CN102730806B - 用于废水净化的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

用于通过凝结胶体并将它们从水中分离而从污染水去除胶体和氮化物的方法和设备。所述水随后以电解方式用氯持续氧化，以破坏氮化合物。所述用于污染废物净化的设备，包括(a)电解池(2)，(b)在所述电解池之下的进入口(1)，(c)在所述电解池之上的上部分，所述上部分包括空气喷布器(7)和出口(5)，(d)邻近所述上部分的封闭排泄空间，所述封闭排泄空间包括用来分离水和杂质的装置(9)，以及(e)再循环泵(11)，所述再循环泵将所述出口连接到所述电解池的所述进入口，其中所述电解池包括串联连接的电极。

Description

用于废水净化的方法和装置
本申请是2007年3月30日递交的PCT国际申请PCT/US2007/065651于2008年12月1日进入中国国家阶段的中国专利申请号200780020134.8、发明名称为“用于废水净化的方法和装置”的发明专利申请的分案申请。
相关申请的交叉引用：
本申请要求2006年3月31日递交、序列号为No.60/787,907的美国临时申请和2006年3月31日递交、序列号为No.60/788,278的美国临时申请的优先权，所述美国临时申请被整体包括在本文中。
发明领域
本发明涉及用于水净化的方法和用于进行该方法的设备。本发明还涉及净化水的电解氯化。
背景技术
长期以来一直在寻找经济且高效的方法和设备来净化污水，特别是用来净化包含脂肪酸的水。污水，例如包含可溶氮化合物、悬浮有机胶体乳液或悬浮液的水(例如来自肉类加工厂、奶场、乳酪加工厂、面包厂、化工厂、造纸厂以及石油厂的排出物(effluent)和包括原始污水的排出物)特别引人关注。
胶体(colloids)具有负电荷，所述负电荷阻止胶体聚结(coalesce)并且使得过滤或分离在实践上不可能。之前用于水净化的方法包括将脂肪酸污水与在电解期间从电极释放的金属离子结合，从而形成疏水的金属皂(metallic soap)。二价或三价金属离子在电解期间从电极释放，并与脂肪酸结合，以形成不可溶的絮凝剂(flocculant)。该絮凝剂又吸引或者吸收存在于污水中的其他杂质。因此，该絮凝剂充当不仅从水中去除脂肪酸还去除其他杂质的运输介质。为了确保持续产生离子，电极被设置在固体颗粒的移动床中。所述固体颗粒由处理水流动通过电解腔而保持运动，以便持续地摩擦并清洁电极表面。絮凝剂和所吸引的杂质被引导到絮凝/分离盆，在此处絮凝剂和所吸引的杂质通过浮选而被分离，剩下净化水以从所述盆回收。
包括电浮选和电凝结(electrocoagulation)系统的电解水处理系统尽管起作用，但是在它们的电极在被仅通过改变电极的极性不可去除的不可溶的层覆盖时存在困难。在以金属电极电解包含脂肪酸的废水时尤其是这样，这在阳极表面形成难以去除的不可溶性金属皂。
当前的电解水处理系统通过硬颗粒的移动床来清洁电极，并且在电解池前引入空气来使所述床和水移动通过该系统。然而，已经发现电解池前的气泡增加电极之间的电阻，由此需要高电压并引起电极、壁和电解池部分的过度磨损。
在大多数污染物已经被去除后，剩余的溶解和悬浮的污染材料需要被去除，并且已经用氯以电解方式处理。氯通常以电解方式制成，持续地将富集的盐溶液(氯离子)引入到电解池的阳极室，所述阳极室通过可渗透膜与所述阴极室分开。在离子交换膜出现前，膜是由阳极和阴极之间的很多层石棉纸制成，以尽可能阻止阴极室中产生的苛性碱(caustic)与阳极室中产生的氯混合。当前，通常使用这样的阳离子交换膜，所述阳离子交换膜阻止阴离子以及溶液从一个室流动到另一个室。
