CN102740754A - 清扫用胶带辊 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以从开始使用到结束稳定地拾取垃圾的清扫用胶带辊。其具有形成为点状的点粘着部（41）、和形成为条纹状的条纹粘着部（42），不具有粘着性的未粘着部（5、5）在胶带（2）的左右两端沿着其放出方向延伸，带状的边粘着部（43、43）在条纹粘着部（42）和未粘着部（5、5）之间沿着胶带2的放出方向配置。

Description

清扫用胶带辊

技术领域

本发明涉及由粘着面拾取垃圾的清扫用胶带辊，进一步详细来说，涉及从开始使用到结束都具有稳定的清扫性的清扫用胶带辊。

背景技术

清扫用胶带辊是将在一个面上形成有粘着面的胶带以其粘着面向着表面侧的状态多重地卷绕而构成，其安装在专用的工具上，一边使地面等的被清扫面与粘着面接触一边转动该清扫用胶带辊，用以拾取被清扫面上的垃圾这一类的清扫工具。

在粘着面上形成有拾取垃圾的粘着剂层。粘着剂层通过在基材的几乎整面形成粘着剂层的实心涂布、或沿着胶带的放出方向条纹状地形成多条的条纹涂布等方法形成。通常，如例如专利文献1所示，这些粘着剂层通过从喷嘴头向着在输送路径上流通的基材吐出粘着剂而形成。

但是，以往的喷嘴涂布的粘着剂的涂布量必然较多，这样生产成本较高。而且，涂布也只能形成实心涂布或条纹涂布等简单的形状。因此，本申请人在专利申请2008-268273号中，提出了采用凹版辊的粘着剂的涂布方法。

由此，通过采用凹版辊使用粘着剂，不仅可以简单地形成复杂形状的粘着剂层，而且可以不降低垃圾的拾取性能地减少粘着剂的涂布量，可以将生产成本控制得较低。

但是，即使对于该凹版涂布也存在以下这样的问题。即以往清扫用胶带在两端设有没有粘着性的未粘着部(干边部)，但是以往，细微的条纹粘着部和干边部的边界没有明确地分开，外观上不漂亮。

而且，粘着剂层和干边部的边界不明确，因此，在干边部侧粘着剂有时会露出。向干边部侧的露出有时从外周侧向内周侧逐渐变多，粘着剂层的厚度产生差异。

进一步地，以凹版辊使粘着剂层形成为点形状、细微的条纹状等复杂的形状时，以往的简单的实心涂布或条纹涂布，胶带卷绕成卷筒状的情况下，通过粘着面之间互相层叠，辊整体产生适度的缓冲性，但是在凹版辊涂布的情况下，例如形成为点状的话，粘着剂层没有在各卷层错开地层叠，因此，胶带的卷紧状态变强，尤其是在内周侧，有时粘着剂压溃粘着剂层的厚度产生偏差。

而且，涂布了点、倾斜条纹的情况下，其在放出方向不连续，因此，在制造工序中容易产生卷绕偏差(错位)，根据情况在涂布过程中有可能必须切断原纸、中止涂布。

进一步地，凹版辊涂布中，和与粘着面为相反侧的面为点接触或线接触，因此，开卷力不稳定，在被清扫面上向反方向滚动时，容易发生胶带贴在地板表面的剥开现象。

现有技术文献

专利文献1特开2009-219574号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

因此，本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种可以从开始使用到结束都稳定地拾取垃圾的清扫用胶带辊。

解决问题的技术手段

为了达成上述目的，本发明具有以下所示的各个特征。方案1所记载的发明中，将在基材的一个面形成有粘着面的胶带以该粘着面向着表面侧的状态卷绕来形成所述清扫用胶带辊，所述粘着面具有形成为点状的点粘着部，在所述粘着面的两端，不具有粘着性的未粘着部沿着所述胶带的放出方向延伸，在所述粘着面和所述未粘着部之间，带状的边粘着部沿着所述胶带的放出方向配置。

