CN102743891B - 一种分子蒸馏设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分子蒸馏设备，它包括分子蒸馏设备本体（1）和真空管（7），其特征在于所述的分子蒸馏设备本体（1）为上圆环大于下圆环的倒置本体环状圆台，倒置本体环状圆台相对的两条母线相交所成的角度为45度—85度。本体与顶端封头连接，顶端封头与物料加入管（2）连接，顶端封头的内壁与由物料分配槽板（4）组成的分配环状圆台上端边连接，物料分配槽板（4）组成的分配环状圆台下端边与本体的侧壁有一环形间隙，物料加入管（2）的出口在分配槽内，本体的侧壁中部与由物料再分配槽板（5）组成的再分配环状圆台下端边连接。必要时由上、下两个本体串联连接，及本体内腔设置有冷凝系统（9），本发明具有密封效果好，物料自上而下沿着台面自动形成薄膜，无需搅拌，省电，且提高了热能利用率，降低了生产成本等有益效果。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种油脂和化工产品的蒸馏提纯设备，具体地说是一种分子蒸馏设备。
背景技术
分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液—液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。它比常规蒸馏技术相比有以下先进性: 1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作，而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点。2．普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象，而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发，操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级，受热时间很短，一般仅为十秒至几分钟。 3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡，而在分子蒸馏过程中，从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，理论上没有返回到加热面的可能性，所以分子蒸馏没有不易分离的物质。
虽然分子蒸馏设备的蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本昂贵，运行维护的成本也非常高。
发明内容
本发明的目的针对现有技术的不足，提供一种密封效果好，设备制造成本低，运行维护成本也很低的分子蒸馏设备。
本发明技术的方案是：它包括分子蒸馏设备本体和真空管，所述的分子蒸馏设备本体为上圆环大于下圆环的倒置本体环状圆台，倒置本体环状圆台相对的两条母线相交所成的角度为45度—85度。
优选：所述分子蒸馏设备本体的顶端与顶端封头连接，顶端封头与物料加入管连接，顶端封头内壁与由物料分配槽板组成的分配环状圆台上端边连接，物料分配槽板组成的分配环状圆台下端边与分子蒸馏设备本体的侧壁有一环形间隙，物料加入管的出口在物料分配槽板与分子蒸馏设备本体内壁组成的物料分配槽内，分子蒸馏设备本体的侧壁中部与物料再分配槽板连接形成环状物料再分配槽。
优选：所述分子蒸馏设备本体的侧壁中部与由物料再分配槽板组成的再分配环状圆台下端边连接形成环状物料再分配槽。
进一步优选：所述顶端封头与真空管连接，真空管的进口位于由物料分配槽板组成的分配环状圆台的上圆环内，分子蒸馏设备本体的底部设有物料出口。
进一步优选：由上方和下方两个分子蒸馏设备本体串联连接，上方分子蒸馏设备本体的底端口与下方分子蒸馏设备本体的顶端封头上设有的顶端口连接。
所述上方分子蒸馏设备本体的顶端封头与真空管连接，真空管的进口位于由物料分配槽板组成的上方分配环状圆台的上圆环内，下方分子蒸馏设备本体的顶端封头的顶端口或顶端封头内壁通过若干个连接块与下方物料分配槽板组成的分配环状圆台上端边连接；或下方分子蒸馏设备本体的顶端封头内壁通过若干个连接块与下方物料分配槽板组成的分配环状圆台下端边连接，所述连接块之间有间隙，下方物料分配槽板组成的分配环状圆台的上圆环小于上方分子蒸馏设备本体的底端端口；下方分子蒸馏设备本体的底部设有物料出口。
