CN102742471A - 一种卷膜器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卷膜器，包括箱体，所述箱体上设置有可转动的蜗轮，通过螺纹传动连接于一蜗杆，所述蜗杆通过接头加长管连接有手柄，所述蜗轮的蜗轮轴通过接头连接有一卷膜杆。所述卷膜器制造方法包括以下步骤：采用铝压铸工艺制成箱体；采用滚丝加工工艺制成蜗杆；采用粉末冶金铸造工艺制成蜗轮和轴套。本发明卷膜器及其制造方法通过改善了箱体、蜗杆及蜗轮和轴套的制造工艺，且在蜗轮中增加了扁平键，提高了蜗轮的强度，增大输出轴的扭矩并且提高了卷膜器生产的效率及加工精度且降低了成本。

Description

一种卷膜器

【技术领域】

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种卷膜器及其制造方法。 

【背景技术】

手摇式卷膜器配用于各型装配式农用塑料棚，通常棚长60-70米，且只需一人操作，卷起和放下薄膜迅速方便。传统的卷膜器箱体采用铝翻砂铸造，不但效率低，而且费时费料；且其蜗杆采用专用机床进行金属切削加工，不但工装比较复杂，而且工效低，费时费力。 

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种效率较高、加工精度较高且成本较低的卷膜器及其制造方法。 

为了解决上述技术问题，本发明提供一种卷膜器，包括箱体，所述箱体上设置有可转动的蜗轮，所述蜗轮通过螺纹传动连接于一蜗杆，所述蜗杆通过接头加长管连接有手柄，所述蜗轮的蜗轮轴上通过接头连接有一卷膜杆。 

进一步，在上述卷膜器中，所述蜗轮上设有一扁平键。 

进一步，在上述卷膜器中，所述扁平键与蜗轮一体成型。 

本发明还提供一种卷膜器制造方法，所述方法包括以下步骤： 

采用铝压铸工艺制成箱体； 

采用滚丝加工工艺制成蜗杆； 

采用粉末冶金铸造工艺制成蜗轮和轴套。 

进一步，在上述卷膜器制造方法中，所述采用铝压铸工艺制成箱体具体包括以下步骤： 

将熔融铝合金液倒入压室内； 

以高速充填钢制模具的型腔； 

合金液在高压下铝合金液凝固而形成铸件。 

进一步，在上述卷膜器制造方法中，所述滚丝加工工艺包括径向滚丝、切向滚丝或滚压头滚丝工艺方法。 

进一步，在上述卷膜器制造方法中，所述粉末冶金铸造工艺制成蜗轮和轴套具体包括以下步骤： 

制备多种组分的粉末； 

将所述粉末混合均匀； 

将混合后的所述粉末压制成形； 

将压制后的粉末烧结。 

进一步，在上述卷膜器制造方法中，所述卷膜器的轴套采用铁基粉末冶金或铜基粉末治金制成。 

进一步，在上述卷膜器制造方法中，所述将压制后的粉末烧结的步骤之后还包括：将所述蜗轮经过热处理。 

进一步，在上述卷膜器制造方法中，所述压制成形的过程中的所述蜗轮压制压力为1Mpa，其中蜗轮轴套的压制压力为0.06Mpa。 

本发明卷膜器及其制造方法通过改善了箱体、蜗杆及蜗轮和轴套的制造工艺，且在蜗轮中增加了扁平键，提高了蜗轮的强度，增大输出轴的扭矩，并且提高了卷膜器生产的效率及加工精度且降低了成本。 

【附图说明】

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中： 

图1是本发明卷膜器一实施例的结构示意图； 

图2是本发明卷膜器一实施例的另一角度的结构示意图。 

【具体实施方式】

请参阅图1及图2，本发明的卷膜器包括箱体1，所述箱体1上设置有可转动的蜗轮2，所述蜗轮2螺纹传动连接于一蜗杆3，所述蜗杆3通过接头加长管(图未示)连接有手柄4，通过摇动手柄4就能使蜗杆3带动蜗轮2转动。 所述蜗轮2的蜗轮轴(图未示)通过接头(图未示)连接有一卷膜杆6。 

本发明卷膜器的工作过程如下： 

卷膜器工作时，当摇动手柄4带动蜗杆3转动，再通过蜗杆3的螺纹传动带动蜗轮2转动。由于卷膜杆6固定在蜗轮2的轴上，故蜗轮2在转动的同时带动卷膜杆6翻动，便将薄膜一圈圈地卷在卷膜杆6上了。随着薄膜被卷起，所述卷膜器的卷膜杆6向上或向下移动；当卷膜杆6卷放到所需要的开启或关闭位置时，停止摇动手柄4，蜗轮2便自锁并停留该处。 

可以理解，本发明的蜗轮2还设有一扁平键5，以使得卷膜杆6与蜗轮2固定更加牢固。且所述扁平键5可与蜗轮2一次成型。这样的设计使得在提高蜗轮2强度的同时，也极大地提高了卷膜杆6的输出扭矩，以承受更大的载荷，从而大大提高了卷膜器的薄膜卷取能力。 

