CN102742418B - 甘蔗收割机通道装置 - Google Patents
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Abstract
一种甘蔗收割机通道装置，涉及农业机械技术领域，该通道装置包括通道侧板、剥叶削尾装置、限速装置、反转排叶装置、输送装置、侧板整体齿轮箱、动力输入锥齿轮箱、用于动力传送的链轮和链条，侧板整体齿轮箱的箱体由通道一侧的通道侧板的内外侧板围成，剥叶削尾装置、限速装置、反转排叶装置、输送装置分别设置在两通道侧板形成的通道内，通道内所有辊筒两端分别通过轴承座定位在通道两侧的通道侧板上，动力输入锥齿轮箱固定在其中一侧的通道侧板上且其内设有将发动机的动力传递给剥叶削尾装置辊筒的锥齿轮，剥叶削尾装置的辊筒再通过侧板整体齿轮箱内的齿轮将动力传递给限速装置，限速装置通过链轮和链条将动力传送给反转排叶装置、输送装置。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，特别是一种设置在甘蔗收割机上割台装置后端，能将粗细长短弯直不一的甘蔗经过割台装置砍断喂入后，对甘蔗进行提升、剥叶削尾、蔗叶分离及输送的装置。
背景技术
在现有的整杆式甘蔗收割机的通道装置传动方式一般采用液压和链条相结合的传动方式，或全部链条传动。因收割机工作环境恶劣，这两种传动方式并不适用，用于驱动马达转动的液压油容易因恶劣环境变脏而失效，链条也因灰尘大得不到润滑而容易磨损变松甚至断掉，导致无法正常工作，影响收割作业。
现有的整杆式甘蔗收割机通道装置内只有剥叶装置，而没有削尾装置，一般通过在收割机前端上方设置独立的断尾装置在甘蔗被砍倒前来完成蔗尾的去除，由于甘蔗生长高低不一或倒伏，这种去尾方式在收割时无法根据甘蔗生长的高低自行调节断尾装置到适当高度，出现砍尾过低或过高现象，造成料蔗损失或含杂率过高，另外这种装置需要额外的动力驱动和附属设备，增加了整机动力消耗和成本提高。
现有甘蔗收割机普遍采用在通道上方设置大功率的抽风装置，这种装置是利用大功率抽风机，以抽排的方式把剥离的甘蔗叶抽出，因通道装置内的蔗茎和蔗叶挤压夹杂在一起，抽风机无法将蔗叶抽排干净，造成甘蔗含杂率过高，另外这种装置增加了整机的重量和体积，且消耗动力，成本也高，所以这种排叶方式并不利于推广应用。
现有的整杆式甘蔗收割机通道装置中，没有设有甘蔗输送的导向装置，甘蔗容易穿插进侧板和辊筒之间的缝隙中，容易造成通道堵塞，影响收割机的正常工作。
现有的整杆式甘蔗收割机通道装置前半部分设置在驾驶室之下，贯穿整机，这种设置安装不便于通道装置的检查和维修。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够完成甘蔗提升、剥叶削尾、蔗叶分离和输送，能减少料蔗损失、甘蔗输送顺畅、便于检测维修的甘蔗收割机通道装置。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种甘蔗收割机通道装置，该通道装置包括通道侧板、剥叶削尾装置、限速装置、反转排叶装置、输送装置、侧板整体齿轮箱、动力输入锥齿轮箱、用于动力传送的链轮和链条，通道侧板位于通道的两侧，侧板整体齿轮箱的箱体由其中一侧通道侧板的内侧板和外侧板围成，剥叶削尾装置、限速装置、反转排叶装置、输送装置分别设置在两通道侧板形成的通道内，剥叶削尾装置、限速装置、反转排叶装置、输送装置分别包括辊筒及固定连接在辊筒上的刷板，通道内所有辊筒两端分别通过轴承座定位在通道两侧的通道侧板上，动力输入锥齿轮箱用螺栓固定在与侧板整体齿轮箱所在侧相对的另一侧的通道侧板外，动力输入锥齿轮箱内设有将发动机的动力传递给剥叶削尾装置辊筒的锥齿轮，剥叶削尾装置的辊筒再通过侧板整体齿轮箱内的传动齿轮将动力传递给限速装置的辊筒，限速装置的辊筒通过链轮和链条将动力传送给反转排叶装置、输送装置的辊筒。