进一步优选：所述分子蒸馏设备本体的内腔之中设置有冷凝系统，冷凝系统的冷凝管位于环状物料再分配槽的内环中，分子蒸馏设备本体的底端与真空管连接，分子蒸馏设备本体的底端设有低沸点物料出口和高沸点物料出口。
进一步优选：由上方和下方两个分子蒸馏设备本体串联连接，上方分子蒸馏设备本体的底端口与下方分子蒸馏设备本体的顶端封头上设有的顶端口连接；所述上方和下方两个分子蒸馏设备本体组成的内腔之中设置有冷凝系统，冷凝系统的冷凝管位于上方和下方环状物料再分配槽的内环中及由下方物料分配槽板组成的分配环状圆台内，下方分子蒸馏设备本体的底端与真空管连接，下方分子蒸馏设备本体的底端设有低沸点物料出口和高沸点物料出口。
所述的分子蒸馏设备本体的外围设有加热介质夹套3。
所述物料分配槽板组成的分配环状圆台下端边与分子蒸馏设备本体的侧壁有一环形间隙为2—20毫米，物料再分配槽板组成的再分配环状圆台的两条相对的母线所成的角度为120—150度。
本发明具有密封效果好，设备制造和运行维护成本较低，它不需要搅拌装置，物料自上而下沿着斜面自动形成薄膜，节省了电力资源，热能利用率高，生产成本低等有益效果。
附图说明
图1为本发明实施例1分子蒸馏设备的剖面示意图。
图2为本发明实施例1分子蒸馏设备的结构示意图。
图3为本发明实施例2分子蒸馏设备的多个分子蒸馏设备结构示意图。
图4为本发明实施例3分子蒸馏设备的结构示意图。
图中，分子蒸馏设备本体1、8，物料加入管2，加热介质夹套3，物料分配槽板4，物料再分配槽板5，物料出口管6，真空管7，冷凝系统9，低沸点物料出口10，高沸点物料出口11。
具体实施方式
实施例1：它包括分子蒸馏设备本体1和真空管7，所述的分子蒸馏设备本体1为上圆环大于下圆环的倒置本体环状圆台，倒置本体环状圆台相对的两条母线相交所成的角度为45度—85度。优选：倒环状圆台形的锥角角度为60度—70度。所述的环状圆台是空心的，圆台的壁厚度均匀。以下实施例中涉及的环状圆台也是如此。所述的两条相对的母线是指一个平面沿圆台中心垂直切圆台所得的梯形的两条腰。以下实施例中涉及的相对的母线也是如此。
所述分子蒸馏设备本体1的顶端与顶端封头连接，顶端封头与物料加入管2连接，顶端封头内壁与由物料分配槽板4组成的分配环状圆台上端边连接，物料分配槽板4组成的分配环状圆台下端边与分子蒸馏设备本体1的侧壁有一环形间隙，物料加入管2的出口在物料分配槽板4与分子蒸馏设备本体1内壁组成的物料分配槽内，分子蒸馏设备本体1的侧壁中部与由物料再分配槽板5组成的再分配环状圆台下端边连接，物料再分配槽板5组成的再分配环状圆台与蒸馏设备本体1的侧壁形成一环状物料再分配槽。所述顶端封头与真空管7连接，真空管7的进口位于由物料分配槽板4组成的分配环状圆台的上圆环内，分子蒸馏设备本体1的底部设有物料出口6。
以上所述的分子蒸馏设备本体的外围设有加热介质夹套3。
物料分配槽板4组成的分配环状圆台下端边与分子蒸馏设备本体1的侧壁有一环形间隙为2—20毫米，防止物料从分子蒸馏中间流下而没有得到加热。物料通过物料分配槽板4的分配环状圆台到达加热面，加热面即为分子蒸馏设备本体1的内侧壁；物料再分配槽板5组成的再分配环状圆台的两条相对的母线相交所成的角度为120—150度。
如图1图2所示，物料从物料加入管2进入物料分配槽板4组成的环状圆台面上，从2—20毫米的缝隙中沿加热面往下自然流淌成薄膜状，在受到加热介质夹套3中加热介质的加热时，低沸点的物质首先蒸发，经真空由真空管7抽出到蒸馏设备外冷凝器冷凝后回收；未蒸发的物质继续流淌到由物料再分配槽板5组成的再分配环状圆台面与分子蒸馏设备本体1的内侧壁组成的环状物料再分配槽中，原来的物料在环状物料再分配槽中有一个缓冲作用同时又是一个物料再分配成薄膜的过程，再从环状物料再分配槽的外沿溢出向下流动。物料再分配槽板5组成的再分配环状圆台也起到一个对分子蒸馏设备本体1加强圈的作用，物料在加热面上低沸点的物质首先蒸发，剩下的高沸点的物质都经过加热面后，最后汇集到底部，经过物料出口6进入下一道工序。
实施例2：
当产品产量较小时，可以采用一个分子蒸馏设备本体作为分子蒸馏设备的本体；当产品产量较大时，可以把2个或2个以上的分子蒸馏设备本体焊接成一个大型的分子蒸馏设备。如图3所示：由上方和下方两个分子蒸馏设备本体1、8串联连接，上方分子蒸馏设备本体1的底端口与下方分子蒸馏设备本体8的顶端封头上设有的顶端口连接。
