CN102737951A - 质量分析装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种排热效果及重量平衡良好的小型质量分析装置。该质量分析装置是将重量件配置在高度尺寸H小于横宽尺寸W且进深尺寸D小于该高度尺寸H的箱体(100)的中央，并在横宽方向的两侧设置将多个电路基板9(50)分散收放的电路基板收放部(60)，该重量件包括：真空室(10)；使该真空室(10)成为真空的真空泵(15)；放入测定的试样并使其气化的试样插入部(30)；使气化的试样离子化并提供给真空室(10)的离子化部；以及与真空室(10)连接的离子检测器(25)。

Description

质量分析装置

技术领域

本发明涉及一种小型的质量分析装置。

背景技术

质量分析装置作为能够用适当的方法使少量的试样离子化并通过将该离子电磁分离来测定可靠的分子量的装置而广为知晓。作为质量分析，包括：将分析对象物用液体色谱仪分离成分之后进行质量分析的液相色谱仪质量分析；以及对由气体色谱仪分离的单一成分，通过测定质谱来进行成分定性，并根据由质量分析检测出的离子强度来实现定量的色谱仪质量分析等。

近年来，从安全的观点出发，在某种环境、产业、民间或军事环境中，由于有必要高度准确且迅速地决定因不明化学制品造成的污染级别及种类，因此要求导入该质量分析装置。

特别是近在身边，要求对使用了有毒气体等的化学兵器的恐怖行为或毒品的取缔等导入质量分析装置。但是，由于现有的质量分析装置为大型装置，因此携带困难。

因此，在现有技术中，提案了至少将光分析装置和质量分析装置收放于可移动型箱体中而易携带的复合分析装置(参照专利文献1)及使包括整体真空系统的整体重量缩减为可携带的轻量(约25kg)的气相色谱质量分析仪等(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-294619号公报

专利文献2：日本特表2003-527563号公报

发明内容

发明要解决的课题

在所述现有例中，公开的要点是将内部安装品收放在箱体等的长方体内来提高携带性。但是，这些现有例没有涉及携带时成为重要问题的重量平衡以及在安装时成为问题的排热问题。

例如，在第一现有例(专利文献1)中，其布局着眼于缩短将试样气体导入各分析装置的配管的全长，使光分析装置、质量分析装置及光音响分析装置各自的导出入口大致相对地接近配置。因此，在该公开内容中，没有涉及重量平衡，另外，对于排热也完全没有公开。

根据所述第二现有例(专利文献2)，其公开的要点是对构成质量分析装置的各种装置进行限定，使其内部容积约为0.09立方米，通过布局上的钻研，能够使该内容部容积进一步缩小，但是没有公开基本的布局及具体的内容。而且，关于排热，完全没有公开。

本发明的目的在于提供一种使排热效果及携带时的重量平衡良好的小型的质量分析装置。

解决课题的手段

为了实现上述目的，该发明涉及的质量分析装置的构成为将包括真空室、使该真空室成为真空的真空泵、与所述真空室连接的离子检测器以及电池的重量件配置在箱体的中央，在其两侧具备将多个基板分散收放的电路基板收放部。

发明效果

根据该发明，由于是以电路基板收放部为排气通道，且将重量件配置在中央，并通过在其两侧将轻量的基板分为2个集合体进行配置来调整重量的平衡，因此能够提供排热效果和重量平衡良好的小型质量分析装置。