可以通过电解盐水来制造为次氯酸钠的氯，而无需使用膜。该方法对于游泳池应用来说尤其有用。该方法具有这样的缺点，即使用盐和存在于水中的钙和镁来形成碳酸盐，所述碳酸盐沉积在阴极上，最终使阴极绝缘而阻止电极之间的电流流动。随后阴极必须以酸清洁来去除钙质覆层。
对游泳池中氯化水的该标准电解技术是提供包含高浓度的普通盐的分离的池，所述盐一旦电解则给出馈送到游泳池中的次氯酸钠或氯。理论上来说，有可能向游泳池水中添加足够的普通盐并且直接电解之。然而，该技术具有这样的缺点，即水对入池者来说尝起来是咸的，并且包含于水中的钙沉积在阴极上达到这样的程度，以至于电流流动停止或者受损。在实践中，已经发现极性改变来去除沉积在阴极上的钙导致阴极的腐蚀。
水净化行业已经继续寻找新的并且改进的用于从水中去除脂肪酸和其他污染物的方法。因此，对于更经济、更高效和更方便的用于净化水，尤其是被脂肪酸和其他污染物污染的水并且针对最终排放或使用而处理所述净化水的方法，已经存在长期感觉到而未能满足的需求。
发明内容
本发明的实施方案描述用于污染废物净化的设备，包括(a)电解池，(b)在所述电解池之下的进入口，(c)在所述电解池之上的上部分，所述上部分包括空气喷布器和出口，(d)邻近所述上部分的封闭排泄空间，所述封闭排泄空间包括用来分离水和杂质的装置，以及(e)再循环泵，所述再循环泵将所述出口连接到所述电解池的所述进入口。所述电解池的电极优选为串联连接。所述设备还可以包括从所述上部分倾斜出去的斜向底的盆，所述盆具有在与所述上部分相对的所述斜向底的下端处的净化水出口；位于所述净化水出口之上的再循环出口；以及位于所述再循环出口之上的排出口。所述再循环出口可以被连接到所述再循环泵。在替换的实施方案中，所述设备还可以包括过滤器，例如但不限于旋转式真空过滤器，压滤机，传送带式真空过滤器，砂滤器或离心过滤器。在一些实施方案中，所述上部分以横截面来看为圆锥形的，并且所述电极可以是铁，镁，铝及其合金。在一些实施方案中，所述电极的极性是连续循环的，并且电极极性循环的频率在约每秒1次改变至约每10分钟1次改变之间。在一些实施方案中，在所述设备中还包括氯化器。
在本发明的另一个实施方案中，描述了一种包含以下步骤的水净化方法：(a)以通常垂直向上的方向使污水通过电解池，所述电解池具有被固体、非导电颗粒的移动床围绕的多个电极，以形成包括净化水，水，杂质和泡沫的疏水絮凝物；(b)将所述絮凝物引导到封闭腔，所述封闭腔直接连接到所述电解腔的上端；(c)使所述杂质、泡沫和水与所述净化水分离；(d)使所述水的部分从所述封闭腔再循环到所述电解池；(e)从所述封闭腔去除所述杂质和泡沫；以及(f)从所述封闭腔移出所述净化水。在一些实施方案中，在所述电解池之上喷布空气，并且所述电极串联连接，其中所述电极的极性连续改变。在一些实施方案中，所述水的向上速度部分是通过所述水通过所述池的再循环实现的，并且所述污水被压力引导通过所述移动床。所述固体非导电颗粒优选是花岗岩颗粒，并且具有大于所述污水比重的比重，并且它们自由下落的速度大于所述水的所述向上速度。在一些实施方案中，净化水被进一步氯化。在一些实施方案中，所述电极的所述极性通过施加直流电压而交替，并且所述极性改变的频率在从约每秒1次改变至约每10分钟1次改变的范围内，而且所述极性的改变具有相同的持续时间。在一些实施方案中，向要被净化的水中添加额外的皂液，并且利用由于再循环泵导致的压力改变产生微泡。