本发明的进一步技术方案是：所述两通道侧板的顶部连接有用以封闭通道上方的金属盖板，两侧的通道侧板与金属盖板围成上方封闭、下方开口的通道腔体。
本发明的进一步技术方案是：所述通道装置的通道中不设置辊筒处的通道侧板间还设有用以导引甘蔗顺利向后输送的输送导向板，输送导向板包括分别固定连接在两通道侧板的内侧板内壁的导向侧板及连接在两导向侧板上端的导向盖板。
本发明的进一步技术方案是：所述通道装置固定在与甘蔗收割机车架连接且位于甘蔗收割机驾驶室之后的通道固定架上。
本发明的进一步技术方案是：通道装置的中心线与水平面形成的角度为0―30度，通道内最前端辊筒的轴心与地面距离为100-800㎜。
本发明的进一步技术方案是：所述剥叶削尾装置设置在通道前部，其辊筒的转速高于通道内其它装置辊筒的转速，剥叶削尾装置在同一竖直方向上的上下两辊筒向内对向旋转且转向与甘蔗的输送方向相同；限速装置设置在剥叶削尾装置之后，其辊筒的转速低于通道内其它装置辊筒的转速且转向与上述剥叶削尾装置的辊筒转向相同；反转排叶装置设置在限速装置之后、输送装置之后或之前，其辊筒安装在通道上下中心线之下方，且其辊筒转速高于限速装置及输送装置辊筒的转速，而转向与甘蔗输送方向相反；输送装置设置在限速装置之后，反转排叶装置之前或之后，其辊筒的转速高于限速装置辊筒的转速且转向与上述剥叶削尾装置的辊筒转向相同。
本发明的进一步技术方案是：所述动力输入锥齿轮箱中设有用以传递发动机动力的传动轴，剥叶削尾装置其中一辊筒内的驱动轴由内侧板向外延伸至动力输入锥齿轮箱中，所述锥齿轮包括固定在动力输入锥齿轮箱内传动轴上的主动锥齿轮和固定在延伸至动力输入锥齿轮箱中的驱动轴上的从动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，发动机的动力经主动锥齿轮和从动锥齿轮后通过延伸至动力输入锥齿轮箱中的驱动轴进入侧板整体齿轮箱中，剥叶削尾装置的辊筒向后通过侧板整体齿轮箱内位于其后侧的传动齿轮将动力传递给限速装置的辊筒，限速装置的辊筒再通过设置在其外端的链轮、链条传动将动力传送给反转排叶装置和输送装置的辊筒。
本发明的进一步技术方案是：其中一通道侧板的前端外壁用铰链轴连接有将动力传递至甘蔗收割机前端的割台装置的过渡齿轮箱，剥叶削尾装置包括至少两组辊筒，设置在后侧的辊筒的驱动轴延伸至动力输入锥齿轮箱中，通过侧板整体齿轮箱内位于延伸至动力输入锥齿轮箱中的驱动轴前侧的传动齿轮将动力传递给位于前侧的剥叶削尾装置辊筒，再由前侧的剥叶削尾装置辊筒将动力传递至过渡齿轮箱。
本发明的进一步技术方案是：每一辊筒分别包括带动辊筒转动的驱动轴、固定在驱动轴上的法兰及通过固定在法兰上而设置在驱动轴外的金属圆筒，刷板固定连接在金属圆筒上，每个辊筒上的金属圆筒在径向为分开的两部分。
本发明的进一步技术方案是：所述每一侧的通道侧板分别包括内侧板及连接在内侧板外的外侧板，每一侧通道侧板的内侧板和外侧板通过金属管平行焊接固定形成一整体式的通道侧板。
