CN104267335A - 开关多功能测试机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及开关多功能测试机，特点是包括机架、送料结构、控制电箱、显示屏、第一及第二安装条、第一及第二压力测试气缸、第一及第二安装板、第一及第二压力传感器、导通测试气缸、导通安装板及电测试针；第一压力测试气缸带动第一安装板在第一安装条上上下移动，第一压力传感器安装在第一安装板上，其压力感应头与待测开关按键的一端位置相对应；第二压力测试气缸安装在第二安装条上，且其带动第二安装板在第二安装条上上下移动，第二压力传感器安装在第二安装板上，其压力感应头与待测开关按键的另一端位置相对应。其优点为：用机器对待测按键开关进行按压的压力测试，可以对测试的数据进行量化，测试的准确性高，效率高，节省劳动力。

Description

开关多功能测试机

技术领域

 本发明涉及一种开关多功能测试机。

背景技术

目前，质量检测时，均是采用人工抽查待测开关，开关按键的按压力是靠人手感觉。现有的开关按键在线质量检测方法存在一些缺陷：                                               不能履盖全部的产品，存在漏检的情况；按压力靠人手感觉，不能量化，准确性差；⑶占用较多人力资源，效率不高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种用机器对待测按键开关进行按压的压力测试，可以对测试的数据进行量化，测试的准确性高，效率高，节省劳动力的开关多功能测试机。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种开关多功能测试机，其特征在于包括：

机架、输送待测试开关的送料结构、控制电箱、显示屏、第一安装条及第二安装条；所述送料结构及控制电箱均安装在机架上，所述显示屏与控制电箱电连接，所述第一安装条及第二安装条安装在机架上或安装在控制电箱上；

第一压力测试气缸、第一安装板及二个以上的第一压力传感器；所述第一压力测试气缸安装在第一安装条上，所述第一安装板与第一安装条上下滑动配合，第一压力测试气缸带动第一安装板在第一安装条上上下移动，所述第一压力传感器安装在第一安装板上并与控制电箱电连接，第一压力传感器的压力感应头与待测开关按键的一端位置相对应；

第二压力测试气缸、第二安装板及二个以上的第二压力传感器；所述第二压力测试气缸安装在第二安装条上，所述第二安装板与第二安装条上下滑动配合，第二压力测试气缸带动第二安装板在第二安装条上上下移动，所述第二压力传感器安装在第二安装板上并与控制电箱电连接，第二压力传感器的压力感应头与待测开关按键的另一端位置相对应；以及

导通测试气缸、导通安装板及二根以上的电测试针；所述导通测试气缸位于机架上，导通测试气缸带动导通安装板上下移动，所述电测试针安装在导通安装板上且与控制电箱电连接，电测试针的位置与待测开关下方插孔位置相对应且位于送料结构的下方。

在本技术方案中，还包括压力气缸及压块，所述压力气缸安装在机架或控制电箱上，压力气缸带动压块上下移动，所述压块的位置与待测开关的按键一端相对应。

    在本技术方案中，还包括小车、驱动结构、二根以上的定位杆、安装框架、水平安装板、导向柱、L型支架及第一移动气缸；所述小车位于机架上并可移动，所述驱动结构安装在机架上，驱动结构带动小车在机架上水平的左右移动；所述安装框架安装在小车上，所述导向柱安装在安装框架中，所述第一移动气缸安装在安装框架上；所述导通测试气缸安装在水平安装板；所述L型支架的下部套装在导向柱上并可滑动，第一移动气缸带动L型支架上下滑动，水平安装板安装在L型支架的上端；所述定位杆安装在水平安装板上，定位杆可插入待测开关的两安装孔中。

    在本技术方案中，还包括挡杆结构，所述挡杆结构包括导向块、挡杆及偏心轮，所述导向块安装在送料结构上，所述挡杆的上部穿过导向块并可上下移动，挡杆的下端与偏心轮转动连接，挡杆的上端部可阻挡开关往测试位移动，所述偏心轮转动的安装在水平安装板上。

    所述送料结构包括送料轨道、皮带轮组、送料带、电机及检测轨道，所述送料轨道安装在机架上，所述皮带轮组安装在送料轨道上，所述送料带设置在皮带轮组上，所述电机安装在送料轨道上并带动皮带轮组转动，所述检测轨道安装在机架上且检测轨道进料口与送料轨道出料口连通。

