CN211292770U - 一种多点气体浓度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种多点气体浓度检测装置，包括机箱，机箱内部设置有气体检测仪、传感器仓和流量计，气体检测仪的排气口分别通过第一输气管与气泵的进气口连通；传感器仓内部分别设置有气体传感器和湿度传感器，湿度传感器用于检测气流的湿度，气体传感器的进气口通过第二输气管与流量计的排气口连通，流量计的进气口与连接管口连通，连接管口用于和外部的采样气管密封连接；气体传感器的排气口与湿度传感器的进气口连通，湿度传感器的排气口通过第三输气管分别与气体检测仪的进气口连通。本实用新型通过将多个流量计分别通过采样气管与外界测量点相连，利用气泵同时对采样点进行抽气取样，实现一部机器同时为多个采样点进行取样检测的功能。

Description

一种多点气体浓度检测装置

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，具体为一种多点气体浓度检测装置。

背景技术

在防毒面具整体化学防护性能中，需要把面罩和滤毒罐组成的防毒面具佩戴在假人头模上，在假人周围模拟实际的测试环境。该假人模型密封在一个测试舱室中，对该测试舱室充入特定气体（如某一有毒气体，常用的是氯气），这样需要对假人周围的气体浓度进行监测，以便监测浓度与目标浓度出现偏差时进行调整。可考虑在假人的各方向上设置6个采集点（也可以增加采集点），通过气路连接到气体浓度数据采集与处理装置，各采集点的气体浓度可以实时显示在该装置的显示面板上，传统的气体浓度检测装置只能检测一个特点的位置，设置6个采集点则需要6个气体浓度检测装置分别检测，不仅代价高，而且使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多点气体浓度检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统的气体浓度检测装置只能检测一个特点的位置，不能同时对多个点进行同时检测等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多点气体浓度检测装置，包括机箱，机箱内部设置有至少两个气体检测仪、至少四个传感器仓和至少四个流量计，气体检测仪的排气口分别通过第一输气管与气泵的进气口连通；

传感器仓内部分别设置有气体传感器和湿度传感器，湿度传感器用于检测气流的湿度，所述气体传感器的进气口通过第二输气管与流量计的排气口连通，流量计的进气口与连接管口连通，连接管口用于和外部的采样气管密封连接；

气体传感器的排气口与湿度传感器的进气口连通，湿度传感器的排气口通过第三输气管分别与气体检测仪的进气口连通。

优选地，每两个湿度传感器的排气口通过单独的第三输气管分别与一个气体检测仪的进气口连通。

优选地，所述机箱内还安装有、直流接触器，PLC的信号端分别与各个流量计、气体检测仪、气体传感器、湿度传感器的信号端通讯连接；

直流接触器的静触点与电源导电连接、动触点与气泵、各个流量计、气体检测仪、气体传感器、湿度传感器的进电端导电连接；电源用于为各个用电设备提供电能。

优选地，所述机箱的一端开口，且开口端侧壁通过合页与箱盖铰接，箱盖上安装有触摸屏，触摸屏的信号端与PLC的信号端通讯连接。

优选地，机箱侧壁上设置有贯穿的通风口。

优选地，机箱内部还安装有接线端子，各用电设备的进电端分别与接线端子的出电端导电连接，接线端子的进电端与电源导电连接；所述接线端子安装在接线端子导轨上，接线端子导轨固定在机箱内壁上。

优选地，箱盖与机箱之间设置有卡锁组件，通过卡锁组件实现箱盖与机箱的拆装；

卡锁组件包括开关块，开关块与转轴一端装配固定，转轴另一端穿过箱盖后与凸轮装配固定，且转轴与箱盖可圆周转动装配；所述凸轮的两个长轴端分别通过第一销轴与不同的第一锁杆一端铰接，第一锁杆另一端与第二锁杆一端通过第三销轴铰接，所述第二锁杆另一端穿过第一导向块后设置有解锁槽，所述解锁槽与第二销轴可滑动装配，第二销轴固定在锁杆一端，锁杆另一端穿过第二导向块后与设置在机箱内壁上的锁槽卡合装配，从而实现箱盖与机箱之间的装配固定；第一导向块、第二导向块分别固定在箱盖内侧；

所述解锁槽由第一直槽、斜槽、第二直槽构成，所述斜槽两端分别连接第一直槽、第二直槽，且第二直槽比第一直槽更靠近第二导向块。

优选地，所述箱盖远离凸轮一侧通过合页与机箱内壁铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将多个流量计分别通过采样气管与外界测量点相连，利用气泵同时对采样点进行抽气取样，气体先后经过传感器仓进入气体检测仪内部，通过气体检测仪对采样点的空气进行检测，实现一部机器同时为多个采样点进行取样检测的功能。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型去除箱盖后的主视图；