附图说明

图1是本发明涉及的质量分析装置的概略构成图。

图2是本发明涉及的质量分析装置的内部布局图。

图3是本发明涉及的质量分析装置的搬运时的外观图。

图4是本发明涉及的质量分析装置的使用时的外观图。

图5是本发明涉及的质量分析装置的画面转变图。

图6是本发明涉及的质量分析装置的其他的实施例。

符号说明

1...质量分析装置；10...真空室；11...RF谐振电路部；12...真空计部；13...送风扇；15...真空泵；15a...第一真空泵(涡轮分子泵)；15b...第二真空泵(粗抽泵(roughing vacuum pump))；20...电池；25...离子检测器；30...试样插入部；31...试样插入口；32...安装杆；40...液晶显示部；41...显示画面；50...控制电路；51...背板基板；52...电路基板安装部；60...电路基板收放部；70...试样插入转接器；71...试样容器；72...安装壳体；100...箱体；110...手把部；111...一方的宽大面；112...另一方的宽大面；113...覆盖体；114...角部；115...伸出部；116...排气风向板；117...侧面壁；118...脚部；120...操作部；121...开关盖；121a...内表面；122...旋转铰链；150...排气口；151...吸气口；152...外部端子部；153...指示器；154...操作面；155...画面调整开关；156...另外的操作面；157...分析开始开关；158...辅助电源开关；159...检测灯；160...转接器准备部；200...画面；201...确认显示；202...第一状态显示部；203...第二状态显示部；204...指南部；W...横宽尺寸；H...高度尺寸；D...进深尺寸；Z...排气流道方向；G...重心位置

具体实施方式

以下参照图1～图6具体说明本发明涉及的质量分析装置。在此，图1～图5是第一实施例涉及的质量分析装置，图6是其他的实施例涉及的质量分析装置。另外，在以下的说明中，对同样的部位及箭头等用同一符号表示，省略重复说明。

(第一实施例)

首先，参照图1说明该发明涉及的质量分析装置的概略构造。图1(a)表示该质量分析装置的外观图，图1(b)表示该装置的内部的各部件的布局。

在图1中，用符号1总括显示的装置适用于将少量的试样离子化并通过将该离子电磁分离来检测试样的成分的可移动型的质量分析装置。

该质量分析装置1是在一个盒型的箱体100内收放有真空室10及真空泵15等安装品的装置。图1所示的外观图表示使用状态(检测状态)，在搬运时，使用者能够把持手把部110进行携带。该实施例的箱体100具备高度尺寸H小于横宽尺寸W且进深尺寸D小于该高度尺寸H的携带时携带性优异的小型的提包尺寸的比例。因此，把持手把部110的使用者能够无不协调感地携带质量分析装置1。

另一方面，如图1所示，该箱体100在使用时能够使一方的宽大面111接触设置面，使用配置在作为上面的另一方的宽大面112上的操作部120进行检测操作。因此，进行操作的使用者能够利用稳定设置的质量分析装置1进行检测工作。

而且，该实施例的质量分析装置1的很大的特征之一在于：将真空室10和真空泵15等重量件集中配置在箱体100的中央，在其两侧将多个电路基板50左右分开配置。

在图1中，作为一例是面向纸面在左侧配置3个电路基板、在右侧配置2个电路基板。

即：在携带小型的质量分析装置1的场合，最好使重量平衡良好。另外，优选将重量件配置在把手(手把)部的附近且为正下方附近。例如，在携带重量件靠一方收放的提包时，该提包会因重量平衡不好而难以携带。另外，由于携带时会对把手(手把)施加很大的力矩，因此必须有大于必要的把持力。

在提包的上面中央设置手把的单手提的提包及在提包的两侧有手把的两手提的提包上，这些问题均成为同样的问题。即：在小型的质量分析装置上，优选重心位于箱体100的中央附近的重量平衡良好的质量分析装置。

因此，本申请的发明者们着眼于在该质量分析装置1中需要多个电路基板50这一点，构想了将该电路基板50作为改善重量平衡的机构。相对于在箱体100内所占的安装空间，电路基板50的重量较小。另一方面，由于真空室10及真空泵15或电池20等为重量件，因此其配置对重量平衡的影响较大。

因此，在该实施例中，构想了将有重量的真空室10及真空泵15等配置在箱体100的中央并在其两侧将电路基板50分开配置的方案。

一般来说，公文包等比较大的用单手把持的提包类设定为：用单手把持时的成为使用者的前后方向的横宽尺寸W大于单手把持时的成为上下尺寸的高度H。这是为了不用担心地面的障碍物，且步行时的前后方向(横宽尺寸W)与手的摆动方向一致，并能够确认前方的障碍物。进而，在用单手把持时，由于重心在肩的正下方时易把持，因此使用者的横宽方向的厚度(进深尺寸D)薄则易把持。即：可以说这种单把持的提包类即便横宽尺寸W较大，也不会对把持性有很大的影响。

