CN216438013U - 秸秆回收专用车 - Google Patents
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Abstract
一种秸秆回收专用车,包括:秸秆回收机械及运输车辆部分。本实用新型采用秸秆回收机械与运输车辆部分相配合,本实用新型运行时,旋刀将秸秆打碎,粉碎后的秸秆经螺旋输送辊进入风机,被风吹进车厢,卸料时打开车厢卸料门,开启液压马达,两套链轮与一套锚链轮同步同速转动,带动刮板向车厢后部运行,将粉碎的秸秆推向后方卸出。本实用新型装载量大,工作效率高,回收的秸秆含杂含土少。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域,具体涉及一种秸秆回收专用车。
背景技术
目前秸秆回收利用已是农业生产重要环节,秸秆回收机械已有很多种,打捆回收、散收等不尽相同,但都不同程度存在一些不尽人意之处,有的成本高,有的效率低,有的效果差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种秸秆回收专用车,来解决背景技术提出的问题。本实用新型具有效率高,效果好,低成本等特点。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是一种秸秆回收专用车,包括:秸秆回收机械及运输车辆部分,所述秸秆回收机械包括:机架、牵引架、主变速箱、连接板、旋刀轴、螺旋输送辊、风机、牵引架升降油缸及传动系统,所述机架由两侧的侧板及横樑组成的,所述机架前部设置可升降调节的牵引架,机架上部中间前端设置主变速箱,后端设置风机,其内部前端设置旋刀轴,旋刀轴上设置旋刀,后端设置螺旋输送辊,其螺旋向内相向设置,其缺口处与风机入口适配,风机上部设置出风口,伸进机车车厢内;所述的运输车辆部分包括:车架底盘、车厢侧板、卸料门、副变速箱及液压马达,所述车架底盘呈框架结构,车架底盘与车厢侧板共同组成车厢,所述车架底盘自前至后依次设置从动轴、托轮架及主动轴,主动轴、从动轴两端设置链轮及链条,中间设置锚链及锚链轮,链条、锚链上对应设置刮板,两套链轮与一套锚链轮同步同速转动,所述车架底盘尾部设置副变速箱及液压马达,副变速箱输出轴与主动轴配合连接,由液压马达经副变速箱给主动轴提供动力,带动刮板运行,所述车厢后部设置上翻式卸料门,卸料门的门框两侧设置升降油缸,控制卸料门开闭。
所述车厢侧板分为车厢下部侧板和车厢上部侧板,车厢下部侧板为封闭式,车厢上部侧板为透笼式,车厢侧板上设置拱形的顶棚,顶棚前端为硬顶透笼式,后端与卸料门处采用软顶棚设置,以便开卸料门时灵活随动。
所述的传动系统包括:主变速箱、拖拉机输出轴、旋刀轴及螺旋输送辊,所述主变速箱通过万向连轴节分别于拖拉机输出轴、旋刀轴及螺旋输送辊连接,传递动力。
本实用新型采用秸秆回收机械与运输车辆部分配合,本实用新型运行时,旋刀将秸秆打碎,粉碎后的秸秆经螺旋输送辊进入风机,被风吹进车厢,卸料时打开车厢卸料门,开启液压马达,两套链轮与一套锚链轮同步同速转动, 带动刮板向车厢后部运行,将粉碎的秸秆推向后方卸出。本实用新型装载量大,工作效率高,回收的秸秆含杂含土少。
下面结合附图对实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为图1中A-A视图;
图3为图1的反向视图;
图4为图1的俯视图;
图5为图3的左视图;
图6为图3的右视图;
图7为图5的B-B视图;
图8为锚链、锚链轮与刮板相互位置示意图;
图9为链轮、链条与刮板相互位置示意图。
图中1.牵引架,2.旋刀轴,3.侧板,4.螺旋输送辊,5.风机;6.牵引架升降油缸,7.主变速箱,8.连接板, 9.出料管,11.传送链, 12.链轮,13.行走轮,14. 机车底盘框架,15.液压马达,16.副变速箱,17.刮板,18.锚链,19.卸料门,20.卸料油缸,21. 卸料门上软棚,22.车顶硬棚,23.车厢下部侧板,24.车厢上部侧板,25.锚链轮,26.链轮;27.链条。
