CN102731866B - 一种三元乙丙橡胶丁腈橡胶复配密封圈材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三元乙丙橡胶丁腈橡胶复配密封圈材料，其是由按重量份取的丁腈橡胶3345、三元乙丙橡胶等原料充分混炼，再加工成型制得。本发明扯断强度高，用于制作密封圈用材料，节约成本，性能优越。

Description

一种三元乙丙橡胶丁腈橡胶复配密封圈材料

技术领域

本发明涉及密封圈材料领域，确切地说是一种三元乙丙橡胶丁腈橡胶复配密封圈材料。

背景技术

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，其最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一52℃，脆化温度Tb=一47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一22℃。溶解度参数δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。

发明内容

本发明的目的提供一种拉伸强度好的的三元乙丙橡胶丁腈橡胶复配密封圈材料。

上述目的通过以下方案实现：

一种三元乙丙橡胶丁腈橡胶复配密封圈材料，其特征在于：

其是由下述重量份的原料制成的：

丁腈橡胶3345  60-80，三元乙丙橡胶  20-30，防老剂H 1.5-2，防老剂MB 0.8-1，硬脂酸0.8-1，硫磺粉0.5-0.8，微晶蜡1-1.2，氧化镁5-6，三氧化二锑2-4，加工助剂WB212   1-1.2，碳黑N550  60-65，半补强炭黑N722  20-25，一缩二乙二醇二苯甲酸酯15-20，促进剂TMTD 1-1.5，促进剂TETD  1-1.5，促进剂DM 1.5-2, 改性丙烯酸酯5-9，苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐共聚物2-4。

所述的一种三元乙丙橡胶丁腈橡胶复配密封圈材料，其特征在于：所述的改性丙烯酸酯采用有机硅改性丙烯酸酯，或由以下重量份的原料改性制备而得：

叔碳酸乙烯酯 8-12

苯乙烯 8-10

丙烯酸酯6-7

烯丙氧基羟丙基磺酸钠  1-2

聚乙烯醇  3-4

丙烯酸  3-4

异十二烷基硫醇0.1-0.2

过硫酸钠  0.3-0.5

抗氧剂1010  0.3-0.5

醋酸丁酯40-45；

其制备方法为：将醋酸丁酯加入反应釜中，充氮气保护，再将过硫酸钠以外的其它反应原料加入反应釜中，搅拌，加热到130-140℃，将过硫酸钠加入反应釜中，搅拌，保温反应3-4小时，降温至90℃左右后，过滤，即得。

所述的一种三元乙丙橡胶丁腈橡胶复配密封圈材料，其特征在于：其采用混炼工艺制备而得。

所述的一种三元乙丙橡胶丁腈橡胶复配密封圈材料，其特征在于：制备工艺为：

首先将丁腈橡胶3345、三元乙丙橡胶 、防老剂H、防老剂MB 、硬脂酸、硫磺粉、微晶蜡、氧化镁、三氧化二锑、加工助剂WB212、改性丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐共聚物放入密炼机中于70-75℃下混炼完全后，再将所得胶料与炭黑N550、半补强炭黑N722、一缩二乙二醇二苯甲酸酯放入开炼机中于82-87℃下混炼完全后，再加入促进剂TMTD、促进剂TETD、促进剂DM于90-95℃混炼完全后，再加工成型即得。

本发明的有益效果为：

本发明扯断强度高，用于制作密封圈用材料，节约成本，性能优越。

具体实施方式

实施例1：

一种三元乙丙橡胶丁腈橡胶复配密封圈材料，其是由下述重量份的原料制成的：

丁腈橡胶3345  80，三元乙丙橡胶  20，防老剂H   2，防老剂MB  1，硬脂酸 1，硫磺粉 0.8，微晶蜡  1.2，氧化镁 6，三氧化二锑 3，加工助剂WB212      2，碳黑N550  60，半补强炭黑N722  25，一缩二乙二醇二苯甲酸酯   20，促进剂TMTD   1.5，促进剂TETD  1.5，促进剂DM   2, 改性丙烯酸酯 9，苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐共聚物  3。

改性丙烯酸酯由以下重量份的原料改性制备而得：

叔碳酸乙烯酯 9

苯乙烯 9

丙烯酸酯7

烯丙氧基羟丙基磺酸钠  1

聚乙烯醇  3

丙烯酸  3

异十二烷基硫醇0.1

过硫酸钠  0.3

抗氧剂1010  0.5

醋酸丁酯45；

其制备方法为：将醋酸丁酯加入反应釜中，充氮气保护，再将过硫酸钠以外的其它反应原料加入反应釜中，搅拌，加热到130℃，将过硫酸钠加入反应釜中，搅拌，保温反应3小时，降温至95℃后，过滤，即得。