方案2所记载的发明中，在所述方案1中，所述粘着面还包括占所述粘着面的几乎整面形成的平坦的基底粘着部，在所述基底粘着部内散布有所述点粘着部。

方案3所记载的发明中，在所述方案2中，所述基底粘着部是由以规定间隔相互平行地配置条纹状的条纹粘着部的结构而构成。

方案4所记载的发明中，在所述方案1～3的任意一个方案中，所述点粘着部、所述基底粘着部、所述条纹粘着部以及所述边粘着部的表面都形成在同一平面上。

方案5所记载的发明中，在所述方案1～4的任意一个方案中，所述边粘着部的宽度为2.0～10mm。即，宽度小于2.0mm时，涂布宽度窄，因此有可能产生涂布不均匀等导致不能作为边粘着部发挥作用。相反，涂布宽度超过10mm时，边粘着部的强度过高，因此有可能使主要来拾取垃圾的点粘着部和条纹粘着部的拾取能力下降。

方案6所记载的发明中，在所述方案1～5的任意一个方案中，所述点粘着部配置为交错排列状或格子状。

方案7所记载的发明中，在所述方案1～6的任意一个方案中，所述条纹粘着部形成在所述点粘着部以外的部分，相对于所述胶带的放出方向平行或倾斜规定角度，以规定间隔相互平行地设有多个。

方案8所记载的发明中，在所述方案1～7的任意一个方案中，所述点粘着部、所述条纹粘着部以及所述边粘着部由同一粘着剂构成。

发明的效果

根据本发明，通过沿着干边部延伸带状的边粘着部，可以有效地防止向粘着剂层的干边侧的露出或卷紧，通过边粘着部相互重叠地层叠，可以产生适度地缓冲性。进一步地，通过边粘着部使得与下一层的胶带的结合性也变好，可以抑制剥开现象的发生。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的胶带辊的立体图。

图2是该胶带辊的要部截面图。

图3是胶带辊的粘着面的主视图。

图4是胶带辊的A-A线部分的放大图。

图5是胶带辊的A-A线部分的放大立体图。

图6是胶带辊的B-B线放大截面图。

图7a是对评价试验5的评价方法进行说明的说明图。

图7b是对评价试验5的评价方法进行说明的说明图。

具体实施方式

接着，参照附图对本发明的实施方式进行说明，但是本发明并不限于此。如图1所示，该胶带辊1具有：形成有带状基材21的垃圾拾取用的粘着面22的胶带2，由以该粘着面2向着表面侧(外侧)的状态沿着卷芯3卷绕成卷筒状的结构构成。又，图3～图6中，胶带2实际上以图面上的长度为1周长单位，是左右方向连续的。

该例中，卷芯3使用卷纸等的纸制卷芯，但除此之外也可以是合成树脂制的卷芯。进一步地，也可以是不使用卷芯3地卷绕胶带辊1，即所谓的无芯构造，本发明中，卷芯3的构成是任意的。

带状基材21在例如纸制的反面设有作为带状基材21的补强和用于剥离下一层的图未示的复合薄膜。本发明中，复合薄膜的有无及其材质等都是任意的，例如通过使用树脂薄膜作为带状基材21，则不需要复合薄膜。

粘着面22上设有通过凹版涂布形成的粘着剂层4和不具有粘着性的未粘着部5、5。参照图3～图6，粘着剂层4在除了未粘着部5、5的带状基材21整面具有多个散布的点粘着部41、和相对于胶带的放出方向(图2中左右方向)倾斜规定角度的条纹粘着部42。

点粘着部41、条纹粘着部42以及后述的边粘着部43都由同一粘着剂构成。该例中，粘着剂使用合成橡胶类粘着剂，将其通过凹版涂布涂布在带状基材21的表面。又，粘着剂可以根据规格任意选择。

参照图3～图6，点粘着部41分别呈圆柱状、以规定的间隔配置成格子状。点粘着部41形成为直径φ2.0～4.0mm的点状。虽然在该例中点粘着部41的直径为φ3.0mm，但是直径能够对应于规格任意变更。而且，虽然在该例中点粘着部41全部是同一直径，单也可以随机配置不同直径的点粘着部41。

而且，虽然在该例中点粘着部41以规定的间隔配置成格子状，但也可以配置为例如交错排列状。进一步地，各点粘着部41以规定的间隔直线状地排成一列的结构可以相对于胶带2的放出方向倾斜规定角度、并以这样的状态配置平行的多行。

进一步地，虽然在该例中点粘着部41形成为圆柱状，但也可以是例如四边形、六边形等等多边形，也可以是星形、箭头形状等复杂形状，点粘着部41的形状可以根据规格任意选择。

