CN102732987A - 一种亚光型耐高温聚丙烯腈人工毛发及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种亚光型耐高温聚丙烯腈人工毛发的制备方法，具体为：(1)在纺丝溶剂中加纯聚的聚丙烯腈或含重量15％以下的乙烯基单体的二元或三元共聚物，同时添加公知的颜料、抗静电剂等，制成纺丝浆；(2)在纺丝浆液中添加占蛋清粉，搅拌均匀；然后以湿法纺丝制成单丝束；(3)将步骤(2)制得的单丝束浸于化学交联剂水溶液中；4)将步骤(3)浸泡后的单丝束取出水洗，再汽蒸，然后经过表面处理和烘干，即得一种亚光型耐高温聚丙烯腈人工毛发。

Description

一种亚光型耐高温聚丙烯腈人工毛发及其制备方法
技术领域
本发明属于人工毛发制造领域，尤其涉及一种亚光型耐高温聚丙烯腈人工毛发及其制造方法。
背景技术
聚丙烯腈人工毛发所制造的假发，其毛发酷似真的毛发，具有仿真的优点，但美中不足之处在于外观仍然过分光亮，不够柔和，难以满足消费者的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亚光型耐高温聚丙烯腈人工毛发，其光泽柔和，无极光，达到消光效果。
本发明另一目的在于提供一种亚光型耐高温聚丙烯腈人工毛发的制备方法，具体为：
(1)在纺丝溶剂中加纯聚的聚丙烯腈或含重量15％以下的乙烯基单体的二元或三元共聚物，同时添加公知的颜料、抗静电剂等，制成纺丝浆；
(2)在纺丝浆液中添加占总固体含量的5-15wt％的蛋清粉，搅拌均匀；然后以湿法纺丝制成单丝束；
总固体是湿法纺丝中的术语，它包括化学纯聚或共聚聚丙烯腈、蛋清粉及公知的颜料、抗静电剂等。
纺丝浆液的总固体含量测量法：称取0.1000克纺丝浆液，滴于玻璃平板上，将玻璃板浸于蒸馏水中，浆液形成浮膜于玻璃板上脱落，洗净烘干浮膜，称重W克，浆液总固体含量S＝W/0.1000×100％。
(3)将步骤(2)制得的单丝束浸于0.5-50wt％化学交联剂水溶液中，浸泡时间0.1～10小时；所述化学交联剂水溶液的温度为80～100℃；
(4)将步骤(3)浸泡后的单丝束取出水洗，再汽蒸，然后经过表面处理和烘干，即得一种亚光型耐高温聚丙烯腈人工毛发。
纺丝浆中纯聚的聚丙烯腈或以丙烯腈为主体的共聚物占5-30wt％；上述共聚的乙烯基单体可以是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及衣康酸中的一种或两种。
所述的纺丝溶剂为公知的氯化锌水溶液、硫氰酸钠水溶液、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种。
所述蛋清粉为经蒸汽闷蒸1小时，然后在120℃烘箱烘烤1小时，经研细和200目筛网制得的蛋清粉。
所述化学交联剂为肼、水合肼、羟胺、羟胺盐酸盐、胍及胍的碳酸盐中的一种。
有益效果：蛋清粉的亚光效果在于蛋清粉在烘干的热处理后已不溶于水及纺丝溶剂中，且呈乳白色；它在毛发表层处在加工时接触水汽而膨大凸起，在烘干时又凹下缩小形成坑坑洼洼的微小丘陵和盆地，在视觉上具有亚光效果。
具体实施方式
具体实施例中所涉及的毛发机械性能按GB/T14335、GB/T14337及GB/T14343-2003测量纤度、抗张强度及伸长度。
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，下述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在本发明内容说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需对所有的实施方式予以例举。
实施例1
(1)在有夹套的50升溶解釜内加入27kg二甲基甲酰胺(以下简称DMF)预冷至0℃，不断搅拌，加入充分干燥的纯聚的聚丙烯腈粉末9kg，同时添加公知的颜料、抗静电剂等(此处不作特别限制)，搅拌8小时。然后升温至75℃搅拌6小时，制成纺丝浆液。
(2)在纺丝浆液中添加0.9kg蛋清粉，搅拌均匀；以200目不锈钢丝网过滤，真空脱泡、备用；然后以湿法纺丝制成单丝束，即纺丝浆液用400孔喷孔直径为0.35mm的喷丝帽挤出，挤出的细流于15℃含60wt％DMF水溶液的凝固浴中成形为湿单丝束。；
所述湿丝束经水洗，拉伸6倍，在热风中松弛处理收缩30％，制得干丝束。
所述蛋清粉为经蒸汽闷蒸1小时，然后在120℃烘箱烘烤1小时，经研细和200目筛网制得的蛋清粉。
(3)将步骤(2)制得的干丝束浸于95℃含水合肼6wt％的反应池中2小时，
(4)将步骤(3)浸泡后的丝束取出水洗，再汽蒸，然后经过表面处理和烘干，即得一种亚光型耐高温聚丙烯腈人工毛发。
上硅油烘干制得人工毛发。该人工毛发的单丝纤度48dtex，抗张强度3.4CN/dtex，伸长度30％；光泽柔和，无极光，达到消光效果。
比较例1
亚光剂用钛白粉0.3wt％，其余同实施例1。亚光效果死板，人工毛发没有生命活力的效果。
所用钛白粉 为日本富士钛株式会社的TA-301。
实施例2
按实施例1所述步骤(1)制得的纺丝浆液，取30kg所述纺丝浆液，然后加入经汽蒸1小时和120℃烘干1小时的蛋清粉0.6kg和碳黑粉0.06kg，其余均按实施例1的步骤(2)、(3)、(4)加工制备，得黑色人工毛发。
由此制成黑色人工毛发的单丝纤度49dtex，抗张强度3.2CN/dtex，伸长度31％，光泽柔和，无极光，达到消光效果，仿真效果增加。
比较例2
不用亚光剂，其余同实施例2。产品光亮如塑料丝，外观不柔和，缺少仿生感觉。