在所述机架上设有滑轨及限位杆，所述小车与滑轨滑动配合，所述限位杆安装在机架上，限位杆可与小车配合限制小车往左水平移动的距离；所述驱动结构包括推动气缸，所述推动气缸带动小车在滑轨上左右水平移动。

在本技术方案中，还包括落料结构，所述落料结构包括两个落料滑道及落料气缸，所述两个落料滑道可分别与检测轨道的出料口相连通，所述落料气缸安装在机架上并可带动两落料滑道前后水平移动。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

以量化数显的形式代替目前靠人手感觉的方式以判断开关按键的按压力，可以大大提高开关按键按压力标准执行的准确性；

用电控设备检测开关按键按压力情况，较目前传统的通过工装夹具进行简易测试方法，检测的可靠性和效率都可以得到较大的提高。

适用于各种大板开关的测试，包括：１位、２位、３位、４位，单控、双控。另外，能统计测量的产品数量：总量、通断不合格量、压力不合格量。便于查看产品的质量，从而监控整条生产线的各个环节。

其实现了开关按键的按压力及通断一体化在线自动化检测，不仅提高了开关按键多功能指标的可靠性，而且在一定程度上促进生产成本的降低和生产效率的提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是从后面看本发明的结构示意图（删除了电控箱及显示器）；

图3是图1中机架、小车及驱动结构等配合部位的结构示意图；

图4是从后面看图3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本发明描述中,术语“左”、“右”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至4所示，其是一种开关多功能测试机，包括：

机架26、输送待测试开关的送料结构、控制电箱11、显示屏8、第一安装条27及第二安装条29；所述送料结构及控制电箱11均安装在机架26上，所述显示屏9与控制电箱11电连接，所述第一安装条27及第二安装条29安装在控制电箱11上，也可根据实际情况第一安装条27及第二安装条29安装在机架26上；

第一压力测试气缸9、第一安装板10及四个第一压力传感器6；所述第一压力测试气缸9安装在第一安装条27上，所述第一安装板10与第一安装条27通过滑槽上下滑动配合，第一压力测试气缸9带动第一安装板10在第一安装条27上上下移动，所述四个第一压力传感器6安装在第一安装板10上，四个第一压力传感器6与控制电箱11电连接，四个第一压力传感器6的压力感应头61分别与待测开关15的四个按键的一端位置相对应；第一压力传感器6的数量与待测开关的按键数量相同；工作时，当第一压力测试气缸9带动第一安装板10往下压时，四个第一压力传感器6的压力感应头61将待测开关按键的一端往下压，第一压力传感器6的压力感应头61将感应到的压力大小的信号输入到控制电箱11；在本实施例中，第一压力传感器6的型号为NG-3GK；

第二压力测试气缸7、第二安装板4及四个第二压力传感器5；所述第二压力测试气缸7安装在第二安装条29上，所述第二安装板4与第二安装条29通过滑槽上下滑动配合，第二压力测试气缸7带动第二安装板4在第二安装条29上上下移动，所述四个第二压力传感器5安装在第二安装板4上并与控制电箱11电连接，四个第二压力传感器5的压力感应头51与待测开关15的四个按键的另一端位置相对应；第二压力传感器5的数量与待测开关的按键数量相同；工作时，当第二压力测试气缸5带动第二安装板4往下压时，四个第二压力传感器5的压力感应头51将待测开关按键的另一端往下压，第二压力传感器5的压力感应头51将感应到的压力大小的信号输入到控制电箱11；在本实施例中，第二压力传感器5的型号为NG-3GK；以及

导通测试气缸22、导通安装板23及十二根电测试针36；所述导通测试气缸22位于机架26上，导通测试气缸22带动导通安装板23上下移动，所述十二根电测试针36安装在导通安装板23上且与控制电箱11电连接，电测试针36的位置与待测开关15下方插孔位置及数量相对应且位于送料结构的下方；工作时，当导通测试气缸22带动导通安装板23往上移动时，十二根电测试针36可插入待测开关下方的电连接孔中；电测试针36的数量应与待测开关下方的电连接孔的数量相同。

工作过程：将待测试开关放置在送料结构，送料结构将每个待测试的开关依次传送到二个测试位上，一个测试位测试开关按键一端的按压力，另一个测试位测试开关按键另一端的按压力，每个产品经过二个测试位的测试后自动分类即合格品和不合格品，测试完成后，送料结构将测试完后的开关输出，又将待测试的开关依次传送到测试位上测试。