在本发明的另一个实施方案中，一种氯化系统被描述为包括一个或更多个阳极；围绕所述阳极的多孔膜(diaphragm)；围绕所述多孔膜的阴极；用来朝所述阳极引导流体流的装置；以及用来阻止流体回流出池的装置。优选地，所述多孔膜足够可渗透以允许层流，但是所述多孔膜足够致密以阻止湍流。在一些实施方案中，所述系统还包括间隔在所述阳极和所述多孔膜之间并围绕所述阳极的非导电隔离器。所述阳极可以由碳、被铂覆盖的钛、被氧化钌覆盖的钛，或者其他非可腐蚀的元素制成。在一些实施方案中，所述用来朝所述阳极引导流体流的装置是具有非可渗透底部和开口顶部的多孔膜。在一些实施方案中，所述用来阻止流体回流出池的装置是止回阀、球阀或闸式阀。
在本发明的另一个实施方案中，一种水氯化方法被描述为包括以下步骤：(a)在垂直向上的方向使污水流到电解池，所述电解池包括被多孔膜隔离的阳极室和阴极室；(b)通过电渗析在所述阳极室的水中富集氯离子；(c)在所述阳极室中聚集盐酸。在一些实施方案中，所述方法还包括以间歇的方式使所述盐酸从所述阳极室通过所述多孔膜扩散到所述阴极室。
附图说明
图1示出根据本发明的水净化设备和方法的实施方案。
图2示出根据本发明的用于水净化的设备和方法的替换实施方案。
图3示出电解池的实施方案的水平截面。
图4示出图3的实施方案的垂直截面。
图5示出电解池的替换实施方案的水平截面。
图6示出图5的实施方案的垂直截面。
具体实施方式
使用可腐蚀电极以电解方式处理污水来产生高正性化合物(highly positivecompound)，以与高分子量有机酸形成高正性不可溶的疏水性皂(soap)，所述皂捕获(trap)有机化合物并包封(encapsulate)一些微生物。污水源包括，但不限于，来自肉加工厂、奶场、乳酪加工厂、面包厂、化工厂、造纸厂以及石油厂的水和包括原始污水的排出物。
图1示出水净化设备的优选实施例。入口导管(inlet conduit)1被连接到电解池2的底部。在电解池2的顶部为具有出口通道(passage)5的上部分4。上部分4优选地包括连接到电解池2的顶部的圆锥形部分3和出口导管18。出口通道5位于圆锥形部分3之上。在出口通道5和圆锥形部分3之间，出口导管18从上部分引出(exit)。出口导管18包括管路(line)21并馈接至再循环泵13的入口。空气和额外的皂可以通过管路21被引入系统中。上部分4优选地是对大气封闭的。
电极6以任何合适的方式(图中未示出)被安装在池2中，并且串联连接到极性连续改变的直流源。电流极性的改变确保串联连接到电流源的端电极的同等腐蚀，但改进流体床的清洗动作。极性改变的频率优选地以相等时间周期(period)进行。在一些实施例中，如这里所提及的，连续地是指在约每秒1次改变至约每10分钟1次改变之间改变极性，并且这取决于水中污染物的量和污染物聚集在电极上的趋势。
在一些实施例中，优选地，电极6为可腐蚀的，并且，但不限于，由诸如铝、铁、镁或它们的组合或合金的二价或三价金属制成。电极被串联连接到直流源，所述直流源的极性在较短的、优选为相等时间周期期间被改变。电极6被比重大于污水比重的固体非导电硬颗粒的移动床围绕。
在本发明的一些实施例中，位于圆锥形部分3的顶部、在其中固体颗粒已经沉降的点之上，为空气喷布器7。除了电解期间形成的气泡之外，空气喷布器7还将额外气泡供应给上部分4。空气喷布器7可以连接到压缩空气源8。压缩的空气产生气泡，以使在要净化的水的电解期间通过释放金属皂所产生的絮凝物漂浮。在一些实施例中，在电解池之后引入气泡。
尽管示出圆锥形部分3，但是可以使用任何横截面，并且优选地，使用这样的横截面，所述横截面将把水向上移动的速度降低到其中固体颗粒将沉下到电解池中的值。固体颗粒在水中自由下落的速度应该高于水的向上移动的速度。通过凝聚盆的流应该优选地被维持，以允许从所述床带走的任何固体颗粒返回到电解腔。