所述上方分子蒸馏设备本体1的顶端封头设有顶端口与真空管7连接，真空管7的进口位于由物料分配槽板4组成的上方分配环状圆台的上圆环内，上方分子蒸馏设备本体1的顶端封头与物料加入管2连接，上、下两个分子蒸馏设备本体1、8的内腔之中上部分别设置有上、下方物料分配槽板4，上方分子蒸馏设备本体1的顶端封头内壁与由上方物料分配槽板4组成的分配环状圆台上端边连接，上方物料分配槽板4组成的分配环状圆台下端边与分子蒸馏设备本体1的侧壁有一环形间隙，上方物料加入管2的出口在上方物料分配槽板4与上方分子蒸馏设备本体1内壁组成的物料分配槽内，下方物料分配槽板4组成的分配环状圆台上端边与下方分子蒸馏设备本体8的顶端封头的顶端口或顶端封头内壁通过4个连接块连接；或下方物料分配槽板4组成的分配环状圆台下端边与下方分子蒸馏设备本体8的顶端封头内壁通过4个连接块连接，所述4个连接块均匀分布且之间有间隙，下方物料分配槽板4组成的分配环状圆台的上环状圆台口小于上方分子蒸馏设备本体1的底端端口；上、下方分子蒸馏设备本体1、8的侧壁中部分别与由上、下方物料再分配槽板5组成的再分配环状圆台下端边连接，在下方分子蒸馏设备本体8的底部设置有物料出口6。
其它结构与实施例1相同。
实施例3：所述分子蒸馏设备本体1的内腔之中设置有冷凝系统9，分子蒸馏设备本体1的顶端封头与物料加入管2连接，分子蒸馏设备本体1的顶端封头内壁与由物料分配槽板4组成的分配环状圆台上端边连接，物料分配槽板4组成的分配环状圆台下端边与分子蒸馏设备本体1的侧壁有一环形间隙，物料加入管2的出口在物料分配槽板4与分子蒸馏设备本体1内壁组成的物料分配槽内，分子蒸馏设备本体1的侧壁中部与由物料再分配槽板5组成的环状圆台下端边连接，冷凝系统9的冷凝管位于由物料再分配槽板5组成的再分配环状圆台内，分子蒸馏设备本体1的底端与真空管7连接，分子蒸馏设备本体1的底端设有低沸点物料出口10和高沸点物料出口11。
如图4所示，物料从物料加入管2进入物料分配槽板4组成的分配环状圆台面上，从2—20毫米的缝隙中沿加热面往下自然流淌成薄膜状，在受到加热介质夹套3中加热介质的加热时，低沸点的物质首先蒸发，经真空抽出到蒸馏设备的外冷凝器冷凝后回收或在蒸馏设备的内部冷凝器冷凝回收；未蒸发的物质继续流淌到物料再分配槽板5组成的再分配环状圆台面与分子蒸馏设备本体1的内侧壁组成的环状物料再分配槽中，原来的物料在环状物料再分配槽中有一个缓冲作用同时又是一个物料再分配成薄膜的过程，再从环形槽的外沿向下流动。物料经过加热面时低沸点的物质首先蒸发，物料蒸汽碰到冷凝系统后冷凝成液体，由低沸点物料出口10排出，剩下的高沸点的物质都经过加热面后，最后汇集到底部，经过高沸点物料出口11进入下一道工序。
其它结构与实施例1相同。
实施例4：由上方和下方两个分子蒸馏设备本体1、8串联连接，上方分子蒸馏设备本体1的底端口与下方分子蒸馏设备本体8的顶端封头设有的顶端口连接；上方分子蒸馏设备本体1的顶端封头与物料加入管2连接，上、下两个分子蒸馏设备本体1、8的内腔之中上部分别设置有上、下方物料分配槽板4，上方分子蒸馏设备本体1的顶端封头内壁与由上方物料分配槽板4组成的分配环状圆台上端边连接，上方物料分配槽板4组成的分配环状圆台下端边与分子蒸馏设备本体1的侧壁有一环形间隙，上方物料加入管2的出口在上方物料分配槽板4与上方分子蒸馏设备本体1内壁组成的物料分配槽内，下方物料分配槽板4组成的分配环状圆台上端边与下方分子蒸馏设备本体8的顶端封头的顶端口或顶端内壁通过6个连接块连接；或下方物料分配槽板4组成的分配环状圆台下端边与下方分子蒸馏设备本体8的顶端封头的内壁通过6个连接块连接，6个连接块均匀分布且之间有间隙，下方物料分配槽板4组成的分配环状圆台的上环状圆台口小于上方分子蒸馏设备本体1的底端端口；上、下方分子蒸馏设备本体1、8的侧壁中部分别与由上、下方物料再分配槽板5组成的上、下方再分配环状圆台下端边连接；所述上、下方分子蒸馏设备本体1、8的内腔之中设置有冷凝系统9，冷凝系统9的冷凝管位于由上、下方物料再分配槽板5组成的上、下方再分配环状圆台及由下方物料分配槽板4组成的分配环状圆台内，下方分子蒸馏设备本体8的底端与真空管7连接，下方分子蒸馏设备本体8的底端设有低沸点物料出口10和高沸点物料出口11。
