CN102733358B - 液压启闭机用十字支承装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压启闭机用十字支承装置，用于支承油缸的铰轴，包括机架、支承轴和摇摆架，所述机架顶部两侧各设置有一支座，所述两支座之间与摇摆架两端通过支承轴转动连接，位于支承轴径向方向的摇摆架两侧设置有用于连接油缸铰轴的铰轴座。本发明不仅具有良好的支承功能，而且其制作简单、使用寿命长，不仅有效地解决了油缸安装过程中的误差，还能解决在运行过程中闸门出现侧向偏移的问题，提高了液压油缸的安全性能，且成本较低。

Description

液压启闭机用十字支承装置

技术领域

本发明涉及液压启闭机支撑设备技术领域，尤其是一种液压启闭机用十字支承装置。

背景技术

现有的深孔弧门液压启闭机油缸的支承，均采用油缸铰轴与机架之间直接连接的形式，而使用这种支承形式之后，油缸只能够在一个平面内来回摆动，一方面，由于油缸在安装过程中存在一定的误差，当油缸和闸门吊耳连接时，会有偏差，另一方面，由于闸门在运行过程中，有时会产生侧向位移，造成油缸对两侧的支座的受力不均匀，同时还会使活塞杆产生倾斜，导致活塞杆和密封件之间容易产生一定的空隙，会产生漏油以及活塞杆刮损的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中液压启闭机油缸的活塞杆易倾斜导致漏油及活塞杆刮损的问题，提供一种结构简单、成本低、使用寿命长的具有良好支承功能的液压启闭机用十字支承装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压启闭机用十字支承装置，用于支承油缸的铰轴，包括机架、支承轴和摇摆架，所述机架顶部两侧各设置有一支座，所述两支座之间与摇摆架两端通过支承轴转动连接，位于支承轴径向方向的摇摆架两侧设置有用于连接油缸铰轴的铰轴座。

所述两支座的支座孔中过盈配合有第一自润滑轴套，所述支承轴一端与摇摆架固定连接，支承轴另一端与支座上的第一自润滑轴套转动连接，所述铰轴座包括上压盖和下压盖，位于支承轴径向方向的摇摆架两侧顶部开有压盖槽，所述下压盖固定安装在摇摆架的压盖槽内，所述上压盖与下压盖配合连接形成铰轴孔，所述铰轴孔为阶梯孔，所述阶梯孔靠近摇摆架中心段为第一阶梯段，所述第一阶梯段后过渡有直径小于第一阶梯段的第二阶梯段，所述第二阶梯段后过渡有直径小于第二阶梯段的第三阶梯段，所述第二阶梯段内壁过盈配合有便于铰轴转动的第二自润滑轴套。

为了方便拆卸，又能固定住支承轴，防止其在摇摆架内打滑，所述摇摆架的内端面和支承轴的端面衔接处设置有两枚止动螺钉。

作为优选，所述的两枚止动螺钉分布在支承轴端面的直径方向的两头。

所述下压盖为焊接连接在摇摆架的压盖槽内。

本发明的有益效果是，十字摆轴的安装形式能够保证油缸在横向和纵向的方向都能转动，相比于现有技术，在油缸安装有误差的情况下，可以适当的调节，使油缸的运行更加安全， 同时本发明具有良好的支承功能，其结构简单，制造成本低，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的液压启闭机用十字支承装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图2的A处放大图；

图5是本发明的摇摆架的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图。

图中： 1.机架，2.支承轴，3.摇摆架，31.压盖槽，4.支座，5.铰轴座，51.上压盖，52.下压盖，53.铰轴孔，531.第一阶梯段，532.第二阶梯段，533.第三阶梯段，6.第一自润滑轴套，7.第二自润滑轴套，8.止动螺钉，9.轴套，10.隔套。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1~7所示的本发明的液压启闭机用十字支承装置的具体实施例的结构示意图，包括机架1、支承轴2和摇摆架3，所述机架1顶部两侧各设置有一支座4，所述两支座4之间与摇摆架3两端通过支承轴2转动连接，位于支承轴2径向方向的摇摆架3两侧设置有用于连接油缸铰轴的铰轴座5。