出口通道5被连接到盆9。盆9还包括可以具有斜向底10的排泄空间15。再循环导管11在盆的上边沿附近，并且优选地与出口通道5相对。盆9优选为对大气封闭的。净化水出口12在盆9的底部，并且优选地与出口通道5相对。泡沫出口16位于出口通道5相对处，优选地离开某段距离，以允许絮凝物和净化水的可接受的分离。再循环导管11连同出口导管18被馈接至再循环泵13，所述再循环泵13的出口14可以连接到电解池2下方的入口导管1。盆9还包括位于排泄空间15上方的泡沫出口16。再循环导管11的位置优选地位于接近气泡层或其下方，以捕捉(catch)任何正在沉降的絮凝物，并将其再循环到电解池。这确保所有絮凝物优选地通过泡沫出口16出去。
上部分4和盆9两者都优选为对大气封闭的。实践中，已经发现曝露在大气中使气泡变干并爆破，并且絮凝物倾向于沉降，使得难以获得没有絮凝物的纯水。封闭环境防止携带絮凝物的气泡干燥和爆破。这些气泡还被排出过量的水，并通过泡沫出口16被递送到大气中。优选地，盆9具有足够容量来保持正被处理的水约15分钟，以获得水和絮凝物的最大分离。在替换的实施例中，盆30被定尺寸为保持正被处理的水约10分钟、20分钟或允许絮凝物与水分离并允许絮凝物上升到顶部需要的任何时间。
操作期间，污水流过入口导管1并向上流入电解池2。高分子量有机酸与从电极释放的金属离子结合，形成高正性不可溶的疏水皂，所述高正性不可溶疏水皂捕获有机化合物并包封微生物。这些高正性化合物中和带负电荷的胶体，允许胶体聚结，使过滤或分离成为可能。絮凝物通过分离的金属离子的胶体水化氧化物(hydrated oxides)的集结(build up)来形成。絮凝物结合或吸收污水中存在的其他杂质，并充当从水中去除杂质的运输介质。
固体非导电颗粒通过电解池中产生的水流和气体在各种方向上以各种速率逆着(against)和沿着电极的表面移动，以确保电极的清洗。已经与水一同被运载并且当向下沉降时移动经过电极的那些固体颗粒的回行运动导致额外的电极清洗效果。
通过入口水压力引导污水通过电解池中的颗粒移动床。在一些实施例中，由再循环泵13提供所述压力。在气体实施例中，空气被吹入床中，以加强它的移动。在替换的实施例中，通过经由管路21将空气供应到再循环泵的吸入(suction)侧来提供额外的空气。在优选实施例中，一般在基本上垂直向上的方向将污水引导通过移动床。
包含絮凝物和气泡的水被导向(lead)为通过通道5至盆9和排泄空间15。净化水经由净化水出口12离开，在操作期间，所述净化水出口12优选地位于泡沫层水平之下的水平。再循环导管11和导管18将水导向为通过泵13和导管14至进口(intake)导管1。导管18将电解池的圆锥形部分中的水的上层再循环通过电极。
一些实施例包括可以被用来控制再循环率的阀门19和阀门20。皂液和额外的空气通过管路21供给给水出口导管11。在一些实施例中，特别是其中高分子量有机酸或酯的量在要处理的污水中不足以被处理而形成凝结所要求的电解上高正性的金属皂的实施方案中，可以将额外的可溶皂引入水中。由于泵13供应的压力，通过管路21添加的空气和皂一般将被压缩并被溶解到水中，并且将在电解池中形成非常小的微泡。
泡沫出口16将排泄出的泡沫17递送到大气中。排泄出的泡沫基本上包含馈入的污水的所有杂质。这些疏水絮凝物易于干燥和处理。在一些实施例中，在被灭菌之后，絮凝物可以被用作肥料。在替换的实施例中，絮凝物被干燥并且可以被用作燃料。
