CN102730954A

CN102730954A - 玻璃钢化炉热气对流加热设备

Info

Publication number: CN102730954A
Application number: CN2012102277147A
Authority: CN
Inventors: 冯润文
Original assignee: THERMOTECHONE MACHINERY (SHENZHEN) CO Ltd
Current assignee: THERMOTECHONE MACHINERY (SHENZHEN) CO Ltd
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2012-10-17

Abstract

本发明申请提供一种玻璃钢化炉热气对流加热设备，包括炉体，炉体被中部的陶瓷辊传送带分为上、下两个炉膛，上、下两个炉膛内各设有炉丝盘，炉丝盘内排布着电炉丝，所述的加热设备还包括预热管和热平衡管，预热管位于上、下炉丝盘之上，分为上炉膛预热管和下炉膛预热管，上炉膛预热管为螺旋状盘绕的中空管道，具有进气口和出气口，出气口与上炉膛热平衡管相通，下炉膛预热管为直线状的中空管道，具有进气口，出气口与下炉膛热平衡管直接焊接相通，上、下炉膛热平衡管开有多个朝向陶瓷辊的喷气孔，冷空气由预热管的进气口进入后，经上、下炉丝盘内的电炉丝加热为热空气，再经出气口进入上、下炉膛热平衡管，最后经喷气孔喷出。所述的加热设备，可以产生高速高流量的循环热量，温度可以长期稳定的操作，且生产周期比较短。

Description

玻璃钢化炉热气对流加热设备

技术领域

本发明申请涉及一种炉膛加热设备，尤其是一种应用于玻璃钢化炉中的，利用热空气对流来进行加热的设备，属于玻璃钢化设备技术领域。

背景技术

钢化玻璃(Tempered glass/toughened glass)属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。钢化玻璃的强度较普通玻璃提高数倍，抗弯性能好；而且使用安全，其承载能力增大、改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了；钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3-5倍的提高，一般可承受250℃以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。

现有的玻璃钢化工艺中的加热炉膛，加热部分由上、下炉丝盘中的电炉丝产生热量，通过热传导、对流和热辐射的形式将热量传递给在炉膛中部移动的玻璃，这样的加热过程中主要通过辐射进行热量传递，容易产生加热不均匀的现象，从而导致玻璃在接下来的钢化阶段出现缺陷。

发明内容

本发明申请即是针对目前玻璃钢化工艺中，加热炉存在的上述缺陷，提供一种结构设计合理，增加热气对流方式对玻璃进行加热的炉膛加热设备，该设备能够对玻璃进行均匀加热，避免了玻璃钢化时的缺陷。

此种设备通过压缩空气预热对流系统，能使玻璃加热均匀，冷空气通过上、下炉膛预热管，上、下炉膛电炉丝产生的热量通过辐射、热传导将冷空气加热到500℃以上变成热空气，热空气通过管道分别到达上、下炉膛热平衡管，热平衡管上开有气孔，热空气通过气孔吹送到玻璃表面进行对流传热，气流在玻璃表面上形成旋涡状流动，能充分对整个玻璃表面进行加热，使辐射传递热量时的不均匀现象得到解决，这样也就解决了由于加热不均匀造成的玻璃钢化时的缺陷。

具体来说，本发明申请所述的玻璃钢化炉热气对流加热设备，包括炉体，炉体被中部的陶瓷辊传送带分为上、下两个炉膛，上、下两个炉膛内各设有电炉丝，电炉丝均面向陶瓷辊，其中，所述的加热设备还包括预热管和热平衡管，预热管位于上、下炉膛内的电炉丝之上，分为上炉膛预热管和下炉膛预热管，上炉膛预热管为螺旋状盘绕的中空管道，具有进气口和出气口，出气口与上炉膛热平衡管以软管相通，下炉膛预热管为直线状的中空管道，具有进气口和出气口，出气口与下炉膛热平衡管直接焊接相通，上、下炉膛热平衡管开有多个朝向陶瓷辊的喷气孔，冷空气由预热管的进气口分别进入后，经上、下炉膛内的电炉丝加热为热空气，再经出气口进入上、下炉膛热平衡管，最后经喷气孔喷出。

进一步的，所述上、下两个炉膛内各设有炉丝盘，电炉丝排布在炉丝盘内，上、下炉丝盘均面向陶瓷辊。

进一步的，所述的加热设备还包括支撑板，所述的加热设备还包括支撑板，支撑板位于下炉膛的两个侧壁上。

更进一步的，所述下炉膛预热管的一端固定在支撑板上，另一端与下炉膛热平衡管直接焊接相通。

进一步的，所述的加热设备中，预热管的数目为一个以上。

进一步的，所述的加热设备中，上热平衡管包括竖管和横管，竖管与预热管的出气口以软管相通，横管位于竖管底端且与竖管垂直相通，横管包括多根空管，呈“H”字型，喷气孔开在横管朝向陶瓷辊的方向上。这样设计的目的是为了便于加热后的热空气能够更广泛、更均匀的喷射在玻璃上。