因此，本申请的发明者们采用了将电路基板50分开配置在用单手把持时成为前后方向的横宽尺寸W的两侧的布局。而且，电路基板50易按功能分开为多个，考虑重量平衡而将该分开的多个电路基板50分配设置在两侧较容易，由此能够很容易地将重心调整在箱体100的中央。

另外，该实施例的质量分析装置1的另一个很大的特征在于：以真空室10为中心，将重量件配置在箱体100的中央。

即：质量分析装置1是在真空室10上连接有试样插入部30和真空泵15及离子检测器25(参照图2)等。因此，在该实施例中，采用了将真空室10配置在箱体100的中央，在其周围配置各种装置的布局。由此，能够使重量件易配置在箱体100的中央。而且，就电接线而言，由于是在两侧配置电路基板50，因此，能够缩短配线的长度。

另外，在该实施例中，是将真空室10偏于在图1的使用状态下成为上面的箱体100的另一方的宽大面112配置，在其周围的侧面，将试样插入部30和RF谐振电路部11、第一真空泵(涡轮泵)15a和真空计部12分别相对配置，在下面配置离子检测器25(参照图2)。由此，由于能够使与真空室10连接的试样插入部30接近另一方的宽大面112配置，因此，能够使试样插入转接器70易安装在该试样插入部30上。

进而，相对于真空室10，将有重量的第二泵(粗抽泵)15b配置在有相同重量的第一真空泵15a的相反一侧来使重量平衡提高，并在该第二真空泵15b的上面配置液晶显示部40，将该液晶显示部40与试样插入部30邻接配置。由此，能够在上面的宽大面112上配置集中了试样插入部30和液晶显示部40的操作部120。

另外，该实施例的质量分析装置1的另一个很大的特征在于：将消费电力大而产生热的电路基板50配置在箱体的左右端部附近，使其两侧的电路基板收放部60成为排热通道。

即：如果将构成质量分析装置1的各装置紧凑地集中，则需要将各装置产生的热有效地排出箱体100的外部。因此，在该实施例中，是将配置在箱体100的两侧的电路基板50的收放部60作为排热通道利用。由于该成为排热通道的电路基板收放部60设于箱体100的两侧，因此，能够利用这两个电路基板收放部60，有效地将由电路基板50产生的热进行排热。而且，由于电路基板50配置在排气通道内，因此该电路基板50产生的热不会传到真空室和RF电路等，由此能够抑制温度上升导致的装置性能的变动。

另外，该实施例的质量分析装置1的另一个很大的特征在于：将安装在电路基板收放部60上的控制电路50沿着排气流道方向Z排列。

即：在该实施例中，为了使电路基板50成为改善重量平衡的机构，制成将基板类分开为多个并使其分布在箱体100的两侧的构造。但是，如果不将分开为多个的电路基板50分开为具有一定程度的大小，则效果变差。因此，在该实施例中，是将其构造做成使一个电路基板50的大小为一个边(长边)收于高度尺寸H内、另一个边(短边)收于进深尺寸D内的长方形状，排列成其薄的厚度方向与横宽尺寸W方向并列。

通过该电路基板收放部60内的电路基板50的排列，能够使1个电路基板50加大，并能够使电路基板收放部60内成为由多个电路基板50隔开的在高度尺寸H方向上长的空间的集合体。因此，在该实施例中，能够使该电路基板收放部60内成为排气流道方向Z(与高度尺寸H相同)的排气通道。

另外，在该实施例中，为了提高排气效率，将送风扇13分别配置在成为排气通道的电路基板收放部60的一方。另外，在该实施例中，在成为手把部110的两侧的箱体100的两侧面设置排气口150，在与手把部110相对的箱体10的背面侧(底面侧)设置吸气口151。