    在本实施例中，为了在测试压力前将开关按键处于一个位置，还包括压力气缸12及压块28，所述压力气缸12安装在控制电箱11上，压力气缸12带动压块28上下移动，所述压块28的位置与待测开关的按键一端相对应；也可以根据实际情况将压力气缸12安装在机架26上。工作时，压力气缸12带动压块28上下移动，当压力气缸12带动压块28往下移动时，压块28将开关按键的一端往下压，使所有的开关按键在进行下一个测试位时处于一个位置。

在本实施例中，还包括小车21、驱动结构、六根定位杆19、安装框架32、水平安装板34、导向柱33、L型支架37及第一移动气缸22；所述小车21位于机架26上并可移动，所述驱动结构安装在机架26上，驱动结构带动小车21在机架26上水平的左右移动；所述安装框架32安装在小车21上，所述导向柱33安装在安装框架32中，所述第一移动气缸31安装在安装框架32上；所述导通测试气缸22安装在水平安装板34；所述L型支架37的下部套装在导向柱33上并可滑动，第一移动气缸31带动L型支架37上下滑动，水平安装板34安装在L型支架37的上端；所述六根定位杆19安装在水平安装板34上，六根定位杆19可插入待测开关的两安装孔中。

工作时，当驱动结构带动小车21往左移动后并定位时，第一移动气缸31推动L型支架37往上移动，十二根电测试针36也往上移动并与待测开关15下方插孔相对应，导通测试气缸22将十二根电测试针36插入待测开关15下方插孔中并电连接；当测试完成后，第一移动气缸31推动L型支架37往下移动，十二根电测试针36离开待测开关15下方插孔，小车21又往左移动将被测试的开关送入下一个测试位，二个测试位完成测试后，小车21往右移动，此循环往复。

   在本实施例中，还包括挡杆结构，所述挡杆结构包括导向块35、挡杆20及偏心轮30，所述导向块35安装在送料结构上，所述挡杆20的上部穿过导向块35并可上下移动，挡杆20的下端与偏心轮30转动连接，挡杆20的上端部可阻挡开关15往测试位移动，所述偏心轮30转动的安装在水平安装板34上。工作时，当小车21往左移动时，挡杆20往下移动，这样被其挡住的开关在送料结构的输送下可移动到第一压力测试气缸9的下方进行测试；当小车21往右移动时，可挡住下一个待测开关的进入。

    在本实施例中，所述所述送料结构包括送料轨道16、皮带轮组17、送料带13、电机14及检测轨道3，所述送料轨道16安装在机架26上，所述皮带轮组17安装在送料轨道16上，所述送料带13设置在皮带轮组17上，所述电机14安装在送料轨道16上并带动皮带轮组17转动，所述检测轨道3安装在机架26上且检测轨道3进料口与送料轨道16出料口连通。工作时，电机14带动皮带轮组17转动，皮带轮组17带动送料带13移动，这样待测试开关随送料带13一起移动，送料带13推动待测试开关往左移动即往检测轨道3移动。

在本实施例中，在所述机架26上设有滑轨24及限位杆25，所述小车21与滑轨24滑动配合，所述限位杆25安装在机架26上，限位杆25可与小车配合限制小车21往左水平移动的距离；所述驱动结构包括推动气缸18，所述推动气缸18带动小车21在滑轨24上左右水平移动，推动气缸18受控制电箱11的控制。

在本实施例中，为了方便落料，还包括落料结构，所述落料结构包括两个落料滑道1及落料气缸2，所述两个落料滑道1可分别与检测轨道3的出料口相连通，所述落料气缸2安装在机架26上并可带动两落料滑道1前后水平移动，落料气缸2受控制电箱11的控制。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种开关多功能测试机，其特征在于包括：

机架（26）、输送待测试开关的送料结构、控制电箱（11）、显示屏（8）、第一安装条（27）及第二安装条（29）；所述送料结构及控制电箱（11）均安装在机架（26）上，所述显示屏（9）与控制电箱（11）电连接，所述第一安装条（27）及第二安装条（29）安装在机架（26）上或安装在控制电箱（11）上；