进一步的，所述上炉丝盘通过吊挂杆与上炉膛连接。

更进一步的，所述上炉丝盘通过销与吊挂杆连接，吊挂杆通过螺栓固定在上炉膛上。

进一步的，所述的下炉丝盘通过支撑杆固定在下炉膛上。

进一步的，所述的上炉膛预热管通过吊挂杆与上炉膛连接。

更进一步的，所述的上炉膛预热管与吊挂杆通过折弯角钢进行连接，吊挂杆通过螺栓与上炉膛连接。

进一步，所述的上炉膛热平衡管通过吊挂杆与上炉膛连接。

更进一步，所述的上炉膛热平衡管通过固定头与上炉膛通过螺栓连接，吊挂杆的底端开有卡槽，上炉膛热平衡管卡接在卡槽内。

本发明申请所述的玻璃钢化炉热气对流加热设备，利用炉丝盘对预热管内的冷空气进行加热，可产生500℃高温的热空气，然后利用热空气的对流传热作用，对玻璃进行均匀的加热，避免了玻璃钢化工艺中的缺陷，所述的加热设备可以产生高速高流量的循环热量，温度可以长期稳定的操作，且生产周期比较短。

附图说明

图1是本发明申请一个实施例(设有炉丝盘)的整体结构示意图；

图2是本发明申请实施例的加热结构局部示意图；

图3为本发明申请另一个实施例(无炉丝盘)的整体结构示意图；

其中，1为下炉膛、2为下炉丝盘、3为下炉膛电炉丝、4为下炉膛热平衡管、5为下炉膛预热管、6为支撑板、7为陶瓷辊、8为玻璃、9为上炉膛热平衡管、10为上炉丝盘、11为上炉膛电炉丝、12为上炉膛预热管、13为上炉膛、40为喷气孔、90为喷气孔、91为竖管、92为横管、50为进气口、121为进气口、122为出气口。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明申请所述的玻璃钢化炉热气对流加热设备，进行描述，目的是为了公众更好的理解本发明的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，在以相同或近似的原理，对所述加热设备进行的改进，包括形状、大小、所用的材质，以及相应炉丝盘、电炉丝、预热管数目的增减，相互连接固定方式的改进，都在本发明申请所要求保护的技术内容之内。

实施例一具备炉丝盘的加热设备

如图1所示，所述的玻璃钢化炉热气对流加热设备，包括炉体，炉体被中部的陶瓷辊传送带7分为上炉膛13和下炉膛1，上炉膛13内设有上炉丝盘10，上炉丝盘10内排布着上炉膛电炉丝11，下炉膛1内设有下炉丝盘2，下炉丝盘2内排布着下炉膛电炉丝3，上、下炉丝盘均面向陶瓷辊7，对在陶瓷辊7上移动的玻璃8进行加热，所述的加热设备还包括上炉膛预热管12和上炉膛热平衡管9以及下炉膛预热管5和下炉膛热平衡管4，上炉膛预热管12位于上炉丝盘10之上，如图2，上炉膛预热管12为螺旋状盘绕的中空管道，具有进气口121和出气口122，出气口122与上炉膛热平衡管9软管相通，上炉膛热平衡管9位于上炉丝盘10与陶瓷辊7之间；下炉膛预热管5位于下炉丝盘2之上，如图2，下炉膛预热管5为直线状的中空管道，具有进气口50，出气口与下炉膛热平衡管4直接焊接相通，呈“山”字形，下炉膛热平衡管4位于下炉丝盘2与陶瓷辊7之间，上炉膛热平衡管开有多个朝向陶瓷辊7的喷气孔90，冷空气由上炉膛预热管12的进气口121进入后，经上炉膛电炉丝11加热为热空气，再经出气口122上与9连接的软管进入上炉膛热平衡管9，最后经喷气孔90向玻璃8喷出，下炉膛热平衡管4开有多个朝向陶瓷辊7的喷气孔40，冷空气由下炉膛预热管5的进气口50进入后，经下炉膛电炉丝3加热为热空气，热空气再进入下炉膛热平衡管4，最后经喷气孔40向玻璃8喷出；