另外，该实施例的质量分析装置1的另一个很大的特征在于：沿着内部构造的紧凑的外观构造。

即：该实施例的箱体100的外观为设置了棒状的手把部110，以使覆盖电路基板收放部60的箱体100的两侧的一端侧向前方伸出，使该一对伸出部115的前端连结。通过该构造，能够使棒状的手把部110成为与箱体100一体的构造，因此能够提高强度。

另外，在该实施例中，通过采用在一对伸出部115的内部设置排气风向板116来使排气转弯的构造，在使用时使排气不会接触使用者，但并不限定于该构造。例如，也能够将该伸出部115的空间作为附属品的收放空间，或者成为配置送风扇13及控制电路50等的安装空间。另外，排气流道方向Z的方向也可以是将排气口150和吸气口151的配置逆转。

另外，该实施例的质量分析装置1的另一个很大的特征在于：在操作部120上设置开关盖121，使该开关盖121的内表面121a成为粘贴或收放无图示的操作指南的空间。

即：该实施例涉及的质量分析装置1由于要频繁地带出室外，因此需要避免灰尘进入配置在操作部120内的试样插入部30的试样插入口31、及对液晶显示部40的显示画面的冲击。因此，在该实施例中，采用了由开关盖121覆盖操作部120整体的构造。如图1所示，由于该开关盖121在与手把部110相对的一侧具备旋转铰链122，因此能够在使用状态下使开关盖121向后方旋转。

通过该构造，能够使开关盖121不仅为保护机构，而且能够将其内表面121a利用于操作指南的粘贴空间等。

以下，参照上述图1和图2～图5，进一步说明该实施例涉及的质量分析装置1。在此，图2为本发明涉及的质量分析装置的内部布局图，图2(a)是俯视图、图2(b)是主视图，图2(c)是右视图。图3是质量分析装置的搬运时的外观图。图4是质量分析装置的使用时的外观图。图5是质量分析装置的画面转变图。

首先，图2所示的是该实施例涉及的质量分析装置1的主要的构造部件的布局。在图2(a)图中，在附图的下部配置有手把部110。该内部构造部件安装在无图示的底盘上。

在该实施例中，具备由树脂成型品的外装壳体覆盖内部构造部件的构造。另外，在该实施例中，是用由具备手把部110的外装壳体覆盖的构造进行说明，但也可以取代该外装壳体，例如，将放入由硬壳体构成的公文包中及盒型的壳体中的装置收放在具备把手及肩背带等的软质材料的软壳体中进行携带。

在此，在该图2的说明中，为了明确器械的配置关系，是以图2(b)为基准，将附图的上部作为上面，说明各图的配置。

如上所述，在该实施例中，是将重量件集中配置在箱体100的中央，在其两侧设置具备电路基板50的电路基板收放部60。在重量件中成为中心的是真空室10。该真空室10配置在箱体100的中央的上方。

在图2的俯视图中，试样插入部30和RF谐振电路部11相对地安装在真空室10的两侧，真空计部12和第一真空泵15a相对地安装在真空室10的前后，如图2(b)所示，离子检测器25安装在真空室10的下部。这样，在该实施例中，通过在大致长方体形状的真空室10的上面以外的5个面上安装各装置，实现了精度提高和紧凑化。进而，通过该配置，能够将安装在真空室10上的试样插入部30接近上面配置，由此能够将试样插入部30的试样插入口31配置在接近上面的位置上，能够良好地进行图1所示的对试样插入转接器70的试样插入口31的拆装工作。

另外，在该实施例中，最有重量的是真空泵15，约占总重量的近1/4。在该实施例中，对真空泵15采用了安装在真空室10上的第一真空泵(涡轮分子泵)15a和安装在该第一真空泵15a上的第二真空泵(粗抽泵)15b的两级方式。

因此，在该实施例中，将第二真空泵(粗抽泵)15b与配置在箱体100的后方的第一真空泵15a相对于配置在箱体100的前部。由此，实现了箱体100的前后方向的重量平衡的均等化。