两支座4的支座孔中过盈配合有第一自润滑轴套6，如图6所示，摇摆架3的内端面和支承轴2的端面衔接处设置有两枚止动螺钉8，两枚止动螺钉8分布在支承轴2端面直径方向的两头，支承轴2一端与摇摆架3通过这两枚止动螺钉8固定连接，支承轴2另一端与支座4上的第一自润滑轴套6转动连接，如图5图6所示，铰轴座5包括上压盖51和下压盖52，位于支承轴2径向方向的摇摆架3两侧顶部开有压盖槽31，下压盖52焊接在摇摆架3的压盖槽31内，上压盖51与下压盖52通过螺栓配合连接形成铰轴孔53，铰轴孔53为阶梯孔，阶梯孔靠近摇摆架3中心段为第一阶梯段531，第一阶梯段531后过渡有直径小于第一阶梯段531的第二阶梯段532，第二阶梯段532后过渡有直径小于第二阶梯段532的第三阶梯段533第二阶梯段532内壁过盈配合有便于铰轴转动的第二自润滑轴套7。当把油缸的铰轴支承在铰轴孔的第二自润滑轴套7之后，在第二自润滑轴套7之前装配上轴套9，用来保护铰轴，在支承轴2的轴肩与支座4之间装配一个隔套10，用于保护支承轴2的磨损。

本发明采用十字摆轴的安装形式能够保证油缸在横向和纵向的方向都能转动，即油缸可以铰轴为旋转中心，在铰轴孔53中转动，同样还可以整体地以支承轴2为旋转中心，摇摆架3的整体转动也即油缸的另一方向的转动，相比于现有技术，在油缸安装有误差的情况下，可以适当的调节，使油缸的运行更加安全。 

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种液压启闭机用十字支承装置，用于支承油缸的铰轴，其特征在于：包括机架（1）、支承轴（2）和摇摆架（3），所述机架（1）顶部两侧各设置有一支座（4），所述两支座（4）之间与摇摆架（3）两端通过支承轴（2）转动连接，位于支承轴（2）径向方向的摇摆架（3）两侧设置有用于连接油缸铰轴的铰轴座（5），所述两支座（4）的支座孔中过盈配合有第一自润滑轴套（6），所述支承轴（2）一端与摇摆架（3）固定连接，支承轴（2）另一端与支座（4）上的第一自润滑轴套（6）转动连接，所述铰轴座（5）包括上压盖（51）和下压盖（52），位于支承轴（2）径向方向的摇摆架（3）两侧顶部开有压盖槽（31），所述下压盖（52）固定安装在摇摆架（3）的压盖槽（31）内，所述上压盖（51）与下压盖（52）配合连接形成铰轴孔（53），所述铰轴孔（53）为阶梯孔，所述阶梯孔靠近摇摆架（3）中心段为第一阶梯段（531），所述第一阶梯段（531）后过渡有直径小于第一阶梯段（531）的第二阶梯段（532），所述第二阶梯段（532）后过渡有直径小于第二阶梯段（532）的第三阶梯段（533），所述第二阶梯段（532）内壁过盈配合有便于铰轴转动的第二自润滑轴套（7）。

2.如权利要求1所述的液压启闭机用十字支承装置，其特征在于：所述摇摆架（3）的内端面和支承轴（2）的端面衔接处设置有两枚止动螺钉（8）。

3.如权利要求2所述的液压启闭机用十字支承装置，其特征在于：所述的两枚止动螺钉（8）分布在支承轴（2）端面直径方向的两头。

4.如权利要求1所述的液压启闭机用十字支承装置，其特征在于：所述下压盖（52）为焊接连接在摇摆架（3）的压盖槽（31）内。

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