CN102733233A - 一种造纸筛选除渣工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸纸浆筛选技术领域，具体的说，涉及一种造纸筛选除渣工艺。它包括初筛工艺A和分级筛工艺B；所述初筛工艺A采用水力碎浆机、高浓除渣器、卸料塔、粗筛系统和中浓除渣器；所述分级筛工艺B采用分级筛、短纤低浓除砂系统、中纤低浓除砂系统、长纤低浓除砂系统、中纤轻质除渣系统、长纤精筛系统和浓缩机。本发明在初筛工序后又将纸浆经两次分级筛，分为含短纤、中纤和长纤较多的三种纸浆，然后针对分级后的纸浆特点进行分批处理，较有针对性，去除杂质效果好，延长设备的使用寿命，纤维流失较少，提高产率，降低成本，且由于分级分批处理采用设备体积较小，结构较轻，便于安装及维护，大大的节约了建设养护成本。
Description
技术领域
本发明涉及造纸纸浆筛选技术领域，具体的说，涉及一种造纸筛选除渣工艺。
背景技术
废纸回收利用造纸，可以大大减少林木、水、电消耗和污染物排放。回收一吨废纸能生产0.8吨再生造纸纤维，可以少砍17棵大树，节省3立方米的垃圾填埋场空间。 用废纸造纸，能耗低、环保处理费低、单位原料成本低，以废纸为资源可获得节约成本、保护环境的双赢。
废纸经水力碎浆机碎解，疏解机分离成纤维之后，在废纸浆中含有较多的杂质，其中有重的杂质如小石块、砂粒、玻璃屑、铁屑、钢针、粘土等，重杂质对造纸制浆设备的磨损非常严重，轻的杂质如木片、塑料膜片、树脂、橡胶块、纤维束等则是严重影响成品纸的质量，因此都必须去除。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺陷，提供了一种分级筛选、针对性高、筛选效果好、除渣率高、纤维损失少的造纸筛选除渣工艺。
一种造纸筛选除渣工艺，它包括初筛工艺A和分级筛工艺B；
所述初筛工艺A采用水力碎浆机、高浓除渣器、卸料塔、粗筛系统和中浓除渣器，具体步骤为：
A1、纸浆进入水力碎浆机进行搅拌碎浆，形成一级纸浆；
A2、将一级纸浆泵入高浓除渣器进行除渣处理，分离出较重的杂质，除去较重杂质后形成二级纸浆；
A3、将二级纸浆存入卸料塔存放，一定时间后；
A4、将二级纸浆泵入粗筛系统，进行粗筛，纸浆经粗筛系统过滤，去除较大的杂质，形成三级纸浆；
A5、将三级纸浆打入中浓除渣器，三级纸浆在中浓除渣器中分离出中等重量的杂质，除去中等重量杂质，得到四级纸浆；
所述分级筛工艺B采用分级筛、短纤低浓除砂系统、中纤低浓除砂系统、长纤低浓除砂系统、中纤轻质除渣系统、长纤精筛系统和浓缩机，具体步骤为：
B1、将四级纸浆泵入1号分级筛按纤维长度进行分级，通过筛缝的含短纤较多的纸浆进入短纤低浓除砂系统除去较小重杂质，再进入浓缩机浓缩备用，未通过筛缝的含中长纤较多的纸浆进入2号分级筛；
B2、含中长纤较多的纸浆经2号分级筛选分级后，通过筛缝的含中纤较多的纸浆首先进入中纤低浓除砂系统除去较小重杂质，然后进入中纤轻质除渣系统除去较小的轻杂质，最后进入浓缩机浓缩备用，未通过筛缝的含长纤较多的纸浆进入长纤低浓除砂系统；
B3、含长纤较多的纸浆经长纤低浓除砂系统筛选除去较小重杂质，然后进入长纤精筛系统除去较大的轻杂质，最后进入浓缩机浓缩备用。
进一步，粗筛系统包括一段粗筛、二段粗筛和浮选筛浆机。
进一步，长纤精筛系统包括一段精筛、二段精筛和纤维复式筛。
进一步，初筛工艺A中所采用的水力碎浆机的碎解温度为50~60°C，筛板孔径为12~20mm；所采用的高浓除砂器的进浆质量百分比浓度为2.5~3.5%，工作压差为140~225Kpa，排渣量为2~3T；