由于采用了上述方案，本发明与现有其它同类技术相比较有如下有益效果：1、剥叶削尾装置可以同时对甘蔗进行剥叶和削尾，无需在甘蔗收割机前端上方设置削尾装置，能有效减少料蔗损失和降低料蔗含杂率，同时还能降低整机动力消耗，完成剥叶削尾经限速装置限速后，由转速较高的反转排叶装置进行蔗叶分离，无需在通道上方设置大功率的抽风装置，也能降低整机动力消耗，因此，能够在甘蔗通过通道中完成甘蔗提升、剥叶削尾、蔗叶分离和输送；2、发动机的动力经过动力输入锥齿轮箱内的锥齿轮传递给侧板整体齿轮箱内的传动齿轮，传动齿轮设置是侧板整体齿轮箱内不容易因恶劣工作环境而影响正常工作，在剥叶削尾装置后侧转速较慢的限速装置、反转排叶装置及输送装置通过链轮和链条传动，经济适用；3、在两通道侧板内侧设置输送导向板，使得甘蔗在通道内输送顺畅，不会造成通道堵塞；4、通道装置固定在甘蔗收割机驾驶室之后的通道固定架上，而不是将通道装置前半部分设置在驾驶室之下，便于检测维修通道装置。
下面结合附图和实施例对本发明甘蔗收割机通道装置作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明甘蔗收割机通道装置内部的结构示意图；
图2是图1的C面剖视图；
图3是图1的D面剖视图；
图4是图1的E处放大视图；
图5是图1所示通道装置安装导向板后的结构示意图；
图6是导向板安装在通道装置中结构示意图；
图7是本发明甘蔗收割机通道装置安装在甘蔗收割机上的结构示意图；
图8是图7A-A方向剖视图（仅保留动力传递部件及支撑部件）；
图9是图7后视方向的通道装置仅保留动力传递部件及支撑部件的结构示意图。
主要元件标号说明：1-通道侧板，2-剥叶削尾装置，3-限速装置，4-输送装置，5-单个辊筒，6-反转排叶装置，7-侧板整体齿轮箱，8-外侧板，9-内侧板，10-金属圆筒，11-刷板，12-法兰，13-驱动轴，14-刷板，15-驱动轴，16-金属圆筒，17-法兰，18-输送导向板，19-割台装置，20-过渡齿轮箱，21-动力输入锥齿轮箱，22-万向传动轴，23-分动箱，24-发动机，25-链轮，26-链条，27-金属盖板，28-驾驶室，29-主动锥齿轮，30-驱动轴，31-从动锥齿轮，32-传动轴，33-输送装置的辊筒，34-限速装置的辊筒，35-传动齿轮，36-传动齿轮。
具体实施方式
如图1至图9所示，本发明甘蔗收割机通道装置，该通道装置包括、剥叶削尾装置2、限速装置3、反转排叶装置6、输送装置4、侧板整体齿轮箱7、动力输入锥齿轮箱21、用于动力传送的链轮25和链条26。图1中箭头B所指方向为甘蔗输送方向，各图中弯曲箭头表示各辊筒的转向。
通道侧板1位于通道的两侧，两通道侧板1的顶部连接有用以封闭通道上方的金属盖板27，两侧的通道侧板1与金属盖板27围成上方封闭、下方开口的通道腔体，可使剥离的蔗叶自由排落覆盖在甘蔗宿根之上，金属盖板27用螺栓固定于两块通道侧板1的上边缘，以便于拆装检修。每一侧的通道侧板1分别包括内侧板9及连接在内侧板9外的外侧板8，每一侧通道侧板1的内侧板9和外侧板8通过金属管平行焊接固定形成一整体式的通道侧板。
侧板整体齿轮箱7的箱体由其中一侧通道侧板1的内侧板9和外侧板8围成，剥叶削尾装置2、限速装置3、反转排叶装置6、输送装置4分别设置在两通道侧板1形成的通道内，剥叶削尾装置2、限速装置3、反转排叶装置6、输送装置4分别包括辊筒及固定连接在辊筒上的刷板，刷板为橡胶刷板，通道内所有辊筒两端分别通过轴承座定位在通道两侧的通道侧板1上，两侧板之间距离稍大于辊筒的长度（300-1000mm），每一辊筒分别包括带动辊筒转动的驱动轴、固定在驱动轴上的法兰及通过固定在法兰上而设置在驱动轴外的金属圆筒，驱动轴的一端或两端通过花键与传动齿轮或传动链轮25连接，刷板固定连接在金属圆筒上，每个辊筒上的金属圆筒在径向为分开的两部分，即由两块半圆形的金属板围成金属圆筒（仅在图4中可以看出），这样便于辊筒的拆装。在本实施例中，剥叶削尾装置2的辊筒内部结构如图2所示，包括带动辊筒转动的驱动轴13、固定在驱动轴13上的法兰12及通过固定在法兰12上而设置在驱动轴13外的金属圆筒10，刷板11通过螺栓固定连接在金属圆筒10上；限速装置3、反转排叶装置6、输送装置的辊筒33内部结构相同，图中仅示出反转排叶装置辊筒内部结构如图3、图4所示，反转排叶装置辊筒包括带动辊筒转动的驱动轴15、固定在驱动轴上的法兰17及通过固定在法兰17上而设置在驱动轴15外的金属圆筒16，刷板14通过螺栓和金属片固定连接在金属圆筒16上，辊筒上的金属圆筒16在径向为分开的两部分161、162。