图3为本实用新型卡锁组件的结构示意图；

图4为图3中A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图2，一种多点气体浓度检测装置，包括机箱1，机箱1内部设置有气体检测仪2、传感器仓4和流量计5，气体检测仪2有三个，气体检测仪2的排气口分别通过第一输气管11与气泵3的进气口连通；

传感器仓4有六个且内部分别设置有气体传感器和湿度传感器，气体传感器为红外气体传感器，其通过红外光谱检测实验时充入的特定气体的浓度，湿度传感器用于检测气流的湿度，所述气体传感器的进气口通过第二输气管13与流量计5的排气口连通，流量计5的进气口与连接管口12连通，连接管口12用于和外部的采样气管密封连接；

气体传感器的排气口与湿度传感器的进气口连通，湿度传感器的排气口通过第三输气管14分别与气体检测仪2的进气口连通，具体地，每两个湿度传感器的排气口通过单独的第三输气管14分别与一个气体检测仪2的进气口连通。使用时，气泵3启动，从而对气体检测仪2至连接管口12的通道产生抽吸力，通过这个抽吸力将与各个流量计5连通的采样气管对应采样点的气流吸入流量计5内，流量计5探测气流量；然后输入气体传感器和湿度传感器，气体传感器探测特定气体浓度、湿度传感器探测气流湿度，气流再分别进入各个气体检测仪2内进一步检测成分，然后进入气泵3内，通过与气泵排气口连通的排气管15排出机箱1即可。之所以设置湿度传感器，是由于气流中的湿度会对浓度的探测造成影响，这个影响是正相关，且可以通过公式换算补偿的，因此本实施例设置湿度传感器探测湿度，然后通过湿度补偿探测的浓度值。

所述机箱1内还安装有PLC、直流接触器，PLC的信号端分别与各个流量计、气体检测仪2、气体传感器、湿度传感器的信号端通讯连接，从而使得各个流量计、气体检测仪2、气体传感器、湿度传感器探测的信号能够输入PLC；

直流接触器的静触点与电源导电连接、动触点与气泵、各个流量计、气体检测仪2、气体传感器、湿度传感器的进电端导电连接，从而通过接触器控制各个用电设备电流的通断。电源用于提供电能，可以是恒流源、电池、AC-DC模块等。

所述机箱1的一端开口，且开口端侧壁通过合页与箱盖7铰接，箱盖7上安装有触摸屏8，触摸屏8的信号端与PLC的信号端通讯连接，从而使得PLC可以控制触摸屏8显示预设信息，且还能通过触摸屏8向PLC输入控制指令。

优选地，机箱1侧壁上设置有贯穿的通风口10，所述通风口10用于在机箱内部形成空气对流，从而对其内部的用电设备进行降温、散热。

优选地，机箱1内部还安装有接线端子，各用电设备的进电端分别与接线端子的出电端导电连接，接线端子的进电端与电源导电连接，这种设计使得接线更加规范。所述接线端子安装在接线端子导轨6上，接线端子导轨6固定在机箱1内壁上。

在使用时，若是多点采集，将若干个流量计5的进气口连接采样气管一端，并将采样气管另一端分别固定在采集点处，通过触摸屏8输入指令启动气泵3，气泵3通过对采样气管进行抽吸而采取采集点处的气体，采集到的气体分别经过不同的流量计5和传感器仓4，并进入不同的气体检测仪2内部，通过气体检测仪2对各个采集点的空气成分进行检测，检测结果由触摸屏8显示出来。这种设计通过气体检测仪2对六个点的空气进行检测，实现一部机器同时为多个点进行取样检测的功能。而且每个气体检测仪2仅配合两路采样气管，可以有效避免采样误差。另外通过多个气体检测仪2结合使用，其采集的数据可相互参考以判断检测数据是否存在重大误差。因为一般除了投放的特殊气体外，其它气体含量应该几乎一致，这是一个矫正误差的设计，而特殊气体的浓度早已在气体传感器中测出，从而不影响本实用新型对特殊气体浓度的检测。