所采用的粗筛系统中的一段粗筛的进口压力为0.2~0.5MPa，工作压差为20~40Kpa，进浆质量百分比浓度为2.0~3.0%，排渣率为1.0~3.0%；
所采用的粗筛系统中的二段粗筛的进口压力为0.15~0.2MPa，工作压差为20~40KPa，进浆质量百分比浓度为2.0~3.0%，排渣率为3.0~5.0%；
所采用的粗筛系统中的浮选筛浆机的进口压力为0.25~0.3MPa，工作压差为40~80KPa，进浆质量百分比浓度为1.5~2.0%，排渣率为0.5~1.3%；
所采用的中浓除渣器的进口压力为:370~420Kpa，工作压差为: 140~225Kpa，排渣量为:2~3T。
进一步，分级筛工艺B中所采用的1号分级筛的进口质量百分比浓度为:1.5~2.0%，工作压差为:20~40Kpa；所采用的2号分级筛进口质量百分比浓度为:1.5~2.1%，工作压差为:20~40Kpa；
所采用的短纤低浓除砂系统中的一段的最大进浆压力为：450KPa，工作压差为：120KPa，二段的最大进浆压力为：300KPa，工作压差为：120KPa；三段的最大进浆压力为：300KPa，工作压差为：120KPa；
所采用的中纤低浓除砂系统中的一段的最大进浆压力为：450KPa，工作压差为：120KPa，二段的最大进浆压力为：300KPa，工作压差为：120KPa；三段的最大进浆压力为：300KPa，工作压差为：120KPa；
所采用的长纤低浓除砂系统中的一段的最大进浆压力为：450KPa，工作压差为：120KPa，二段的最大进浆压力为：300KPa，工作压差为：120KPa；三段的最大进浆压力为：300KPa，工作压差为：120KPa；
所采用的长纤精筛系统中的一段精筛的进口压力为：150~200KPa，工作压差为：20~40KPa，二段精筛的进口压力为：230~300KPa，工作压差为：20~40KPa；三段精筛的进口压力为：230~300KPa，工作压差为：20~40KPa。本发明的有益效果为：
本发明在初筛工序后又将纸浆经两次分级筛，分为含短纤、中纤和长纤较多的三种纸浆，然后针对分级后的纸浆特点进行分批处理，较有针对性，去除杂质效果好，延长设备的使用寿命，纤维流失较少，提高产率，降低成本，且由于分级分批处理采用设备体积较小，结构较轻，便于安装及维护，大大的节约了建设养护成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1是本发明一种造纸筛选除渣工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，一种造纸筛选除渣工艺，其特征在于：
它包括初筛工艺A和分级筛工艺B；
所述初筛工艺A采用水力碎浆机、高浓除渣器、卸料塔、粗筛系统和中浓除渣器，具体步骤为：
A1、纸浆进入水力碎浆机进行搅拌碎浆，形成一级纸浆；
A2、将一级纸浆泵入高浓除渣器进行除渣处理，分离出较重的杂质，除去较重杂质后形成二级纸浆；
A3、将二级纸浆存入卸料塔存放，一定时间后；
A4、将二级纸浆泵入粗筛系统，进行粗筛，纸浆经粗筛系统过滤，去除较大的杂质，形成三级纸浆；
A5、将三级纸浆打入中浓除渣器，三级纸浆在中浓除渣器中分离出中等重量的杂质，除去中等重量杂质，得到四级纸浆；
所述分级筛工艺B采用分级筛、短纤低浓除砂系统、中纤低浓除砂系统、长纤低浓除砂系统、中纤轻质除渣系统、长纤精筛系统和浓缩机，具体步骤为：