如图3所示，通道装置的通道中不设置辊筒处的通道侧板1间还设有用以导引甘蔗顺利向后输送的输送导向板18，输送导向板18包括分别固定连接在两通道侧板1的内侧板9内壁的导向侧板182及连接在两导向侧板上端的导向盖板181，设置输送导向板使甘蔗从通道内上下辊筒中间顺畅输送。
动力输入锥齿轮箱21用螺栓固定在与侧板整体齿轮箱7所在侧相对的另一侧的通道侧板1外，动力输入锥齿轮箱21内设有将发动机24的动力传递给剥叶削尾装置2辊筒的锥齿轮，剥叶削尾装置2的辊筒再通过侧板整体齿轮箱7内的传动齿轮将动力传递给限速装置的辊筒34，限速装置的辊筒34通过链轮25和链条26将动力传送给反转排叶装置、输送装置的辊筒15、33。
所述剥叶削尾装置2设置在通道前部，其辊筒的转速高于通道内其它装置辊筒的转速，剥叶削尾装置2在同一竖直方向上的上下两辊筒向内对向旋转且转向与甘蔗的输送方向相同；限速装置3设置在剥叶削尾装置2之后，其辊筒的转速低于通道内其它装置辊筒的转速且转向与上述剥叶削尾装置2的辊筒转向相同；反转排叶装置6设置在限速装置3之后、输送装置4之后或之前，在本实施例中反转排叶装置6设置在输送装置4之前，其辊筒安装在通道上下中心线之下方，且其辊筒转速高于限速装置3及输送装置辊筒的转速，而转向与甘蔗输送方向相反；输送装置4设置在限速装置3之后，反转排叶装置6之前或之后，在本实施例中输送装置4设置在反转排叶装置6之后，其辊筒的转速高于限速装置辊筒的转速且转向与上述剥叶削尾装置2的辊筒转向相同。
所述动力输入锥齿轮箱21中设有用以传递发动机24动力的传动轴32，剥叶削尾装置2其中一辊筒内的驱动轴30由内侧板9向外延伸至动力输入锥齿轮箱21中，所述锥齿轮包括固定在动力输入锥齿轮箱21内传动轴32上的主动锥齿轮29和固定在延伸至动力输入锥齿轮箱21中的驱动轴30上的从动锥齿轮31，主动锥齿轮29和从动锥齿轮31相啮合。发动机24的动力经过分动箱23分为两路，第一路由万向传动轴22传递给动力输入锥齿轮箱21内的传动轴32，第二路由另一条万向传动轴（图中未示出）传递给甘蔗收割机的行走机构。发动机24的第一路动力经主动锥齿轮29和从动锥齿轮31后通过延伸至动力输入锥齿轮箱21中的驱动轴30进入侧板整体齿轮箱7中，剥叶削尾装置2的辊筒向后通过侧板整体齿轮箱7内位于其后侧的传动齿轮35将动力传递给限速装置辊筒的转轴，限速装置辊筒的转轴再通过设置在其外端的链轮25、链条26传动将动力传送给反转排叶装置和输送装置的辊筒的转轴。
其中一通道侧板1的前端外壁用铰链轴连接有将动力传递至甘蔗收割机前端割台装置19的过渡齿轮箱20，剥叶削尾装置2包括至少两组辊筒，在本实施例中剥叶削尾装置2包括两组在竖直方向上下排列的两组辊筒及设置在两组辊筒前端的一单个辊筒5，单个辊筒5的安装高度与两组辊筒中位于下方的辊筒安装高度相同，延伸至动力输入锥齿轮箱21中的驱动轴30为剥叶削尾装置2设置在最后侧一组辊筒中下方辊筒的驱动轴，通过侧板整体齿轮箱7内位于延伸至动力输入锥齿轮箱21中的驱动轴30前侧的传动齿轮36将动力传递给位于前侧的剥叶削尾装置2辊筒，再由最前侧的剥叶削尾装置2辊筒的驱动轴（即为设置在最前端的单个辊筒5的驱动轴37）将动力传递至过渡齿轮箱20，过渡齿轮箱20再将动力传递给割台装置19。