本发明还提供一种卷膜器的制造方法，包括以下步骤： 

采用铝压铸工艺制成箱体； 

采用滚丝加工工艺制成蜗杆； 

采用粉末冶金铸造工艺制成蜗轮和轴套。 

其中，本发明的卷膜器的箱体采用铝压铸工艺制成，其中铝压铸工艺具体包括以下步骤： 

将熔融铝合金液倒入压室内； 

以高速充填钢制模具的型腔； 

合金液在高压下铝合金液凝固而形成铸件。 

其中，铝合金液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15-100Mpa；铝合金液以高速充填型腔，通常在10-50米/秒，有的还可超过80米/秒，(通过内浇口导入型腔的线速度-内浇口速度)，因此铝合金液的充型时间极短，其大致为0.01-0.2秒(根据铸件的大小而不同)内即可填满型腔。 

本发明通过铝压铸工艺制成箱体不仅效率大大提高，金属加工量也大为减少，材料也更为节约。 

本发明卷膜器的蜗杆采用滚丝加工工艺，滚丝加工工艺分为径向滚丝、切 向滚丝和滚压头滚丝3种。 

径向滚丝是将2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转。其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。 

切向滚丝又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。 

滚压头滚丝在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。 

本发明通过采用滚丝加工工艺制成蜗杆，大大提高了加效率，降低了材料和加工成本，提高了加工精度。 

本发明卷膜器的蜗轮和轴套采用粉末冶金铸造工艺，粉末冶金铸造工艺具体包括以下步骤： 

制备多种组分的粉末； 

将所述粉末混合均匀； 

将混合后的所述粉末压制成形； 

将压制后的粉末烧结。 

其中，压制成形是指将松散的粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯的工艺过程，它是将一定量的粉末混合物装于精密压模内，在模冲压力的作用下，对粉末体加压、保压，随后卸压，再将压坯从阴模中脱出。 

压制成形方法有很多，如模压成形、等静压成形、粉末连续成形、粉末注射成形和粉浆浇注成形等，而模压成形是最广泛使用的粉末成形技术。模压成形通常在机械式压机或油压机上，于室温及一定压力下进行的。 

本实施例中所述蜗轮的轴套采用铁基粉末冶金或铜基粉末治金制成，相比现有的铁粉治金制成的产品硬度更高；所述压制成形的过程中的所述蜗轮压制 压力为1Mpa，其蜗轮轴套的压制压力为0.06Mpa。 

本发明的蜗轮制造方法在所述将压制后的粉末烧结的步骤之后还包括：将所述蜗轮经过热处理。热处理后蜗轮的硬度更高，耐磨性更好，更经久耐用。 

本发明卷膜器通过采用粉末冶金铸造工艺制成蜗轮，具有独特的化学组成和机械、物理性能，不但降低了材料成本，而且加工精度和效率大为提高。 

相比于现有技术，本发明卷膜器通过改善了箱体、蜗杆及蜗轮和蜗杆的制造工艺，且在蜗轮中增加了扁平键，提高了卷膜器生产的效率及加工精度且降低了成本，适合批量化生产，极大的满足了市场所需要的质优，价廉和美观的要求。 

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (10)

1.一种卷膜器，其特征在于，包括箱体，所述箱体上设置有可转动的蜗轮，所述蜗轮通过螺纹传动连接于一蜗杆，所述蜗杆通过接头加长管连接有手柄，所述蜗轮的蜗轮轴通过接头连接有一卷膜杆。

2.根据权利要求1所述的卷膜器，其特征在于：所述蜗轮上设有一扁平键。

3.根据权利要求2所述的卷膜器，其特征在于：所述扁平键与蜗轮一体成型。

4.一种卷膜器制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

采用铝压铸工艺制成箱体；

采用滚丝加工工艺制成蜗杆；

采用粉末冶金铸造工艺制成蜗轮和轴套。

5.根据权利要求4所述的卷膜器制造方法，其特征在于：所述采用铝压铸工艺制成箱体具体包括以下步骤：

将熔融铝合金液倒入压室内；

以高速充填钢制模具的型腔；

合金液在高压下铝合金液凝固而形成铸件。

6.根据权利要求4所述的卷膜器制造方法，其特征在于：所述滚丝加工工艺包括径向滚丝、切向滚丝或滚压头滚丝工艺方法。

7.根据权利要求4所述的卷膜器制造方法，其特征在于：所述粉末冶金铸造工艺制成蜗轮和轴套具体包括以下步骤：

制备多种组分的粉末；

将所述粉末混合均匀；

将混合后的所述粉末压制成形；

将压制后的粉末烧结。

8.根据权利要求7所述的卷膜器制造方法，其特征在于：所述蜗轮和轴套采用铁基粉末冶金或铜基粉末治金制成。

9.根据权利要求7所述的卷膜器制造方法，其特征在于：所述将压制后的粉末烧结的步骤之后还包括：将所述蜗轮经过热处理。

10.根据权利要求7所述的卷膜器制造方法，其特征在于：所述压制成形的过程中的所述蜗轮压制压力为1Mpa，其中蜗轮轴套的压制压力为0.06Mpa。

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