制备工艺为：

首先将丁腈橡胶3345、三元乙丙橡胶 、防老剂H、防老剂MB 、硬脂酸、硫磺粉、微晶蜡、氧化镁、三氧化二锑、加工助剂WB212、改性丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐共聚物放入密炼机中于70-75℃下混炼完全后，再将所得胶料与炭黑N550、半补强炭黑N722、一缩二乙二醇二苯甲酸酯放入开炼机中于85℃下混炼完全后，再加入促进剂TMTD、促进剂TETD、促进剂DM于90℃混炼完全后，再加工成型即得。

本实施例的绍尔硬度A平均值为63，硬度高，扯断伸长率≥260，弹性好，扯断强度≥9，节约成本，性能优越。

实施例2：

一种三元乙丙橡胶丁腈橡胶复配密封圈材料，其是由下述重量份的原料制成的：

丁腈橡胶3345  80，三元乙丙橡胶  20，防老剂H   2，防老剂MB  1，硬脂酸 1，硫磺粉 0.8，微晶蜡  1.2，氧化镁 6，三氧化二锑 3，加工助剂WB212      2，碳黑N550  60，半补强炭黑N722  25，一缩二乙二醇二苯甲酸酯   20，促进剂TMTD   1.5，促进剂TETD  1.5，促进剂DM   2, 改性丙烯酸酯 9，苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐共聚物  3。

所述的改性丙烯酸酯采用有机硅改性丙烯酸酯。

制备工艺为：

首先将丁腈橡胶3345、三元乙丙橡胶 、防老剂H、防老剂MB 、硬脂酸、硫磺粉、微晶蜡、氧化镁、三氧化二锑、加工助剂WB212、改性丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐共聚物放入密炼机中于70-75℃下混炼完全后，再将所得胶料与炭黑N550、半补强炭黑N722、一缩二乙二醇二苯甲酸酯放入开炼机中于85℃下混炼完全后，再加入促进剂TMTD、促进剂TETD、促进剂DM于90℃混炼完全后，再加工成型即得。

本实施例的绍尔硬度A平均值为62，硬度高，扯断伸长率≥250，扯断强度≥9，弹性好。

Claims (3)

1.一种三元乙丙橡胶丁腈橡胶复配密封圈材料，其特征在于：

其是由下述重量份的原料制成的：

丁腈橡胶3345  60-80，三元乙丙橡胶  20-30，防老剂H 1.5-2，防老剂MB 0.8-1，硬脂酸0.8-1，硫磺粉0.5-0.8，微晶蜡1-1.2，氧化镁5-6，三氧化二锑2-4，加工助剂WB212   1-1.2，炭黑N55060-65，半补强炭黑N722  20-25，一缩二乙二醇二苯甲酸酯15-20，促进剂TMTD 1-1.5，促进剂TETD  1-1.5，促进剂DM 1.5-2, 改性丙烯酸酯5-9，苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐共聚物2-4；

所述的改性丙烯酸酯由以下重量份的原料改性制备而得：

叔碳酸乙烯酯 8-12

苯乙烯 8-10

丙烯酸酯6-7

烯丙氧基羟丙基磺酸钠  1-2

聚乙烯醇  3-4

丙烯酸  3-4

异十二烷基硫醇0.1-0.2

过硫酸钠  0.3-0.5

抗氧剂1010  0.3-0.5

醋酸丁酯40-45；

其制备方法为：将醋酸丁酯加入反应釜中，充氮气保护，再将过硫酸钠以外的其它反应原料加入反应釜中，搅拌，加热到130-140℃，将过硫酸钠加入反应釜中，搅拌，保温反应3-4小时，降温至90℃后，过滤，即得。

2.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶丁腈橡胶复配密封圈材料，其特征在于：其采用混炼工艺制备而得。

3.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶丁腈橡胶复配密封圈材料，其特征在于：制备工艺为：

首先将丁腈橡胶3345、三元乙丙橡胶 、防老剂H、防老剂MB 、硬脂酸、硫磺粉、微晶蜡、氧化镁、三氧化二锑、加工助剂WB212、改性丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐共聚物放入密炼机中于70-75℃下混炼完全后，再将所得胶料与炭黑N550、半补强炭黑N722、一缩二乙二醇二苯甲酸酯放入开炼机中于82-87℃下混炼完全后，再加入促进剂TMTD、促进剂TETD、促进剂DM于90-95℃混炼完全后，再加工成型即得。