所述通道装置固定在与甘蔗收割机车架连接且位于甘蔗收割机驾驶室28之后的通道固定架上，通道装置的中心线与水平面形成的角度C为0―30度，通道内最前端辊筒的轴心（即为剥叶削尾装置2设置在最前端单个辊筒5的驱动轴37的轴心）与地面距离H为100-800㎜。
在甘蔗收割机工作时，发动机24的一部分动力由设置在通道内侧板9外侧的动力输入锥齿轮箱21输入，动力输入锥齿轮箱21中的主动锥齿轮29驱动与延伸至动力输入锥齿轮箱21中的剥叶削尾装置2的驱动轴30连接的从动锥齿轮31，驱动剥叶削尾装置2该驱动轴30转动，并通过该驱动轴30将动力传至通道外侧的侧板整体齿轮箱7中，通过侧板整体齿轮箱7内传动齿轮的变向、变速驱动通道前部分各辊筒旋转；所述在剥叶削尾装置2的辊筒组旋转时安装在辊筒上的橡胶刷板对从割台装置19输入的甘蔗进行刮刷，完成剥叶削尾并把甘蔗向后输送至限速装置3；所述限速装置辊筒组转速较低，在甘蔗输送到达时，通过安装在辊筒上的波浪形橡胶刷板夹持，减缓甘蔗往后输送的速度，加长甘蔗被剥叶削尾装置2刮刷的时间，使蔗叶蔗尾去除干净，同时降低甘蔗向后的运动速度，达到限速目的；所述反转排叶装置的辊筒通过链轮25链条26驱动旋转，在甘蔗和被剥离的蔗叶从限速装置输送到达时，因其转向与甘蔗输送方向相反，并设置在通道中心线下方，安装在辊筒上的波浪形橡胶刷板将蔗叶拨落到通道下方，而蔗茎通过其上方继续向后输送；所述输送装置的辊筒组通过链轮25链条26驱动旋转，在甘蔗输送到达时，通过安装在辊筒上的波浪形橡胶刷板夹持将蔗茎输送至通道出口的甘蔗收集车（图中未示出）上。所述通道装置的动力输出，通过通道前端的驱动轴（即为设置在最前端的单个辊筒5的驱动轴）输送到与通道侧板1用铰链轴连接的过渡齿轮箱20中，通过过渡齿轮箱20内的齿轮传至割台装置19，铰链连接可使过渡齿轮箱20自由转动，便于割台装置19自由升降。
作为本发明的变换：反转排叶装置也可设置在输送装置之后；两通道侧板的顶部也可不连接有金属盖板，而在通道侧板的外侧另外设置有两边连接在通道侧板外侧壁上的半框形盖板；输送导向板的结构也不限于上述实施例所述的形式，如可以仅设置导向侧板而不设置导向盖板；内侧板和外侧板也通过金属板平行焊接固定形成一整体式的通道侧板，或通过其它方式固定为一整体式，只要在本发明范围内所作变换均属于本发明的范畴。
Claims (7)
1.一种甘蔗收割机通道装置，其特征在于，该通道装置包括通道侧板（1）、剥叶削尾装置（2）、限速装置（3）、反转排叶装置（6）、输送装置（4）、侧板整体齿轮箱（7）、动力输入锥齿轮箱（21）、用于动力传送的链轮（25）和链条（26），通道侧板（1）位于通道的两侧，侧板整体齿轮箱（7）的箱体由其中一侧通道侧板（1）的内侧板（9）和外侧板（8）围成，剥叶削尾装置（2）、限速装置（3）、反转排叶装置（6）、输送装置（4）分别设置在两通道侧板（1）形成的通道内，剥叶削尾装置（2）、限速装置（3）、反转排叶装置（6）、输送装置（4）分别包括辊筒及固定连接在辊筒上的刷板，通道内所有辊筒两端分别通过轴承座定位在通道两侧的通道侧板（1）上，动力输入锥齿轮箱（21）用螺栓固定在与侧板整体齿轮箱（7）所在侧相对的另一侧的通道侧板（1）外，动力输入锥齿轮箱（21）内设有将发动机（24）的动力传递给剥叶削尾装置辊筒的锥齿轮，剥叶削尾装置（2）的辊筒再通过侧板整体齿轮箱（7）内的传动齿轮将动力传递给限速装置的辊筒，限速装置的辊筒（34）通过链轮（25）和链条（26）将动力传送给反转排叶装置、输送装置的辊筒（15、33）；所述通道装置固定在与甘蔗收割机车架连接且