另外，通过将第二真空泵15b配置在箱体100的下方，确保了在其上部的液晶显示部40的配置空间。由此，能够使试样插入部30的试样插入口31和液晶显示部40接近配置，因此能够使操作部120紧凑地集中。

另外，作为其他有重量之物可例举电池20。在该实施例中，通过将电池20与第一真空泵15a左右并列地配置在箱体100的后方，将重心位置G设定为箱体100的稍后方，即：设定为在把持手把部110的搬运姿态下，重心位置G稍低。

在配置于箱体100的两侧的电路基板收放部60上，在其底面上设有背板基板51。在该背板基板51上设有能够使电路基板50并列安装在前后方向上的电路基板安装部52。通过该构造，能够将长方形状的电路基板50在前后方向上并列地安装在电路基板安装部52上。

如上所述，在该实施例中，是将电路基板50作为重心位置G的调整部件处理，因此，左侧的电路基板收放部60a与右侧的电路基板收放部60b相比，收放的电路基板50的数量及其收放空间都设定得大。这是因为考虑了各电路基板的重量和散热量及电噪声的影响。

在此，在该实施例中，是在接近电池20的左侧的电路基板收放部60a中配置控制电力的电路基板和数字系的电路基板，在右侧的电路基板收放部60b中配置高电压等的模拟系电路基板。

通过采用所述布局，该实施例涉及的质量分析装置1能够将重心位置G设定在左右方向的大致中央、前后方向的稍后方、且上下方向的稍下方的位置上。只要是该重心位置，在使用状态下，由于重心位置G位于左右方向的中央且稍低的位置，因此能够以稳定的姿态进行分析工作。另外，在单手把持手把部110的搬运姿态下，由于重心位置配置在箱体100的左右方向的中央且稍下方，因此能够轻松地进行搬运工作。而且，在通常的搬运姿态下，由于是以操作部120为外侧的姿态进行把持，因此能够使重心位置G位于接近使用者一侧的位置，即：能够使重心位置G位于接近进行把持的肩的正下方，因此能够轻松地搬运。

另外，在该实施例中，是做成将送风扇13设置在两侧的电路基板收放部60的后部的构造，但也并不限定于此。即：箱体100内的排气方式有由送风扇13将外气推入箱体100内的方式及由送风扇13将箱体100内的热导出的方式等，能够采用任一个方式。可以考虑重量平衡适宜地配置送风扇13。

在该实施方式中，能够以将两侧的电路基板收放部60左右分开的方式安装板状的电路基板50，因此能够沿着板状的控制电路50设置排气流道方向Z。而且，配置在箱体100的中央的各器械产生的热被导入该两侧的电路基板收放部60进行排气，由此能够提高排热效果。

接下来，参照图3及图4说明该实施例涉及的质量分析装置1的外观。

在图3中，将该实施例涉及的质量分析装置1具有：通过做成公文包形象的细长形状而携带时体积不大的、紧凑的装置外观。在搬运时最易使使用者看到的手把部110的周边的形状是使与箱形的两端部连续形成的一对伸出部115向前端有圆角地形成，以连结该一对伸出部115的方式设置棒状的手把部110。由此，成为将手把部110收入箱体100内的没有凹凸的简洁的造型。而且，通过由一对伸出部115支撑棒状的手把部110，成为以结实的构造吸引使用者的造型。

另外，由于将箱体100的外观壳体做成从与有圆角的一对伸出部115接续一对宽大面111、112的厚的覆盖体113覆盖的造型，由此尽量抑制了表面的凹凸，给人以易装载在车辆等上的印象。而且，由于将覆盖体113的周围做成将角部114去掉的形状，由此成为减轻了其整体的重量感且搬运时的少许的雨水、尘埃等也易擦净的造型。进而，由于横宽尺寸W的两端侧的侧面壁115比覆盖体113的端部低一级形成，在其中设置有排气口150和外部端子部152，因此成为不易受到来自外部的对排气口150和外部端子部152冲击的造型。

