CN102735758A - 一种无损检测换能器表面缺陷的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无损检测换能器表面缺陷的修复方法，将筛选出的导线、压电晶片未损坏、表面磨损厚度小于2mm、表面缺陷深度不超过1.5mm的换能器水平夹在夹具上，使用小型立式加工中心对换能器工作面进行磨削，每次进给量≤0.3mm，磨削一次观察一次，直至缺陷完全消除，且总磨削量≤1.5mm。修复后，上机检测换能器的灵敏度指标达到设定标准值即可。本发明简单易行，便于操作，可对已报废的换能器表面缺陷进行有效修复，恢复被划伤换能器工作面的光洁度，使其达到各项检测指标的精度要求，从而提高换能器的使用寿命，减少换能器消耗，降低检测成本。

Description

一种无损检测换能器表面缺陷的修复方法

技术领域

本发明属于检测机械领域，尤其涉及一种金属内部缺陷无损检测所用换能器的表面缺陷修复方法。

背景技术

在利用超声波对金属内部缺陷进行检测作业中，直接作用于金属表面的是一种电—声换能器，通过电—声换能器将电能转换成声能或将声能转换成电能。通过该转换过程，在不破坏金属整体结构的情况下，将金属内部缺陷显现在示波管上。使用过程中发现，换能器的使用寿命较低，每支新品的使用寿命仅有10个月左右。其主要原因是，换能器的工作面是由树脂填充物和金属外壳组成的，换能器光滑的工作面极易被被检测的金属划伤，当划痕超过一定深度时，换能器就无法有效地检测到金属内部缺陷，为保证检测精度，就必须更换新的换能器，不仅加大了备件消耗，而且直接增加了检测成本。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种无损检测换能器表面缺陷的修复方法，从而延长换能器的使用周期，降低探伤检测成本。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种无损检测换能器表面缺陷的修复方法，其特征在于，具体方法及步骤为：

1、换能器筛选：

首先，确定换能器导线、压电晶片未损坏，方法是利用换能器灵敏度指标检测装置检测换能器各通道的指标显示无零值；

其次，用游标卡尺测量换能器表面磨损厚度小于2mm，且表面缺陷深度不超过1.5mm；

满足上述两个条件的换能器即可作为修复对象。

2、换能器修复：

将专用夹具安装在小型立式加工中心工作台上，并准备好待用刀具；

将筛选出来的欲修复换能器夹在专用夹具上，并保证欲修复换能器工作面处于水平状态；

使用小型立式加工中心对换能器工作面进行磨削加工，每次进给量不得超过0.3mm，每磨削一次对表面观察一次，直至工作面缺陷完全磨削消除，且总磨削量不得超过1.5mm。

3、灵敏度检测：

修复完成后，上机检测换能器的灵敏度指标，确定指标不低于设定标准值。

本发明的有益效果为：

本发明简单易行，便于操作，能对已报废的换能器表面缺陷进行有效修复，恢复被划伤换能器工作面的光洁度，使其达到各项检测指标的精度要求，从而提高换能器的使用寿命，减少换能器消耗，减少费用支出，降低生产成本。

具体实施方式

本发明无损检测换能器表面缺陷的修复方法的具体步骤为：

1、换能器筛选：

首先，确定换能器导线、压电晶片未损坏，方法是利用换能器灵敏度指标检测装置检测换能器各通道的指标显示无零值。

其次，用游标卡尺测量换能器表面磨损厚度小于2mm，且表面缺陷深度不超过1.5mm。

满足上述两个条件的换能器即可作为修复对象。

2、换能器修复：

将专用夹具安装在小型立式加工中心工作台上，并准备好待用刀具；

将筛选出来的欲修复换能器夹在专用夹具上，并保证欲修复换能器工作面处于水平状态；

使用小型立式加工中心对换能器工作面进行磨削加工，每次进给量不得超过0.3mm，每磨削一次对表面观察一次，直至工作面缺陷完全磨削消除，且总磨削量不得超过1.5mm；

3、灵敏度检测：

修复完成后，上机检测换能器的灵敏度指标，确定指标不低于设定标准值，即为修复完成，并可投入安装使用。

Claims (1)

1.一种无损检测换能器表面缺陷的修复方法，其特征在于，具体方法及步骤为：

（1）、换能器筛选：

首先，确定换能器导线、压电晶片未损坏，方法是利用换能器灵敏度指标检测装置检测换能器各通道的指标显示无零值；

其次，用游标卡尺测量换能器表面磨损厚度小于2mm，且表面缺陷深度不超过1.5mm；

满足上述两个条件的换能器即作为修复对象；

（2）、换能器修复：

将专用夹具安装在工作台上，并准备好待用刀具；

将筛选出来的欲修复换能器夹在专用夹具上，并保证欲修复换能器工作面处于水平状态；

使用小型立式加工中心对换能器工作面进行磨削加工，每次进给量不得超过0.3mm，每磨削一次对表面观察一次，直至工作面缺陷完全磨削消除，且总磨削量不得超过1.5mm；

（3）、灵敏度检测：

修复完成后，上机检测换能器的灵敏度指标，确定指标不低于设定标准值。