图2示出水净化系统的替换实施例。入口导管22被连接到电解池23的底部。在电解池23的顶部为具有出口通道26的上部分24。上部分24优选地包括连接到电解池23的顶部的圆锥形部分和再循环导管32。出口通道26位于圆锥形部分上方。在出口通道26和圆锥形部分之间，再循环导管32从上部分24引出。再循环导管32包括管路33并被馈接至再循环泵39的入口。空气和额外的皂可以通过再循环导管32被引入系统中。上部分24优选为对大气封闭的。
电极27以任何合适的方式(图中未示出)被安装在池23中，并且串联连接到极性连续改变的直流源。电流极性的改变确保串联连接到电流源的端电极的同等腐蚀，但改进流体床的清洗动作。极性改变的频率优选地以相等时间周期进行。在一些实施例中，如这里所提及的，连续地是指在约每秒1次改变至约每10分钟1次改变之间改变极性，并且这取决于水中污染物的量和污染物聚集在电极上的趋势。
在一些实施例中，优选地，电极27为可腐蚀的，并且，但不限于，由诸如铝、铁、镁或它们的组合或合金的二价或三价金属制成。电极被串联连接到直流源，所述直流源的极性在较短的、优选为相等时间周期期间被改变。电极27被比重大于污水比重的固体非导电硬颗粒的移动床围绕。
在本发明的一些实施例中，位于上部分24的圆锥形部分的顶部、在其中固体颗粒已经沉降的点之上，为空气喷布器28。除了电解期间形成的气泡之外，空气喷布器28还将额外气泡供应给上部分24。空气喷布器28可以连接到压缩空气源29。压缩的空气产生气泡，以使在要净化的水的电解期间通过释放金属皂所产生的絮凝物漂浮。在一些实施例中，在电解池之后引入气泡。
尽管示出圆锥形部分，但是可以使用任何横截面，并且优选地，使用这样的横截面，所述横截面将把水向上移动的速度降低到其中固体颗粒将沉下到电解池中的值。固体颗粒在水中自由下落的速度应该高于水的向上移动的速度。通过凝聚盆的流应该优选地被维持，以允许从所述床带走的任何固体颗粒返回到电解腔。
出口通道26被连接到盆30。盆30还包括可以具有斜向底的排泄空间37。与出口通道26相对的是过滤器34。在优选的实施方案中，过滤器34是旋转式真空过滤器。在替换的实施方案中，过滤器可以是压滤机、传送带式真空过滤器、砂滤器、离心过滤器或本领域技术人员已知的任何过滤器。优选地，盆30具有足够容量来保持正被处理的水约15分钟，以允许絮凝物在被过滤之前生长。在替换的实施例中，盆30被定尺寸为保持正被处理的水约10分钟、20分钟或允许絮凝物在过滤之前生长所必要的任何时间。
上部分24和盆30两者都优选为对大气封闭的。实践中，已经发现曝露在大气中使气泡变干并爆破，并且絮凝物倾向于沉降，使得难以获得没有絮凝物的纯水。封闭环境防止携带絮凝物的气泡干燥和爆破。所述气泡被递送到过滤器34。
在操作期间，污水向上流动通过入口导管22进入电解池23并且通过上部分24。通道26将水和泡沫递送到盆30。在通过过滤器34被过滤之后，过滤的水经由真空泵(未示出)被递送通过中心管(pipe)出口35被递送到大气压。通过刮具38将过滤的固体36从旋转式过滤器34刮出。在一些实施方案中，过滤的水经过氯化器。在一些实施方案中，过滤的固体可以被灭菌并且用作肥料，或者可以被干燥并且用作燃料。
在污水已经被处理以去除胶体后，可溶的氮化合物可以与氯反应。在本发明的一些实施方案中，氯离子被引入到阴极室并且通过电渗析转移到阳极室。
图3示出本发明的电解池的一种结构的水平截面。图4示出图3的电解池结构的垂直截面。