点粘着部41以相当于一周长份的带状基材21(图3的左右方向长度份)的长度作为一个单位，以每个单位相对于放出方向偏移1点份这样的程度倾斜。由此，胶带辊1在被清扫面上滚动时，可以有效利用粘着面4。

参照图1～图6，条纹粘着部42由极细的直线状结构以大致0.3～0.5mm的间隔相互平行地连续设置而形成，以相对于胶带2的放出方向(图2中左右方向)倾斜规定角度的状态、在未粘着部5、5之间的横穿地配置。

条纹粘着部42中，其间隔非常狭窄，因此目视状态下，看起来像是几乎形成在基材21的整面，在其中分布上述的点粘着部41。

粘着剂层4进一步地设置边粘着部43、43。边粘着部43、43由在条纹粘着部42的端面和未粘着部5、5之间、沿着胶带2的放出方向延伸的条纹状的粘着部构成，该例中形成为宽度3mm的带状。虽然在该例中边粘着部43的宽度设定为3mm，但优选也可以设在2.0～10mm的范围内。

即，宽度小于2.0mm的情况下，涂布宽度狭窄，因此有可能产生涂布不均匀等导致不能作为边粘着部发挥作用。相反，涂布宽度超过10mm时，边粘着部的强度过高，因此有可能使主要来拾取垃圾的点粘着部和条纹粘着部的拾取能力下降。

参照图1～图6，边粘着部43、43与未粘着部5、5相邻，且通过沿着放出方向平行地延伸，在卷绕成卷筒状时相互层叠。

由此，通过无论是外周侧还是内周侧边粘着部43、43都相互重叠，产生适当的缓冲性能，因此，可以有效地防止胶向未粘着部5、5侧露出、或卷紧等。进一步地，边粘着部43、43连续地延伸，因此开卷力提高，并有效抑制剥开现象的发生。

胶带2上以规定的间隔设有用于切断胶带2的裂缝6。该例中，裂缝6以周长标准来说以不足360°的间隔来设置，通过在边缘部分残留一部分使用过的胶带，抑制胶带2的端部的粘着力，用以抑制剥开现象的发生。

虽然该例中裂缝6以不足360°的间隔设置，但也可以以360°或者360°以上的间隔设置。进一步地，虽然裂缝6是沿着卷芯3的轴线方向平行的直线状，但也可以是易于切断的螺旋状等，裂缝6的构成可以根据规格任意选择。

【实施例】

接着，与比较例一起对本发明的更加具体的实施例进行研究。实施例和比较例都按照以下的方法制作胶带辊。首先，准备规定的纸制基材，制作图3所记载的具有点粘着部41、条纹粘着部42以及未粘着部5、5的胶带2，实施例的胶带2进一步设有宽度3mm的边粘着部43、43，比较例准备没有边粘着部的两种胶带样品。

粘着剂层4的形成是采用专利申请2008-268273号所记载的凹版辊涂布方法进行，然后在纸制的卷芯上卷绕80周制作胶带辊。并在其后，采用制作好的实施例和比较例的胶带辊，进行如下所示的各评价试验。

〔评价试验1:开卷力〕

对于实施例和比较例，各测定5次开卷力，然后计算出平均值。测定条件是由专用的剥离试验机、以剥离速度1000mm/min使层叠的胶带剥离，测定剥离时的层间应力。以下的表1显示剥离结果。

【表1】

(N/150mm，剥离速度1000mm/min)

如表1所示，实施例通过连续地设置边粘着部，开卷力与比较例相比提高约20%以上。而且，通过边粘着部，保持未粘着部周边的捆束，胶带不能自然地开卷。

〔评价试验2:胶压溃〕

接着，对实施例和比较例的胶(粘着剂层)压溃的状态进行观察。从80周(最外周)依次到60周、40周、20周、1周(最内周)测定粘着剂层的层厚。同时，计算以最外周的粘着剂层的层厚为100%时的各层的胶的厚度的比率，和实施例和比较例的各层中胶的厚度差值。其结果如下表2所示。

【表2】

如表2所示，比较例中，随着从最外周向着最内周，胶的层厚逐渐减小下去，最内层比最外层最大减少10%。与之相对，实施例的胶带辊中，从最外周到最内周的胶的层厚几乎稳定为100%，几乎没有变化。而且，对于最外周的压力负载小的部分也可以有效地防止涂布工序或产品化为止的通过线（パスライン）中的压溃等。