外部端子部152被开关盖覆盖，在其中配置有无图示的主电源开关及外部连接端子等。该外部端子部152位于与电路基板收放部60接近的位置，因此能够使用直接安装于装在该电路基板收放部60上的控制电路50上的主电源开关和外部连接端子，由此能够成为不需要新配线的构造。

另外，在图3中，成为底面的箱体100的下部具备以接续一对侧面壁117的方式更低地形成且向四角突出的脚部118。由此，能够使箱体100以稳定的姿态放置在地板上，且放置后，能够防止来自设于该底面上的吸气口151的水等的浸入。

进而，在另一方的宽大面112上设有在图3的关闭状态下成为周围的另一方的宽大面112和平面的、可开关的开关盖121。在该开关盖121上设有通知充电和通电状态的指示器153。另外，该指示器153并不限定于设置在开关盖121上，也能够设置在箱体100上。

接下来，参照图4对操作部120进行说明。在图4中，该实施例的开关盖121具有前端部向手把部110侧弯折的截面为L形的形状，在其前端设有开关机构部154。由此，由于开关机构部154在图3的搬运姿态下成为上面，因此能够减少因不慎操作开关机构部154而在搬运时使开关盖121打开。

另外，在该实施例中，通过将开关盖121做成L形，能够使配置有显示画面41的操作面154成为倾斜面。由此，能够提高配置在倾斜面(操作面154)上的显示画面41及并列在其前部的液晶操作开关155的可视性和操作性。

在该实施例中，是在操作部120的左侧近前方形成倾斜的操作面154，将成为其后方和右侧的另外的操作面156形成为水平面。而且，在该水平的操作面156的左后方设有试样插入口31，在操作面156的右侧后方并列设有分析开始开关157和辅助电源开关158，在操作面156的右侧最前部设有检测灯159。

在试样插入口31上设有用于放置图1所示的试样插入转接器70的安装杆32。在该实施例中，在分析现场，仅操作该试样插入口31和分析开始开关157及辅助电源开关158就能够进行分析操作。另外，在该实施例中，通过在操作部120的前部配置包括显示画面41和检测灯159的识别器械，并在其后方配置包括试样插入口31和分析开始开关157及辅助电源开关158的操作器械，从而能够在确认识别器械的同时或者在接受识别器械的引导的同时进行操作器械的操作。

另外，在该实施例中，利用检测灯159和分析开始开关157之间的空间设置了准备试样插入转接器70的转接器准备部160。如图1所示，试样插入转接器70由放入试样片的试样容器71及用于将该试样容器71安装在试样插入部30上的安装壳体72。

利用该转接器准备部160，能够将放入了试样的试样容器71放置在凹部，并相对于固定地稳定设置的试样容器71，从上方安装安装壳体72，由此能够简便地连结试样容器71和安装壳体72。而且，能够将该连结的试样插入转接器70安装在试样插入口31上。

另外，该实施例的开关盖121能够通过设于操作部120的后方的旋转铰链122向后方开放。因此，从使用者看，该开关盖121的内表面121a成为易识别的位置。在该实施例中，将质量分析装置1的操作方法的无图示的指南在该内表面121a上进行了图示。由此，不看操作手册就能够简便地进行操作。

接下来，参照图1和图5说明该质量分析装置1的使用方法和工作方法。

首先，该质量分析装置1是由包含在电路基板50中的无图示的控制电路总地控制该质量分析装置1。该质量分析装置1由设于外部端子部152上的无图示的主电源开关的操作而起动。而且，接受辅助电源开关158的操作后，控制电路开始工作的准备。在显示画面41上显示图5(a)所示的画面200。

该画面200是在最上部具备确认显示201、在第二段上具备第一状态显示部202、在第三段上具备第二状态显示部203、在最下部具备指南部204。在确认显示201上显示分析时的日期时间和试样插入部30的状态显示。在第一状态显示部202上显示检查步骤的状态。在第二状态显示部203上显示指南的补充信息和检查结果。在指南部204上用文件显示操作的指南。该画面200的基本布局不变化。另外，该画面200是一例，但不限定于此。