B1、将四级纸浆泵入1号分级筛按纤维长度进行分级，通过筛缝的含短纤较多的纸浆进入短纤低浓除砂系统除去较小重杂质，再进入浓缩机浓缩备用，未通过筛缝的含中长纤较多的纸浆进入2号分级筛；
B2、含中长纤较多的纸浆经2号分级筛选分级后，通过筛缝的含中纤较多的纸浆首先进入中纤低浓除砂系统除去较小重杂质，然后进入中纤轻质除渣系统除去较小的轻杂质，最后进入浓缩机浓缩备用，未通过筛缝的含长纤较多的纸浆进入长纤低浓除砂系统；
B3、含长纤较多的纸浆经长纤低浓除砂系统筛选除去较小重杂质，然后进入长纤精筛系统除去较大的轻杂质，最后进入浓缩机浓缩备用。
粗筛系统包括一段粗筛、二段粗筛和浮选筛浆机。
长纤精筛系统包括一段精筛、二段精筛和纤维复式筛。
初筛工艺A的工艺参数为：
（1）水力碎浆机
碎解温度: 50°C
筛板孔径: 12mm
（2）高浓除砂器
进浆质量百分比浓度: 2.5%
工作压差: 140Kpa
排渣量: 2T
（3）粗筛系统：
（4）中浓除渣器：
进口压力: 370Kpa
工作压差: 140Kpa
排渣量: 2T
进一步，分级筛工艺B的工艺参数为：
（1）1号分级筛：
进口质量百分比浓度: 1.5%
工作压差: 20Kpa
（2）2号分级筛：
进口质量百分比浓度: 1.5%
工作压差: 20Kpa
（3）短纤低浓除砂系统：
（4）中纤低浓除砂系统：
（5）长纤低浓除砂系统：
（6）长纤精筛系统：
本发明在初筛工序后将初筛良浆过1号分级筛进行第一次分级，将纸浆分为含短纤较多和含中长纤较多的两种纸浆，含短纤较多的纸浆由于含杂质较少，直接过短纤低浓除砂系统除去较小重杂质即可；含中长纤较多的纸浆过2号分级筛进行第二次分级，分为含中纤较多的和含长纤较多的两种纸浆，含中纤较多的纸浆因含杂质中等，需经过中纤低浓除砂系统和轻质除渣系统，除去较小重杂质和较小轻杂质；含长纤较多的纸浆因为未过筛因此杂质含量较多，需经过长纤低浓除砂系统和精筛系统除去较小重杂质和较大轻杂质。
实施例2：
一种造纸筛选除渣工艺，
它包括初筛工艺A和分级筛工艺B；
初筛工艺A采用水力碎浆机、高浓除渣器、卸料塔、粗筛系统和中浓除渣器，具体步骤为：
A1、将经过水力碎浆机搅拌碎浆的纸浆泵入高浓除渣器；
A2、纸浆在高浓除渣器中分离出较重的杂质，除去较重杂质后的纸浆进入卸料塔存放；
A3、将纸浆泵入粗筛系统；
A4、纸浆经粗筛系统过滤，去除较大的杂质，过粗筛后的纸浆进入中浓除渣器；
A5、纸浆在中浓除渣器中分离出中等重量的杂质，除去中等重量杂质后的纸浆进入1号分级筛进行分级；
分级筛工艺B采用分级筛、短纤低浓除砂系统、中纤低浓除砂系统、长纤低浓除砂系统、中纤轻质除渣系统、长纤精筛系统和浓缩机，具体步骤为：
B21、经过初筛工艺A得到的初筛良浆经1号分级筛筛选，通过筛缝的含短纤较多的纸浆进入短纤低浓除砂系统；
B22、经过短纤低浓除砂系统除去较小重杂质的含短纤较多的纸浆进入浓缩机；
B11、经过初筛工艺A得到的初筛良浆经1号分级筛筛选，未通过筛缝的含中长纤较多的纸浆进入2号分级筛进行筛选；
B121、经2号分级筛筛选，通过筛缝的含中纤较多的纸浆进入中纤低浓除砂系统；
B122、经过中纤低浓除砂系统除去较小重杂质的含中纤较多的纸浆进入中纤轻质除渣系统；
B123、经过中纤轻质除渣系统筛选除去较小轻杂质的含中纤较多的纸浆进入浓缩机；
B111、经2号分级筛筛选，未通过筛缝的含长纤较多的纸浆进入长纤低浓除砂系统；
B112、经过长纤低浓除砂系统除去较小重杂质的含长纤较多的纸浆进入长纤精筛系统；