位于甘蔗收割机驾驶室（28）之后的通道固定架上；所述动力输入锥齿轮箱（21）中设有用以传递发动机动力的传动轴（32），剥叶削尾装置（2）其中一辊筒内的驱动轴（30）由内侧板（9）向外延伸至动力输入锥齿轮箱（21）中，所述锥齿轮包括固定在动力输入锥齿轮箱（21）内传动轴（32）上的主动锥齿轮（29）和固定在延伸至动力输入锥齿轮箱（21）中的驱动轴（30）上的从动锥齿轮（31），主动锥齿轮（29）和从动锥齿轮（31）相啮合，发动机的动力经主动锥齿轮（29）和从动锥齿轮（31）后通过延伸至动力输入锥齿轮箱（21）中的驱动轴（30）进入侧板整体齿轮箱（7）中，剥叶削尾装置（2）的辊筒向后通过侧板整体齿轮箱（7）内位于其后侧的传动齿轮（35）将动力传递给限速装置的辊筒（34），限速装置的辊筒（34）再通过设置在其外端的链轮（25）、链条（26）传动将动力传送给反转排叶装置和输送装置的辊筒（15、33）；其中一通道侧板（1）的前端外壁用铰链轴连接有将动力传递至甘蔗收割机前端的割台装置（19）的过渡齿轮箱（20），剥叶削尾装置（2）包括至少两组辊筒，设置在后侧的辊筒的驱动轴（30）延伸至动力输入锥齿轮箱（21）中，通过侧板整体齿轮箱（7）内位于延伸至动力输入锥齿轮箱（21）中的驱动轴（30）前侧的传动齿轮（36）将动力传递给位于前侧的剥叶削尾装置（2）辊筒，再由前侧的剥叶削尾装置辊筒（37）将动力传递至过渡齿轮箱（20）。
2.如权利要求1所述的甘蔗收割机通道装置，其特征在于，所述两通道侧板（1）的顶部连接有用以封闭通道上方的金属盖板（27），两侧的通道侧板（1）与金属盖板（27）围成上方封闭、下方开口的通道腔体。
3.如权利要求2所述的甘蔗收割机通道装置，其特征在于，所述通道装置的通道中不设置辊筒处的通道侧板（1）间还设有用以导引甘蔗顺利向后输送的输送导向板（18），输送导向板（18）包括分别固定连接在两通道侧板（1）的内侧板（9）内壁的导向侧板（182）及连接在两导向侧板上端的导向盖板（181）。
4.如权利要求1所述的甘蔗收割机通道装置，其特征在于，所述通道装置的中心线与水平面形成的角度为0―30度，通道内最前端辊筒的轴心与地面距离为100-800㎜。
5.如权利要求1所述的甘蔗收割机通道装置，其特征在于，所述剥叶削尾装置（2）设置在通道前部，其辊筒的转速高于通道内其它装置辊筒的转速，剥叶削尾装置（2）在同一竖直方向上的上下两辊筒向内对向旋转且转向与甘蔗的输送方向相同；限速装置（3）设置在剥叶削尾装置（2）之后，其辊筒的转速低于通道内其它装置辊筒的转速且转向与上述剥叶削尾装置的辊筒转向相同；反转排叶装置（6）设置在限速装置（3）之后、输送装置（4）之后或之前，其辊筒安装在通道上下中心线之下方，且其辊筒转速高于限速装置及输送装置辊筒的转速，而转向与甘蔗输送方向相反；输送装置（4）设置在限速装置（3）之后，反转排叶装置（6）之前或之后，其辊筒的转速高于限速装置辊筒的转速且转向与上述剥叶削尾装置的辊筒转向相同。
6.如权利要求1所述的甘蔗收割机通道装置，其特征在于，每一辊筒分别包括带动辊筒转动的驱动轴、固定在驱动轴上的法兰及通过固定在法兰上而设置在驱动轴外的金属圆筒，刷板固定连接在金属圆筒上，每个辊筒上的金属圆筒在径向为分开的两部分。
7. 如权利要求1所述的甘蔗收割机通道装置，其特征在于，所述每一侧的通道侧板（1）分别包括内侧板（9）及连接在内侧板（9）外的外侧板（8），每一侧通道侧板（1）的内侧板（9）和外侧板（8）通过金属管平行焊接固定形成一整体式的通道侧板。
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