Claims (5)

1.一种亚光型耐高温聚丙烯腈人工毛发的制备方法，其特征在于：
(1)在纺丝溶剂中加纯聚的聚丙烯腈或含重量15％以下的乙烯基单体的二元或三元共聚物，同时添加公知的颜料、抗静电剂等，制成纺丝浆；
(2)在纺丝浆液中添加占总固体含量的5-15wt％的蛋清粉，搅拌均匀；然后以湿法纺丝制成单丝束；
(3)将步骤(2)制得的单丝束浸于0.5-50wt％化学交联剂水溶液中，浸泡时间0.1～10小时；所述化学交联剂水溶液的温度为80～100℃；
(4)将步骤(3)浸泡后的单丝束取出水洗，再汽蒸，然后经过表面处理和烘干，即得一种亚光型耐高温聚丙烯腈人工毛发。
2.根据权利要求1所述的一种亚光型耐高温聚丙烯腈人工毛发的制备方法，其特征在于：所述纺丝浆中纯聚的聚丙烯腈或以丙烯腈为主体的共聚物占5-30wt％。
3.根据权利要求1所述的一种亚光型耐高温聚丙烯腈人工毛发的制备方法，其特征在于：所述蛋清粉为经蒸汽闷蒸1小时，然后在120℃烘箱烘烤1小时，经研细和200目筛网制得的蛋清粉。
4.根据权利要求1所述的一种亚光型耐高温聚丙烯腈人工毛发的制备方法，其特征在于：所述化学交联剂为肼、水合肼、羟胺、羟胺盐酸盐、胍及胍的碳酸盐中的一种。
5.一种亚光型耐高温聚丙烯腈人工毛发，其特征在于：按照权利要求1至权利要求4中任一项制造。
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