B113、经过长纤精筛系统后的含长纤较多的纸浆，除去了较大的轻杂质，进入浓缩机。
粗筛系统包括一段粗筛、二段粗筛和浮选筛浆机。
长纤精筛系统包括一段精筛、二段精筛和纤维复式筛。
初筛工艺A的工艺参数为：
（1）水力碎浆机
碎解温度: 53°C
筛板孔径: 16mm
（2）高浓除砂器
进浆质量百分比浓度: 2.8%
工作压差: 170Kpa
排渣量: 2.4T
（3）粗筛系统：
（4）中浓除渣器：
进口压力: 385Kpa
工作压差: 170Kpa
排渣量: 2.3T
进一步，分级筛工艺B的工艺参数为：
（1）1号分级筛：
进口质量百分比浓度: 1.6%
工作压差: 25Kpa
（2）2号分级筛：
进口质量百分比浓度: 1.7%
工作压差: 25Kpa
（3）短纤低浓除砂系统：
（4）中纤低浓除砂系统：
（5）长纤低浓除砂系统：
（6）长纤精筛系统：
实施例3：
一种造纸筛选除渣工艺，
它包括初筛工艺A和分级筛工艺B；
初筛工艺A采用水力碎浆机、高浓除渣器、卸料塔、粗筛系统和中浓除渣器，具体步骤为：
A1、将经过水力碎浆机搅拌碎浆的纸浆泵入高浓除渣器；
A2、纸浆在高浓除渣器中分离出较重的杂质，除去较重杂质后的纸浆进入卸料塔存放；
A3、将纸浆泵入粗筛系统；
A4、纸浆经粗筛系统过滤，去除较大的杂质，过粗筛后的纸浆进入中浓除渣器；
A5、纸浆在中浓除渣器中分离出中等重量的杂质，除去中等重量杂质后的纸浆进入1号分级筛进行分级；
分级筛工艺B采用分级筛、短纤低浓除砂系统、中纤低浓除砂系统、长纤低浓除砂系统、中纤轻质除渣系统、长纤精筛系统和浓缩机，具体步骤为：
B21、经过初筛工艺A得到的初筛良浆经1号分级筛筛选，通过筛缝的含短纤较多的纸浆进入短纤低浓除砂系统；
B22、经过短纤低浓除砂系统除去较小重杂质的含短纤较多的纸浆进入浓缩机；
B11、经过初筛工艺A得到的初筛良浆经1号分级筛筛选，未通过筛缝的含中长纤较多的纸浆进入2号分级筛进行筛选；
B121、经2号分级筛筛选，通过筛缝的含中纤较多的纸浆进入中纤低浓除砂系统；
B122、经过中纤低浓除砂系统除去较小重杂质的含中纤较多的纸浆进入中纤轻质除渣系统；
B123、经过中纤轻质除渣系统筛选除去较小轻杂质的含中纤较多的纸浆进入浓缩机；
B111、经2号分级筛筛选，未通过筛缝的含长纤较多的纸浆进入长纤低浓除砂系统；
B112、经过长纤低浓除砂系统除去较小重杂质的含长纤较多的纸浆进入长纤精筛系统；
B113、经过长纤精筛系统后的含长纤较多的纸浆，除去了较大的轻杂质，进入浓缩机。
粗筛系统包括一段粗筛、二段粗筛和浮选筛浆机。
长纤精筛系统包括一段精筛、二段精筛和纤维复式筛。
初筛工艺A的工艺参数为：
（1）水力碎浆机
碎解温度: 56°C
筛板孔径: 18mm
（2）高浓除砂器
进浆质量百分比浓度: 3.2%
工作压差: 200Kpa
排渣量: 2.7T
（3）粗筛系统：
（4）中浓除渣器：
进口压力: 400Kpa
工作压差: 200Kpa
排渣量: 2.6T
进一步，分级筛工艺B的工艺参数为：
（1）1号分级筛：
进口质量百分比浓度: 1.8%
工作压差: 35Kpa
（2）2号分级筛：
进口质量百分比浓度: 1.9%
工作压差: 35Kpa
（3）短纤低浓除砂系统：
（4）中纤低浓除砂系统：
（5）长纤低浓除砂系统：
（6）长纤精筛系统：
实施例4：
一种造纸筛选除渣工艺，
它包括初筛工艺A和分级筛工艺B；