第一压力测试气缸（9）、第一安装板（10）及二个以上的第一压力传感器（6）；所述第一压力测试气缸（9）安装在第一安装条（27）上，所述第一安装板（10）与第一安装条（27）上下滑动配合，第一压力测试气缸（9）带动第一安装板（10）在第一安装条（27）上上下移动，所述第一压力传感器（6）安装在第一安装板（10）上并与控制电箱（11）电连接，第一压力传感器（6）的压力感应头（61）与待测开关（15）按键的一端位置相对应；

第二压力测试气缸（7）、第二安装板（4）及二个以上的第二压力传感器（5）；所述第二压力测试气缸（7）安装在第二安装条（29）上，所述第二安装板（4）与第二安装条（29）上下滑动配合，第二压力测试气缸（7）带动第二安装板（4）在第二安装条（29）上上下移动，所述第二压力传感器（5）安装在第二安装板（4）上并与控制电箱（11）电连接，第二压力传感器（5）的压力感应头（51）与待测开关（15）按键的另一端位置相对应；以及

导通测试气缸（22）、导通安装板（23）及二根以上的电测试针（36）；所述导通测试气缸（22）位于机架（26）上，导通测试气缸（22）带动导通安装板（23）上下移动，所述电测试针（36）安装在导通安装板（23）上且与控制电箱（11）电连接，电测试针（36）的位置与待测开关（15）下方插孔位置相对应且位于送料结构的下方。

2.根据权利要求1所述的开关多功能测试机，其特征在于还包括压力气缸（12）及压块（28），所述压力气缸（12）安装在机架（26）或控制电箱（11）上，压力气缸（12）带动压块（28）上下移动，所述压块（28）的位置与待测开关的按键一端相对应。

3.根据权利要求1所述的开关多功能测试机，其特征在于还包括小车（21）、驱动结构、二根以上的定位杆（19）、安装框架（32）、水平安装板（34）、导向柱（33）、L型支架（37）及第一移动气缸（31）；所述小车（21）位于机架（26）上并可移动，所述驱动结构安装在机架（26）上，驱动结构带动小车（21）在机架（26）上水平的左右移动；所述安装框架（32）安装在小车（21）上，所述导向柱（33）安装在安装框架（32）中，所述第一移动气缸（31）安装在安装框架（32）上；所述导通测试气缸（22）安装在水平安装板（34）；所述L型支架（37）的下部套装在导向柱（33）上并可滑动，第一移动气缸（31）带动L型支架（37）上下滑动，水平安装板（34）安装在L型支架（37）的上端；所述定位杆（19）安装在水平安装板（34）上，定位杆（19）可插入待测开关的两安装孔中。

4. 根据权利要求3所述的开关多功能测试机，其特征在于还包括挡杆结构，所述挡杆结构包括导向块（35）、挡杆（20）及偏心轮（30），所述导向块（35）安装在送料结构上，所述挡杆（20）的上部穿过导向块（35）并可上下移动，挡杆（20）的下端与偏心轮（30）转动连接，挡杆（20）的上端部可阻挡开关（15）往测试位移动，所述偏心轮（30）转动的安装在水平安装板（34）上。

5.根据权利要求1或4所述的开关多功能测试机，其特征在于所述送料结构包括送料轨道（16）、皮带轮组（17）、送料带（13）、电机（14）及检测轨道（3），所述送料轨道（16）安装在机架（26）上，所述皮带轮组（17）安装在送料轨道（16）上，所述送料带（13）设置在皮带轮组（17）上，所述电机（14）安装在送料轨道（16）上并带动皮带轮组（17）转动，所述检测轨道（3）安装在机架（26）上且检测轨道（3）进料口与送料轨道（16）出料口连通。

6.根据权利要求3所述的开关多功能测试机，其特征在于在所述机架（26）上设有滑轨（24）及限位杆（25），所述小车（21）与滑轨（24）滑动配合，所述限位杆（25）安装在机架（26）上，限位杆（25）可与小车配合限制小车（21）往左水平移动的距离；所述驱动结构包括推动气缸（18），所述推动气缸（18）带动小车（21）在滑轨（24）上左右水平移动。

7.根据权利要求1至3所述的开关多功能测试机，其特征在于还包括落料结构，所述落料结构包括两个落料滑道（1）及落料气缸（2），所述两个落料滑道（1）可分别与检测轨道（3）的出料口相连通，所述落料气缸（2）安装在机架（26）上并可带动两落料滑道（1）前后水平移动。