CN102735965A - 全自动化的高效产品功能测试设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动化的高效产品功能测试设备，包括有机壳，机壳的外侧固定安装有上位机，有输送机构横向穿过机壳，位于输送机构一侧的机壳内分别安装有多组测试工装，每组测试工装的一侧分别安装有光电开关，位于输送机构另一侧的机壳内分别安装有多组推送机构，位于每组测试工装上、下方的机壳内分别固定安装有上、下气缸，上、下气缸的活塞杆的前端分别固定连接有压板，光电开关通过上位机分别与多组推送机构和上、下气缸电连接。本发明结构合理、可靠，实现了产品功能测试的全自动化作业，完全取代了人工的功能测试作业，提高了生产效率和产品的品质可靠性。

Description

全自动化的高效产品功能测试设备
技术领域
    本发明涉及家电行业的产品功能测试领域，具体是一种全自动化的高效产品功能测试设备。
背景技术
    当前家电行业的产品功能测试几乎全部采用人工测试。人工测试时，由测试员人工将待测产品装载到测试治具上，根据不同产品的功能特性，由测试员操作测试设备，并根据产品的功能测试要求判断待测产品的功能是否良好，最后由测试员将待测产品从测试治具上取下并做好记录和分类。
人工测试存在着以下缺点：
（1）、对人工的绝对依赖，随着愈加昂贵的人力成本，和日渐短缺的人力资源，人工测试的成本将越来越高；
（2）、测试过程对人工的依赖过重，再加上人的个体差异，存在误测和漏测，易留下品质隐患；
（3）、由人工记录下来的测试数据及结果无法支持系统化的生产管理需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种全自动化的高效产品功能测试设备，来取代人工测试作业，实现产品功能测试的全自动化作业，以提高生产效率和产品品质的可靠性。
本发明的技术方案如下：
一种全自动化的高效产品功能测试设备，包括有机壳，其特征在于：所述机壳的外侧固定安装有上位机，有输送机构横向穿过所述的机壳，位于输送机构一侧的机壳内分别安装有多组测试工装，每组测试工装的一侧分别安装有光电开关，位于输送机构另一侧的机壳内分别安装有多组推送机构，位于每组测试工装上、下方的机壳内分别固定安装有上、下气缸，所述上、下气缸的活塞杆的前端分别固定连接有压板，所述的光电开关通过上位机分别与多组推送机构和上、下气缸电连接。
所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于：每组测试工装分别包括有工作台、数据采集器和单片机，其中数据采集器安装在工作台上，单片机接上外围电路后集成在电路板上并安装在工作台上，数据采集器通过单片机与上位机电连接。
所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于：每组推送机构分别包括有由气缸驱动的推板。
所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于：所述的上气缸为下压气缸，下气缸为顶升气缸。
所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于：相邻二组测试工装之间设有阻挡器，阻挡器与上位机电连接。
本发明的有益效果：
本发明结构合理、可靠，实现了产品功能测试的全自动化作业，完全取代了人工的功能测试作业，提高了生产效率和产品的品质可靠性，为以后实现生产制造自动化及生产管理自动化打下了坚实的基础，向从劳动密集型生产模式转向自动化生产模式迈出了重要的一步。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的控制结构原理框图。
具体实施方式
参见图1、2，一种全自动化的高效产品功能测试设备，包括有机壳1，机壳1的外侧固定安装有上位机2，有输送机构3横向穿过机壳1，位于输送机构一侧的机壳内分别安装有四组测试工装4，每组测试工装的一侧分别安装有光电开关5，位于输送机构3另一侧的机壳内分别安装有四组推送机构6，位于每组测试工装上、下方的机壳1内分别固定安装有上、下气缸7、8，上、下气缸7、8的活塞杆的前端分别固定连接有压板9，光电开关5通过上位机2分别与四组推送机构6和上、下气缸7、8电连接。