初筛工艺A采用水力碎浆机、高浓除渣器、卸料塔、粗筛系统和中浓除渣器，具体步骤为：
A1、将经过水力碎浆机搅拌碎浆的纸浆泵入高浓除渣器；
A2、纸浆在高浓除渣器中分离出较重的杂质，除去较重杂质后的纸浆进入卸料塔存放；
A3、将纸浆泵入粗筛系统；
A4、纸浆经粗筛系统过滤，去除较大的杂质，过粗筛后的纸浆进入中浓除渣器；
A5、纸浆在中浓除渣器中分离出中等重量的杂质，除去中等重量杂质后的纸浆进入1号分级筛进行分级；
分级筛工艺B采用分级筛、短纤低浓除砂系统、中纤低浓除砂系统、长纤低浓除砂系统、中纤轻质除渣系统、长纤精筛系统和浓缩机，具体步骤为：
B21、经过初筛工艺A得到的初筛良浆经1号分级筛筛选，通过筛缝的含短纤较多的纸浆进入短纤低浓除砂系统；
B22、经过短纤低浓除砂系统除去较小重杂质的含短纤较多的纸浆进入浓缩机；
B11、经过初筛工艺A得到的初筛良浆经1号分级筛筛选，未通过筛缝的含中长纤较多的纸浆进入2号分级筛进行筛选；
B121、经2号分级筛筛选，通过筛缝的含中纤较多的纸浆进入中纤低浓除砂系统；
B122、经过中纤低浓除砂系统除去较小重杂质的含中纤较多的纸浆进入中纤轻质除渣系统；
B123、经过中纤轻质除渣系统筛选除去较小轻杂质的含中纤较多的纸浆进入浓缩机；
B111、经2号分级筛筛选，未通过筛缝的含长纤较多的纸浆进入长纤低浓除砂系统；
B112、经过长纤低浓除砂系统除去较小重杂质的含长纤较多的纸浆进入长纤精筛系统；
B113、经过长纤精筛系统后的含长纤较多的纸浆，除去了较大的轻杂质，进入浓缩机。
粗筛系统包括一段粗筛、二段粗筛和浮选筛浆机。
长纤精筛系统包括一段精筛、二段精筛和纤维复式筛。
初筛工艺A的工艺参数为：
（1）水力碎浆机
碎解温度: 60°C
筛板孔径: 20mm
（2）高浓除砂器
进浆质量百分比浓度: 3.5%
工作压差: 225Kpa
排渣量: 3T
（3）粗筛系统：
（4）中浓除渣器：
进口压力: 420Kpa
工作压差: 225Kpa
排渣量: 3T
进一步，分级筛工艺B的工艺参数为：
（1）1号分级筛：
进口质量百分比浓度: 2.0%
工作压差: 40Kpa
（2）2号分级筛：
进口质量百分比浓度: 2.1%
工作压差: 40Kpa
（3）短纤低浓除砂系统：
（4）中纤低浓除砂系统：
（5）长纤低浓除砂系统：
（6）长纤精筛系统：
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技述方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种造纸筛选除渣工艺，其特征在于：
它包括初筛工艺A和分级筛工艺B；
所述初筛工艺A采用水力碎浆机、高浓除渣器、卸料塔、粗筛系统和中浓除渣器，具体步骤为：
A1、纸浆进入水力碎浆机进行搅拌碎浆，形成一级纸浆；
A2、将一级纸浆泵入高浓除渣器进行除渣处理分离出较重的杂质，除去较重杂质后形成二级纸浆；
A3、将二级纸浆存入卸料塔存放,一定时间后；
A4、将二级纸浆泵入粗筛系统，进行粗筛，纸浆经粗筛系统过滤，去除较大的杂质，形成三级纸浆；
A5、将三级纸浆打入中浓除渣器，三级纸浆在中浓除渣器中分离出中等重量的杂质，除去中等重量杂质，得到四级纸浆；
所述分级筛工艺B采用分级筛、短纤低浓除砂系统、中纤低浓除砂系统、长纤低浓除砂系统、中纤轻质除渣系统、长纤精筛系统和浓缩机，具体步骤为：
B1、将四级纸浆泵入1号分级筛按纤维长度进行分级，通过筛缝的含短纤较多的纸浆进入短纤低浓除砂系统除去较小重杂质，再进入浓缩机浓缩备用，未通过筛缝的含中长纤较多的纸浆进入2号分级筛；