具体实施方式
本实用新型一种秸秆回收专用车,包括:秸秆回收机械及运输车辆部分,所述秸秆回收机械包括:机架、牵引架1、主变速箱7、连接板8、旋刀轴2、螺旋输送辊4、风机5、牵引架升降油缸及传动系统,所述机架由两侧的侧板3及横樑组成的,所述机架前部设置可升降调节的牵引架1,机架上部中间前端设置主变速箱7,后端设置风机5,其内部前端设置旋刀轴2,旋刀轴上设置旋刀,后端设置螺旋输送辊4,其螺旋向内相向设置,其缺口处与风机入口适配,风机5上部设置出风口9 ,伸进机车车厢内;所述的运输车辆部分包括:车架底盘14、车厢侧板、卸料门19、副变速箱16及液压马达15,所述车架底盘14呈框架结构,车架底盘与车厢侧板共同组成车厢,所述车架底盘自前至后依次设置从动轴、托轮架及主动轴,主动轴、从动轴两端设置链轮及链条,中间设置锚链及锚链轮,链条、锚链上对应设置刮板17,两套链轮与一套锚链轮同步同速转动,所述车架底盘尾部设置副变速箱16及液压马达15,副变速箱输出轴与主动轴配合连接,由液压马达经副变速箱给主动轴提供动力,带动刮板17运行,所述车厢后部设置上翻式卸料门,卸料门的门框两侧设置升降油缸,控制卸料门开闭。
所述车厢侧板分为车厢下部侧板23和车厢上部侧板24,车厢下部侧板为封闭式,车厢上部侧板为透笼式,车厢侧板上设置拱形的顶棚,顶棚前端为硬顶透笼式22,后端与卸料门19处采用软顶棚21设置,以便开卸料门时灵活随动。
所述的传动系统包括:主变速箱7、拖拉机输出轴、旋刀轴2及螺旋输送辊4,所述主变速箱通过万向连轴节分别于拖拉机输出轴、旋刀轴及螺旋输送辊连接,传递动力。
本实用新型运行时,旋刀将秸秆打碎,粉碎后的秸秆经螺旋输送辊进入风机,被风吹进车厢,卸料时打开车厢卸料门,开启液压马达,刮板机开始向车厢后部移动,将粉碎的秸秆推向后方卸出。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种秸秆回收专用车,包括:秸秆回收机械及运输车辆部分,其特征在于:所述秸秆回收机械包括:机架、牵引架(1)、主变速箱(7)、连接板(8)、旋刀轴(2)、螺旋输送辊(4)、风机(5)、牵引架升降油缸及传动系统,所述机架由两侧的侧板(3)及横樑组成的,所述机架前部设置可升降调节的牵引架(1),机架上部中间前端设置主变速箱(7),后端设置风机(5),其内部前端设置旋刀轴(2),旋刀轴上设置旋刀,后端设置螺旋输送辊(4),其螺旋向内相向设置,其缺口处与风机入口适配,风机(5)上部设置出风口(9) ,伸进机车车厢内;所述的运输车辆部分包括:车架底盘(14)、车厢侧板、卸料门(19)、副变速箱(16)及液压马达(15),所述车架底盘(14)呈框架结构,车架底盘与车厢侧板共同组成车厢,所述车架底盘自前至后依次设置从动轴、托轮架及主动轴,主动轴、从动轴两端设置链轮及链条,中间设置锚链及锚链轮,链条、锚链上对应设置刮板(17),两套链轮与一套锚链轮同步同速转动,所述车架底盘尾部设置副变速箱(16)及液压马达(15),副变速箱输出轴与主动轴配合连接,由液压马达经副变速箱给主动轴提供动力,带动刮板(17)运行,所述车厢后部设置上翻式卸料门,卸料门的门框两侧设置升降油缸,控制卸料门开闭。
2. 根据权利要求1所述的秸秆回收专用车,其特征在于: 所述车厢侧板分为车厢下部侧板(23)和车厢上部侧板(24),车厢下部侧板为封闭式,车厢上部侧板为透笼式,车厢侧板上设置拱形的顶棚,顶棚前端为硬顶透笼式(22),后端与卸料门(19)处采用软顶棚(21)设置,以便开卸料门时灵活随动。
3.根据权利要求1所述的秸秆回收专用车,其特征在于:所述的传动系统包括:主变速箱(7)、拖拉机输出轴、旋刀轴(2)及螺旋输送辊(4),所述主变速箱通过万向连轴节分别于拖拉机输出轴、旋刀轴及螺旋输送辊连接,传递动力。
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