在图5(a)所示的画面200中，显示现在的日期时间并显示试样未放置在试样插入部30中。而且，在显示该画面200的同时，控制电路也可以通过无图示的扬声器输出设于电路基板50上的存储装置中存储的语音数据。该输出内容与画面200的指南为同样的内容。例如，使用者能够通过看画面200确认现在的状态为可装填试样并根据指南内容和语音确认催促装填试样。而且，使用者能够根据第二状态显示部203的指南附图理解操作方法。

使用者接受该画面200，如图1所示，将连结了试样容器71和安装壳体72的试样插入转接器70放置在试样插入口31上，实行操作安装杆32并进行固定的操作。

控制电路由无图示的传感器检测到安装杆32被操作且试样插入转接器70被放置在试样插入口31上后，显示图5(b)所示的画面210。在该画面210中，显示以下指南：现在的状态为可卸下试样插入转接器70且可进行测定，因此请按开始键。在该状态下，只要操作分析开始开关157，控制电路就开始分析工作。

在分析开始开关157被操作后，控制电路显示图5(c)的画面220。在该画面220中，显示不可取出试样插入转接器70以及剩余的检测时间。在检测到对象物质后，如果只为一种物质，控制电路显示图5(d)的画面230，如果为多种，控制电路显示图5(e)的画面240。另外，如果没有检测到对象物质，控制电路显示图5(f)的画面250。

而且，控制电路在所述图5(d)和(e)的画面上输出通知检测到对象物的语音信号，并通过检测灯159的检测颜色或点亮闪烁灯等通知检测到对象物质。同样，如果没有检测到对象物质，则与图5(f)的画面同时输出同种的语音信号，并实施检测灯159的未检测到的颜色或闪烁灯等。

另外，在图5(d)～(f)中，随着检查结束，显示催促取出试样插入转接器70的指南。随之，当控制电路检测到使用者操作安装杆32且试样插入转接器70被取出时，显示(a)图的画面200。

(其他的应用例)

接下来，参照图6对操作部的另外的布局进行说明。

图6(a)的实施例的布局是将操作部120左右分开，在一方配置需要由开关盖121覆盖的试样插入口31和与该试样插入口31关联的分析开始开关157，在另一方配置显示画面41、检测灯159及辅助电源开关158等。该实施例适于采用大型的显示画面41的情况。另外，即便不打开开关盖也能进行根据画面调整开关155进行的显示画面的操作，能够防止维修、分析历程确认等的分析操作以外的操作时试样插入口及分析开始开关的不必要的露出。

另外，图6(b)的实施例是在操作部120的前部排列分析开始开关157和辅助电源开关158，在其后方排列试样插入口31，在其后方紧凑地排列显示画面41。该实施例适于更小型化的质量分析装置的操作部。另外，即便在向试样插入口插入试样插入转接器70时溶液不慎溢洒，由于显示画面配置在试样插入口的后方而远离使用者，因此能够减少洒落在显示画面上的可能性。

这样，该实施例的质量分析装置的构成为：将重量件配置在箱体的中央，在其两侧具备将多个电路基板分散收放的电路基板收放部，该重量件包括真空室、使该真空室成为真空的真空泵、向所述真空室提供离子化的试样的试样插入部、以及与所述真空室连接的离子检测器。

这种情况下，所述箱体具有高度尺寸小于横宽尺寸且进深尺寸小于该高度尺寸的大小，所述电路基板收放部设于横宽方向的两侧。另外，配置在所述电路基板收放部中的所述多个基板是沿着高度方向排列。进而，所述电路基板收放部在高度方向的两端部具备吸排气口。

另外，该实施例的质量分析装置是将重量件配置在箱体的中央，在其两侧形成由所述重量件产生的热进行排气的排气通道，在该排气通道内分散收放有多个电路基板，该重量件包括真空室、使该真空室成为真空的真空泵、向所述真空室提供离子化后的试样的试样插入部、以及与所述真空室连接的离子检测器。