B2、含中长纤较多的纸浆经2号分级筛选分级后，通过筛缝的含中纤较多的纸浆首先进入中纤低浓除砂系统除去较小重杂质，然后进入中纤轻质除渣系统除去较小的轻杂质，最后进入浓缩机浓缩备用，未通过筛缝的含长纤较多的纸浆进入长纤低浓除砂系统；
B3、含长纤较多的纸浆经长纤低浓除砂系统筛选除去较小重杂质，然后进入长纤精筛系统除去较大的轻杂质，最后进入浓缩机浓缩备用。
2.根据权利要求1所述的一种造纸筛选除渣工艺，其特征在于：所述粗筛系统包括一段粗筛、二段粗筛和浮选筛浆机。
3.根据权利要求1所述的一种造纸筛选除渣工艺，其特征在于：所述长纤精筛系统包括一段精筛、二段精筛和纤维复式筛。
4.根据权利要求2所述的一种造纸筛选除渣工艺，其特征在于：
所述初筛工艺A中所采用的水力碎浆机的碎解温度为50~60°C，筛板孔径为12~20mm；所采用的高浓除砂器的进浆质量百分比浓度为2.5~3.5%，工作压差为140~225Kpa，排渣量为2~3T；
所采用的粗筛系统中的一段粗筛的进口压力为0.2~0.5MPa，工作压差为20~40Kpa，进浆质量百分比浓度为2.0~3.0%，排渣率为1.0~3.0%；
所采用的粗筛系统中的二段粗筛的进口压力为0.15~0.2MPa，工作压差为20~40KPa，进浆质量百分比浓度为2.0~3.0%，排渣率为3.0~5.0%；
所采用的粗筛系统中的浮选筛浆机的进口压力为0.25~0.3MPa，工作压差为40~80KPa，进浆质量百分比浓度为1.5~2.0%，排渣率为0.5~1.3%；
所采用的中浓除渣器的进口压力为370~420Kpa，工作压差为140~225 Kpa，排渣量为2~3T。
5.根据权利要求3所述的一种造纸筛选除渣工艺，其特征在于：所述分级筛工艺B中所采用的1号分级筛的进口质量百分比浓度为:1.5~2.0%，工作压为:20~40Kpa；
所采用的2号分级筛进口质量百分比浓度为:1.5~2.1%，工作压差为:20~40Kpa；
所采用的短纤低浓除砂系统中的一段的最大进浆压力为450KPa，工作压差为120KPa，二段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa，三段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa；
所采用的中纤低浓除砂系统中的一段的最大进浆压力为450KPa，工作压差为120KPa，二段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa，三段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa；
所采用的长纤低浓除砂系统中的一段的最大进浆压力为450KPa，工作压差为120KPa，二段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa，三段的最大进浆压力为300KPa，工作压差为120KPa；
所采用的长纤精筛系统中的一段精筛的进口压力为150~200KPa，工作压差为20~40KPa，二段精筛的进口压力为230~300KPa，工作压差为20~40KPa，三段精筛的进口压力为230~300KPa，工作压差为20~40KPa。
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