进一步的，所述的加热设备还包括支撑板6，支撑板6位于下炉膛1的两个侧壁上，下炉膛预热管的一端的焊接固定接头分别固定在支撑板6上。

进一步的，如图2所示，所述的加热设备中，上炉膛热平衡管9包括竖管91和横管92，竖管91与上炉膛预热管12的出气口软管122相通，横管92位于竖管91底端且与竖管91垂直相通，横管92包括多根空管，呈“H”字型，喷气孔90开在横管92朝向陶瓷辊7的方向上，加热后的热空气能够更广泛、更均匀的喷射在玻璃8上。

在本发明申请中，所述上炉丝盘10通过吊挂杆与上炉膛13连接，上炉丝盘通过销与吊挂杆连接，吊挂杆通过螺栓固定在上炉膛13上；所述的下炉丝盘2通过支撑杆固定在下炉膛1上；上炉膛预热管12通过吊挂杆与上炉膛13连接，所述上炉膛预热管12与吊挂杆通过折弯角钢进行连接，吊挂杆通过螺栓与上炉膛13连接；上炉膛热平衡管9通过吊挂杆与上炉膛13连接，进一步，上炉膛热平衡管9通过固定头与上炉膛13通过螺栓连接，吊挂杆的底端开有卡槽，上炉膛热平衡管9卡接在卡槽内。

实施例二无炉丝盘的加热设备

如图3所示，为本发明申请所述玻璃钢化炉热气对流加热设备另一个实施例的示意图，与实施例一相比，没有上、下炉丝盘，上炉膛13内排布着上炉膛电炉丝11，下炉膛1内排布着下炉膛电炉丝3，均面向陶瓷辊7，其余结构与实施例一相同，这里不再赘述。

本发明申请所述的玻璃钢化炉热气对流加热设备，结构设计合理，能源利用率高，对玻璃的加热均匀，避免了钢化过程中的缺陷，其加工制作的钢化玻璃能够广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等，有良好的使用效果。

Claims

1.一种玻璃钢化炉热气对流加热设备，包括炉体，炉体被中部的陶瓷辊传送带分为上、下两个炉膛，上、下两个炉膛内各设有电炉丝，电炉丝均面向陶瓷辊，其中，所述的加热设备还包括预热管和热平衡管，预热管位于上、下炉膛内的电炉丝之上，分为上炉膛预热管和下炉膛预热管，上炉膛预热管为螺旋状盘绕的中空管道，具有进气口和出气口，出气口与上炉膛热平衡管以软管相通，下炉膛预热管为直线状的中空管道，具有进气口和出气口，出气口与下炉膛热平衡管直接焊接相通，上、下炉膛热平衡管开有多个朝向陶瓷辊的喷气孔，冷空气由预热管的进气口进入后，经上、下炉膛内的电炉丝加热为热空气，再经出气口进入上、下炉膛热平衡管，最后经喷气孔喷出。

2.根据权利要求1所述的加热设备，其特征在于：所述上、下两个炉膛内各设有炉丝盘，电炉丝排布在炉丝盘内，上、下炉丝盘均面向陶瓷辊。

3.根据权利要求1或2所述的加热设备，其特征在于：所述的加热设备还包括支撑板，支撑板位于下炉膛的两个侧壁上。

4.根据权利要求3所述的加热设备，其特征在于：所述下炉膛预热管的一端固定在支撑板上，另一端与下炉膛热平衡管直接焊接相通。

5.根据权利要求1或2所述的加热设备，其特征在于：所述的加热设备中，预热管的数目为一个以上。

6.根据权利要求1或2所述的加热设备，其特征在于：所述的加热设备中，上热平衡管包括竖管和横管，竖管与预热管的出气口以软管相通，横管位于竖管底端且与竖管垂直相通，横管包括多根空管，呈“H”字型，喷气孔开在横管朝向陶瓷辊且与陶瓷辊平行的部分上。

7.根据权利要求1或2所述的加热设备，其特征在于：所述上炉丝盘通过吊挂杆与上炉膛连接，上炉丝盘通过销与吊挂杆连接，吊挂杆通过螺栓固定在上炉膛上。

8.根据权利要求1或2所述的加热设备，其特征在于：所述的下炉丝盘通过支撑杆固定在下炉膛上。

9.根据权利要求1或2所述的加热设备，其特征在于：所述的上炉膛预热管通过吊挂杆与上炉膛连接，上炉膛预热管与吊挂杆通过折弯角钢进行连接，吊挂杆通过螺栓与上炉膛连接。

10.根据权利要求1或2所述的加热设备，其特征在于：所述的上热平衡管通过吊挂杆与上炉膛连接，上热平衡管通过固定头与上炉膛通过螺栓连接，吊挂杆的底端开有卡槽，上热平衡管卡接在卡槽内。