得成品，成品即以刨花板为基材的高光亮饰面板。
还需要说明的是，本发明中多处的关键性参数都是以数值范围的形式出现，而上述的四种实施例中的参数值都是本发明的发明人在实验时所具体采用的各个参数，而通过上述的各种参数值，可以毫无疑问的直接得出本发明中所出现的多个参数数值范围，反之利用本发明中所出现的各种参数数值范围，也可以得出未出现在上述实施例中的参数点值，从而构建出更多与本发明上述实施例相类似的其它实施例，且这些实施例至少可以解决本发明中明示或暗示出的一个技术问题，并实现相应的技术效果。
另外在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、 等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (10)
1.一种高光亮饰面板的制造工艺，其特征在于：所述的制造工艺以人造板作为基材，并按照如下步骤进行操作：
步骤A、高光亮饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1.5∶1至1.9∶1；
步骤B、将上一步骤中制作好的高光亮饰面纸平铺在基材的表面，在70至120摄氏度的温度下，以10至14兆帕的压力压制2400至4200秒后，即获得成品。
2.根据权利要求1所述的高光亮饰面板的制造工艺，其特征在于：所述步骤A中胶液的配比为甲醛120至160份、三聚氰胺95至115份、软水60至70份、以己内酰胺为主含量的增亮剂6至10份。
3.根据权利要求2所述的高光亮饰面板的制造工艺，其特征在于：所述步骤A中胶液的制作方法为将甲醛与软水混合后将其pH值调至9至9.5之间，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至85至95摄氏度后持续保温，直到胶液的粘度达到15至18帕秒、且固体含量为45至55％后即胶液制作完成。
4.根据权利要求3所述的高光亮饰面板的制造工艺，其特征在于：所述步骤A中胶液的配制方法为在制作完成后的胶液中加入占胶液总量1‰至3‰的渗透剂、0.5‰至2‰的防粘剂以及0.5‰至2.5‰的固化剂后，再将胶液放置固化360至450秒，再向胶液中加入占胶液总量1％至2％的以己内酰胺为主含量的增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成。
5.根据权利要求4所述的高光亮饰面板的制造工艺，其特征在于：所述配制完成后的胶液中固体含量占胶液总量的45％至50％。
6.根据权利要求1或5任意一权利要求所述的高光亮饰面板的制造工艺，其特征在于：所述步骤A中饰面纸的浸胶时间为25至30秒，烘干时间为60至90秒，且烘干温度为100至150摄氏度。
7.根据权利要求6所述的高光亮饰面板的制造工艺，其特征在于：所述的步骤A中的浸胶与烘干都为两次，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行。
8.根据权利要求1所述的高光亮饰面板的制造工艺，其特征在于：所述基材的厚度为2.7至25毫米。
9.根据权利要求1所述的高光亮饰面板的制造工艺，其特征在于：所述的步骤B中将制作好的高光亮饰面纸平铺在基材的表面后，采用机械进行压制，且高光亮饰面纸与基材进入机械之时的温度为80摄氏度，压制过程中机械的温度为100摄氏度，压制时间结束后使机械的温度自然冷却至80摄氏度后卸下，即获得成品。
10.根据权利要求8所述的高光亮饰面板的制造工艺，其特征在于：所述的基材是刨花板、中纤板和多层旋切板当中的任意一种或几种。
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| CN (1) | CN102744950A (zh) |
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| CN105034097A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-11-11 | 成都帝龙新材料有限公司 | 一种免漆镜面板的制备方法 |
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2012
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