CN102731940A - 一种耐腐耐磨氟陶合金配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐耐磨氟陶合金配方及其制备方法，其组成原料的重量份比为：聚全氟乙丙烯树脂65-94%，亚微米级氮化硅粉1-30%，碳纤维1-5%，混合均匀，经4-5次粉料后使氮化硅粉和聚全氟乙丙烯树脂粉达到均匀分散的混合粉体，然后通过热熔融、模压工艺便可进行泵、阀零部件制造。本发明配方具有卓越的耐腐、耐磨性和较高的耐温性，是有色、镍钴、稀土等行业强腐蚀、大浓度矿浆输送泵阀制造的理想材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种泵、阀零部件制造材料，具体涉及一种耐腐耐磨氟陶合金配方及其制备方法。
背景技术
随着我国现代工业的发展，湿法冶炼不断兴起，但在湿法冶炼过程中，经常会遇到强腐蚀且固含量较高的颗粒性介质，很难找到与工况相适应材质的泵输送，用超高分子聚乙烯材质的泵虽较为耐磨，但耐腐、耐温性能难以满足要求，而采用纯氟塑料材质能解决耐腐耐温问题，但介质中的颗粒却使其磨损量加剧而大大缩短了泵的使用寿命；针对这类工况，我们经过反复试验和论证，发明了一种新型材料配方——氟塑料陶瓷粉料配方，简称氟陶合金配方。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐耐磨氟陶合金配方及其制备方法，本发明配方具有卓越的耐腐、耐磨性和较高的耐温性，是有色、镍钴、稀土等行业强腐蚀、大浓度矿浆输送泵阀制造的理想材料。
本发明采用如下技术方案：
耐腐耐磨氟陶合金配方，其组成原料的重量份比为：聚全氟乙丙烯树脂（简称F46）65-94%，亚微米级氮化硅粉1-30%，碳纤维1-5%。
耐腐耐磨氟陶合金配方的制备方法，包括以下步骤：按组成原料的重量份比称取聚全氟乙丙烯树脂和亚微米级氮化硅粉，混合均匀，经4-5次粉料后使氮化硅粉和聚全氟乙丙烯树脂粉达到均匀分散的混合粉体，然后通过热熔融、模压工艺便可进行泵、阀零部件制造。
本发明的有益效果：
本发明配方将聚全氟乙丙烯树脂的耐腐性、氮化硅粉的耐磨性、碳纤维的增强及润滑性有机集合在一起，经本配方制成的氟陶合金配方材料，具有卓越的耐腐、耐磨性和较高的耐温性，是有色、镍钴、稀土等行业强腐蚀、大浓度矿浆输送泵阀制造的理想材料。
具体实施方式
实施例1：耐腐耐磨氟陶合金配方，其组成原料的重量份比为：聚全氟乙丙烯树脂65-94%，亚微米级氮化硅粉1-30%，碳纤维1-5%。
耐腐耐磨氟陶合金配方的制备方法，包括以下步骤：按组成原料的重量份比称取聚全氟乙丙烯树脂和亚微米级氮化硅粉，混合均匀，经4-5次粉料后使氮化硅粉和聚全氟乙丙烯树脂粉达到均匀分散的混合粉体，然后通过热熔融、模压工艺便可进行泵、阀零部件制造。
根据聚全氟乙丙烯树脂材料性能确定氟陶合金具体配方及实验测得耐磨性能如下表：
实验数据说明，不同比例的氟陶合金配方材料在输送腐蚀性矿浆时，其耐磨时间较配方前原氟塑料聚全氟乙丙烯树脂提高了2.2-11倍。
Claims (2)
1.一种耐腐耐磨氟陶合金配方，其特征在于其组成原料的重量份比为：聚全氟乙丙烯树脂65-94%，亚微米级氮化硅粉1-30%，碳纤维1-5%。
2.一种如权利要求1所述的耐腐耐磨氟陶合金配方的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按组成原料的重量份比称取聚全氟乙丙烯树脂、亚微米级氮化硅粉和碳纤维，混合均匀，经4-5次粉料后使氮化硅粉和聚全氟乙丙烯树脂粉达到均匀分散的混合粉体，然后通过热熔融、模压工艺便可进行泵、阀零部件制造。
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| CN103642160A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-03-19 | 陈潜 | 一种改性塑料及制备方法 |
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| CN1504495A (zh) * | 2002-11-29 | 2004-06-16 | 上海纯青实业有限公司 | 一种氟塑料合金的制造工艺 |
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2012
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