这种情况下，所述箱体具有高度尺寸小于横宽尺寸且进深尺寸小于该高度尺寸的大小，所述排气通道设于横宽方向的两侧。另外，配置在所述排气通道上的所述多个基板是沿着高度方向排列。进而，所述排气通道在高度方向的两端部具备吸排气口。

另外，该实施例的质量分析装置是在高度尺寸小于横宽尺寸且进深尺寸小于该高度尺寸的箱体的中央配置包括真空室、使该真空室成为真空的真空泵、向所述真空室提供离子化后的试样的试样插入部、与所述真空室连接的离子检测器、以及电池的重量件，在横宽方向的两侧设置将多个基板分散收放的电路基板收放部，具备所述一对电路基板收放部的箱体两端部形成向高度方向的一方伸出的伸出部，设有连结该一对伸出部的棒状的手把部，在所述箱体的最宽大面的一方设有具备向所述试样插入部进行试样投入的投入口的操作部。

这种情况下，所述电路基板收放部为沿着高度方向排列所述多个电路基板的排气通道且在高度方向的两端部具备吸排气口。而且，所述操作部由开关盖覆盖，具备运转状态显示部和检查开始按键。

Claims (12)

1.一种质量分析装置，其特征在于：

在箱体的中央配置重量件，并在该箱体的两侧具备将多个电路基板分开收放的电路基板收放部，该重量件包括：真空室、使该真空室成为真空的真空泵、导入测定的试样并使其气化的试样导入部、使该气化了的试样离子化并提供给所述真空室的离子化部、以及与所述真空室连接的离子检测器。

2.根据权利要求1所述的质量分析装置，其特征在于：

所述箱体的大小为高度尺寸小于横宽尺寸，进深尺寸小于该高度尺寸，

所述电路基板收放部设于横宽方向的所述箱体的两侧。

3.根据权利要求2所述的质量分析装置，其特征在于：

配置于所述电路基板收放部的所述多个电路基板沿着高度方向排列。

4.根据权利要求2或3的任一项所述的质量分析装置，其特征在于：

所述电路基板收放部在高度方向的该箱体的两端部具备吸排气口。

5.根据权利要求1所述的质量分析装置，其特征在于：

在该两侧的所述电路基板收放部形成排气通道。

6.根据权利要求5所述的质量分析装置，其特征在于：

所述箱体的大小为高度尺寸小于横宽尺寸，进深尺寸小于该高度尺寸，

所述排气通道设于横宽方向的所述箱体的两侧。

7.根据权利要求6所述的质量分析装置，其特征在于：

配置于所述排气通道的所述多个电路基板沿着高度方向排列。

8.根据权利要求6或7的任一项所述的质量分析装置，其特征在于：

所述排气通道在高度方向的所述箱体的两端部具备吸排气口。

9.一种质量分析装置，其特征在于：

在高度尺寸小于横宽尺寸且进深尺寸小于该高度尺寸的箱体的中央配置重量件，该重量件包括：真空室、使该真空室成为真空的真空泵、导入测定的试样并使其气化的试样导入部、使该气化了的试样离子化并提供给所述真空室的离子化部、以及与所述真空室连接的离子检测器，

在横宽方向的所述箱体的两侧设有将多个电路基板分散收放的电路基板收放部，

具备一对所述电路基板收放部的箱体两端部形成向高度方向的一方伸出的伸出部，

设有连结该一对伸出部的棒状的手把部，

在所述箱体的最宽大面的一方设有操作部，该操作部具备向所述试样导入部进行试样投入的投入口。

10.根据权利要求9所述的质量分析装置，其特征在于：

所述电路基板收放部是沿着高度方向排列了所述多个电路基板的排气通道，在高度方向的该箱体的两端部具备吸排气口。

11.根据权利要求10所述的质量分析装置，其特征在于：

所述操作部由开关盖覆盖，且具备运转状态显示部及检查开始按键。

12.根据权利要求9所述的质量分析装置，其特征在于：

所述真空泵内具备旋转体，

按照使得在把持所述手把部使装置抬起时，所述真空泵内的旋转体的旋转轴成为水平方向或垂直方向的方式来配置所述真空泵。

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