本发明装置并不受上述实例的限制，其它任何使用本装置应用的实例均属于等效的替换，都在本发明专利的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种分子蒸馏设备，它包括分子蒸馏设备本体（1）和真空管（7），其特征在于所述的分子蒸馏设备本体（1）为上圆环大于下圆环的倒置本体环状圆台，倒置本体环状圆台相对的两条母线相交所成的角度为45度—85度；所述分子蒸馏设备本体（1）的顶端与顶端封头连接，顶端封头与物料加入管（2）连接，顶端封头内壁与由物料分配槽板（4）组成的分配环状圆台上端边连接，物料分配槽板（4）组成的分配环状圆台下端边与分子蒸馏设备本体（1）的侧壁有一环形间隙，物料加入管（2）的出口在物料分配槽板（4）与分子蒸馏设备本体（1）内壁组成的物料分配槽内，分子蒸馏设备本体（1）的侧壁中部与物料再分配槽板（5）连接形成环状物料再分配槽。
2.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏设备，其特征在于：所述分子蒸馏设备本体（1）的侧壁中部与由物料再分配槽板（5）组成的再分配环状圆台下端边连接形成环状物料再分配槽。
3.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏设备，其特征在于：所述顶端封头与真空管（7）连接，真空管（7）的进口位于由物料分配槽板（4）组成的分配环状圆台的上圆环内，分子蒸馏设备本体（1）的底部设有物料出口（6）。
4.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏设备，其特征在于：由上方和下方两个分子蒸馏设备本体（1、8）串联连接，上方分子蒸馏设备本体（1）的底端口与下方分子蒸馏设备本体（8）的顶端封头上设有的顶端口连接。
5.根据权利要求4所述的一种分子蒸馏设备，其特征在于：所述上方分子蒸馏设备本体（1）的顶端封头与真空管（7）连接，真空管（7）的进口位于由物料分配槽板（4）组成的上方分配环状圆台的上圆环内，下方分子蒸馏设备本体（8）的顶端封头的顶端口或顶端封头内壁通过若干个连接块与下方物料分配槽板（4）组成的分配环状圆台上端边连接；或下方分子蒸馏设备本体（8）的顶端封头内壁通过若干个连接块与下方物料分配槽板（4）组成的分配环状圆台下端边连接，所述连接块之间有间隙，下方物料分配槽板（4）组成的环状圆台的上圆环小于上方分子蒸馏设备本体（1）的底端端口；下方分子蒸馏设备本体（8）的底部设有物料出口（6）。
6.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏设备，其特征在于：所述分子蒸馏设备本体（1）的内腔之中设置有冷凝系统（9），冷凝系统（9）的冷凝管位于环状物料再分配槽的内环中，分子蒸馏设备本体(1)的底端与真空管(7)连接，分子蒸馏设备本体（1）的底端设有低沸点物料出口（10）和高沸点物料出口（11）。
7.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏设备，其特征在于：由上方和下方两个分子蒸馏设备本体（1、8）串联连接，上方分子蒸馏设备本体（1）的底端口与下方分子蒸馏设备本体（8）的顶端封头上设有的顶端口连接；所述上方和下方两个分子蒸馏设备本体（1、8）组成的内腔之中设置有冷凝系统（9），冷凝系统(9)的冷凝管位于上方和下方环状物料再分配槽的内环中及由下方物料分配槽板（4）组成的环状圆台内，下方分子蒸馏设备本体(8)的底端与真空管(7)连接，下方分子蒸馏设备本体（8）的底端设有低沸点物料出口（10）和高沸点物料出口11。
8.根据权利要求1—7任一所述的一种分子蒸馏设备，其特征在于：所述的分子蒸馏设备本体的外围设有加热介质夹套（3）。
9.根据权利要求1—7任一所述的一种分子蒸馏设备，其特征在于：所述物料分配槽板（4）组成的分配环状圆台下端边与分子蒸馏设备本体的侧壁有一环形间隙为2—20毫米，物料再分配槽板（5）组成的再分配环状圆台的两条相对的母线所成的角度为120—150度。
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