在本发明中，每组测试工装分别包括有工作台、数据采集器和单片机，其中数据采集器安装在工作台上，单片机接上外围电路后集成在电路板上并安装在工作台上，数据采集器通过单片机与上位机电连接；每组推送机构分别包括有由气缸驱动的推板；上气缸7为下压气缸，下气缸8为顶升气缸；相邻二组测试工装之间设有阻挡器10，阻挡器10与上位机2电连接。
以下结合附图对本发明作进一步的说明：
（1）、将四块待测物按一定距离依次排开，并放置到输送机构3上；
（2）、第一块待测物通过输送机构3进入机壳1内，当第一组测试工装一侧的光电感应开关检测到第一块待测物到位后，向上位机2发出信号，上位机2控制阻挡器10动作，阻挡器10阻止第一块待测物继续前进，此时上位机2控制第一组推送机构动作，将第一块待测物推送到第一组测试工装上；
（3）、第二块待测物通过输送机构3进入机壳1内，当第二组测试工装二侧的光电感应开关检测到第二块待测物到位后，向上位机2发出信号，上位机2控制阻挡器10动作，阻挡器10阻止第二块待测物继续前进，此时上位机2控制第二组推送机构动作，将第二块待测物推送到第二组测试工装上；
（4）、第三块待测物通过输送机构3进入机壳1内，当第三组测试工装三侧的光电感应开关检测到第三块待测物到位后，向上位机2发出信号，上位机2控制阻挡器10动作，阻挡器10阻止第三块待测物继续前进，此时上位机2控制第三组推送机构动作，将第三块待测物推送到第三组测试工装上；
（5）、第四块待测物通过输送机构3进入机壳1内，当第四组测试工装四侧的光电感应开关检测到第四块待测物到位后，向上位机2发出信号，上位机2控制阻挡器10动作，阻挡器10阻止第四块待测物继续前进，此时上位机2控制第四组推送机构动作，将第四块待测物推送到第四组测试工装上；
（6）、当四块待测物分别被推送到四组测试工装4上时，上位机2分别控制每组测试工装上、下方的上、下气缸7、8动作，上、下气缸7、8将四块待测物分别被固定在四组测试工装4上，上位机2通过控制数据采集卡、单片机等对四块待测物进行控制和数据采集，采集回来的数据输送到上位机2进行判断；
（7）、上位机2测试完成后，将测试数据和预设的上、下限进行比对，判断四块待测物是良品或者是不良品，至此测试作业完成；
（8）、上位机2分别控制每组测试工装上、下方的上、下气缸7、8回位，将良品和不良品进行分流，良品直接通过流水线流入下一道工序，而不良品则被筛选出来待下一步处理。
本发明将替代了先前由人手触发的动作由电动、气动及机械传动等方式，取代了先前由人工检测和人工观察的工艺过程由电子检测、光信号检测及视觉检测等手段。
本发明通过充足的前期调研及富有前瞻性的设计，完全可以替代人工产品检测，节省大量人力的同时也大大提升了测试作业的品质，更是向自动化制造和精益生产迈出了重要一步。

Claims (5)

1.一种全自动化的高效产品功能测试设备，包括有机壳，其特征在于：所述机壳的外侧固定安装有上位机，有输送机构横向穿过所述的机壳，位于输送机构一侧的机壳内分别安装有多组测试工装，每组测试工装的一侧分别安装有光电开关，位于输送机构另一侧的机壳内分别安装有多组推送机构，位于每组测试工装上、下方的机壳内分别固定安装有上、下气缸，所述上、下气缸的活塞杆的前端分别固定连接有压板，所述的光电开关通过上位机分别与多组推送机构和上、下气缸电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于：每组测试工装分别包括有工作台、数据采集器和单片机，其中数据采集器安装在工作台上，单片机接上外围电路后集成在电路板上并安装在工作台上，数据采集器通过单片机与上位机电连接。
3.根据权利要求1所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于：每组推送机构分别包括有由气缸驱动的推板。
4.根据权利要求1所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于：所述的上气缸为下压气缸，下气缸为顶升气缸。
5.根据权利要求1所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于：相邻二组测试工装之间设有阻挡器，阻挡器与上位机电连接。
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