参见图3-图4，优选地，箱盖7与机箱1之间设置有卡锁组件，通过卡锁组件实现箱盖7与机箱1的拆装。

卡锁组件包括开关块9，开关块9与转轴25一端装配固定，转轴25另一端穿过箱盖7后与凸轮23装配固定，且转轴25与箱盖7可圆周转动装配；所述凸轮23的两个长轴端分别通过第一销轴24与不同的第一锁杆27一端铰接，第一锁杆27另一端与第二锁杆20一端通过第三销轴26铰接，所述第二锁杆20另一端穿过第一导向块22后设置有解锁槽21，所述解锁槽21与第二销轴19可滑动装配，第二销轴19固定在锁杆18一端，锁杆18另一端穿过第二导向块17后与设置在机箱1内壁上的锁槽（未画出）卡合装配，从而实现箱盖7与机箱1之间的装配固定；第一导向块、第二导向块分别固定在箱盖7内侧；

所述箱盖7远离凸轮一侧通过合页16与机箱1内壁铰接，从而使得箱盖7可通过合页与机箱1转动打开。

所述解锁槽21由第一直槽211、斜槽212、第二直槽213构成，所述斜槽212两端分别连接第一直槽211、第二直槽213，且第二直槽213比第一直槽211更靠近第二导向块17。

需要打开箱盖7时，只需要转动开关块9，开关块9通过转轴25驱动凸轮同步转动，凸轮通过第一锁杆27驱动第二锁杆20向锁杆18移动，使得斜槽212与第二销轴19配合，斜槽212驱动第二销轴19向远离锁杆18方向移动，从而驱动锁杆18逐渐远离锁槽，直到锁杆18与锁槽分离后即可打开箱盖7。这种结构十分简单，操作十分方便，能够满足需要频繁打开箱盖的要求，而且锁杆与锁槽卡合装配以后，能够有效固定箱盖，从而防止箱盖7在使用过程中发生较大的晃动或松动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多点气体浓度检测装置，包括机箱，其特征是：机箱内部设置有至少两个气体检测仪、至少四个传感器仓和至少四个流量计，气体检测仪的排气口分别通过第一输气管与气泵的进气口连通；

传感器仓内部分别设置有气体传感器和湿度传感器，湿度传感器用于检测气流的湿度，所述气体传感器的进气口通过第二输气管与流量计的排气口连通，流量计的进气口与连接管口连通，连接管口用于和外部的采样气管密封连接；

气体传感器的排气口与湿度传感器的进气口连通，湿度传感器的排气口通过第三输气管分别与气体检测仪的进气口连通。

2.如权利要求1所述的多点气体浓度检测装置，其特征是：每两个湿度传感器的排气口通过单独的第三输气管分别与一个气体检测仪的进气口连通。

3.如权利要求1所述的多点气体浓度检测装置，其特征是：所述机箱内还安装有、直流接触器，PLC的信号端分别与各个流量计、气体检测仪、气体传感器、湿度传感器的信号端通讯连接；

直流接触器的静触点与电源导电连接、动触点与气泵、各个流量计、气体检测仪、气体传感器、湿度传感器的进电端导电连接；电源用于为各个用电设备提供电能。

4.如权利要求1或3所述的多点气体浓度检测装置，其特征是：所述机箱的一端开口，且开口端侧壁通过合页与箱盖铰接，箱盖上安装有触摸屏，触摸屏的信号端与PLC的信号端通讯连接。

5.如权利要求1所述的多点气体浓度检测装置，其特征是：机箱侧壁上设置有贯穿的通风口。

6.如权利要求4所述的多点气体浓度检测装置，其特征是：机箱内部还安装有接线端子，各用电设备的进电端分别与接线端子的出电端导电连接，接线端子的进电端与电源导电连接；所述接线端子安装在接线端子导轨上，接线端子导轨固定在机箱内壁上。

7.如权利要求4所述的多点气体浓度检测装置，其特征是：箱盖与机箱之间设置有卡锁组件，通过卡锁组件实现箱盖与机箱的拆装；

卡锁组件包括开关块，开关块与转轴一端装配固定，转轴另一端穿过箱盖后与凸轮装配固定，且转轴与箱盖可圆周转动装配；所述凸轮的两个长轴端分别通过第一销轴与不同的第一锁杆一端铰接，第一锁杆另一端与第二锁杆一端通过第三销轴铰接，所述第二锁杆另一端穿过第一导向块后设置有解锁槽，所述解锁槽与第二销轴可滑动装配，第二销轴固定在锁杆一端，锁杆另一端穿过第二导向块后与设置在机箱内壁上的锁槽卡合装配，从而实现箱盖与机箱之间的装配固定；第一导向块、第二导向块分别固定在箱盖内侧；

所述解锁槽由第一直槽、斜槽、第二直槽构成，所述斜槽两端分别连接第一直槽、第二直槽，且第二直槽比第一直槽更靠近第二导向块。

8.如权利要求7所述的多点气体浓度检测装置，其特征是：所述箱盖远离凸轮一侧通过合页与机箱内壁铰接。

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