〔评价试验3:旋转阻力值〕

对胶压溃引起的旋转阻力值(垃圾拾取性能)进行评价。评价方法是以地毯地板作为被清扫面，测定从80周(最外周)依次到60周、40周、20周、1周(最内周)的各粘着面在被清扫面上滚动时的旋转阻力值。其结果如下表3所示。

【表3】

如表3所示，比较例中，由于胶压溃，从最外层向着最内层旋转阻力值逐渐减少，最内层与最外层相比减少约20%的旋转阻力值。与之相对，实施例中，从最外层到最内层几乎没有胶压溃，因此旋转阻力值也始终维持稳定。

〔评价试验4:外径测定〕

发生胶压溃时，胶带辊的外径变小。因此，表面积变小，在被清扫面上滚动时的拾取性能也下降。因此，测定5处实施例和比较例的胶带辊的外形尺寸，计算其平均值。其结果如下表4所示。

【表4】

如表4所示，实施例中，根据评价试验2的结果，最外周部的胶的厚度厚了大致4μm，因此每1周外径厚了8μm。因此，80周处外径大了0.64mm，因此，每1周的垃圾拾取量增加。进一步地，缓冲性也变好。

〔评价试验5:缓冲性〕

对实施例和比较例的胶带辊的缓冲性进行评价。如图7a、7b所示，评价方法是在卷芯3中插入与卷芯的内径大致相同的(φ38mm)铁柱7，然后从胶带辊1的外表面压入φ10mm的按压件8，测定从无负载状态至压缩了带层叠厚度的55%时的压缩力。其评价结果如表5所示。

【表5】

如表5所示，具有边粘着部的实施例中，边粘着部之间相互层叠，因此从两端到中央整体柔软，自由度高。因此，胶的厚度难以变化，可以维持旋转阻力。又，由于具有高缓冲性，因此对被清扫面的跟随性也好，对于地毯等凸凹的地板表面的尘埃也可以有效地拾取。进一步地，可以抑制滚动时发生不稳等问题。

〔评价试验6:各种行为〕

最后，在胶带辊的制造阶段，对有无卷隙(胶带卷成卷筒状时，带间形成的间隙)的发生、有无原纸错位或原纸切断进行确认。其结果如下表6所示。

【表6】

如表6所示，对于实施例，可以抑制卷隙、原纸错位以及原纸切断的全部，形成良好的胶带辊。

【符号说明】

1胶带辊

2胶带

21带状基材

3卷芯

4粘着剂层

41点粘着部

42条纹粘着部

43边粘着部

5未粘着部

6裂缝

Claims (8)

1.一种清扫用胶带辊，其特征在于，

将在基材的一个面形成有粘着面的胶带以该粘着面向着表面侧的状态卷绕来形成所述清扫用胶带辊，所述粘着面具有形成为点状的点粘着部，在所述粘着面的两端，不具有粘着性的未粘着部沿着所述胶带的放出方向延伸，

在所述粘着面和所述未粘着部之间，沿着所述胶带的放出方向配置带状的边粘着部。

2.如权利要求1所述的清扫用胶带辊，其特征在于，

所述粘着面还包括占所述粘着面的几乎整面形成的平坦的基底粘着部，在所述基底粘着部内散布有所述点粘着部。

3.如权利要求2所述的清扫用胶带辊，其特征在于，

所述基底粘着部是由以规定间隔相互平行地配置条纹状的条纹粘着部的结构而构成。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的清扫用胶带辊，其特征在于，

所述点粘着部、所述基底粘着部、所述条纹粘着部以及所述边粘着部的表面都形成在同一平面上。

5.如权利要求1～4中任意一项所述的清扫用胶带辊，其特征在于，

所述边粘着部的宽度为2.0～10mm。

6.如权利要求1～5中任意一项所述的清扫用胶带辊，其特征在于，

所述点粘着部配置为交错排列状或格子状。

7.如权利要求1～6中任意一项所述的清扫用胶带辊，其特征在于，

所述条纹粘着部形成在所述点粘着部以外的部分，相对于所述胶带的放出方向平行或倾斜规定角度，以规定间隔相互平行地设有多个。

8.如权利要求1～7中任意一项所述的清扫用胶带辊，其特征在于，

所述点粘着部、所述条纹粘着部以及所述边粘着部由同一粘着剂构成。

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