电极(阳极)1被非导电隔离器2围绕，所述隔离器2又被多孔膜3围绕，所述多孔膜3又被金属阴极4围绕。在优选实施方案中，电极是实心碳。在替换实施方案中，电极可以是铂、被铂或氧化钌覆盖的钛。所述非导电隔离器围绕电极1，但是在阳极室内提供足够的自由空间6，以聚集至少必要量的盐酸来与在阴极上的钙质沉积物反应。所述非导电隔离器2优选是塑料网格。在替换实施方案中，所述非导电隔离器2是玻璃。所述非导电隔离器2优选是薄的。在一些实施方案中，所述非导电隔离器约为0.5毫米厚。多孔膜3可以但不限于由多孔瓷、多孔PVC、聚丙烯毡、密织滤布和其他制成。多孔膜3优选地包括非可渗透底部和可渗透顶部。非导电隔离器2优选地改进可渗透膜3和电极1之间气体的自由流动。可渗透膜3优选地为多孔的薄膜，其允许阳极室和阴极室之间溶液的自由层流，但是足够密织或者致密来防止湍流。在一些实施方案中，阴极由不锈钢制成。
外部的围绕管7环绕阴极，并且将水8导引为在基本上垂直向上的流中被氯化。在入口管路中可以提供阀门9来阻止流体的回流。尽管示出一阀门，但是可以使用任何阀门或其他阻止水回流的机构。在一些实施方案中，使用止回阀。
在氯化过程期间，可以同时断电和断水，以允许在自由空间6中聚集并且通过膜3扩散的盐酸反应并且溶解任何在阴极4上的钙质沉积物。
图5示出本发明的另一实施方案，该实施方案具有被多孔膜13围绕的阳极11，所述多孔膜13又被金属阴极14围绕。在优选实施方案中，阳极11是用被铂覆盖或者用氧化钌或其他非可腐蚀元素覆盖的网状(expanded)钛制成。在替换实施方案中，阳极11可以由是石墨或者其他防锈合金制成。多孔膜13可以但不限于由多孔瓷、多孔PVC、聚丙烯毡、密织滤布和其他制成。多孔膜3优选地包括非可渗透底部和开口顶部。可渗透膜13优选地为多孔的薄膜，其允许阳极室和阴极室之间溶液的自由层流，但是足够密织或者致密来防止湍流。
阳极11和内心居中的杆15的直径之间的距离在阳极室中提供足够的自由空间16，以聚集至少必要量的盐酸来与在阴极上的钙质沉积物反应。
外部围绕管17环绕阴极，并且将水18导引为在基本上垂直向上的流中被氯化。在入口管路中可以提供阀门19来阻止流体的回流。尽管示出一阀门，但是可以使用任何阀门或其他阻止水回流的机构。
在氯化过程期间，可以同时断电和断水，以允许在自由空间16中聚集并且通过膜13扩散的盐酸反应并且溶解任何在阴极14上的钙质沉积物。
在图3、4和5中未示出的是到阳极或者阴极的电连接，所述阳极和阴极分别连接到直流电源的正极和负极。
如图3中示出的池结构的实施例具有碳电极，所述碳电极的直径为1英寸，长度为10英寸，以包含40ppm的水进行操作，所述电解池将在少于一分钟内开始产生氯。这是所述氯化物浓度达到产生氯的水平所需时间。
存在很多其他可能的配置，例如平坦的网状(expanded)金属电极可以与自由空间一起使用，所述自由空间是在阳极之后形成盐酸所要求的。
图6示出本发明的另一实施方案，其中阳极19被弯折，并且被膜20围绕以提供自由空间22。还示出的是围绕阳极19的弯折阴极21。不可渗透壁25将膜20保持就位，阻止通过该膜20面对阳极19的平坦部分的扩散。外部围绕管23将水24导引到基本上垂直向上的流中。阳极19、阴极21和膜20如针对图3或5所描述的。
本发明的氯化器的实施方案可以被用于广泛的应用，例如包括与图1和2中所示的系统组合。然而，氯化器的实施方案可以脱离图1和2所示的系统而使用，例如包括用于游泳池或者用于净化包含可溶污染物(例如脲和/或微生物)的任何含水流。
本文所公开的本发明以及一个或多个实施方案良好地适于实现目标并获得所阐述的结局。可以在主题中作出某些改变而不会偏离本发明的精神和范围。认识到，在本发明的范围内改变是可能的，并且还进一步打算所提到的每种元素或步骤要被理解为指代所有等同的元素或步骤。不管本发明可以以何形式利用，该描述打算尽法律可能宽泛地覆盖本发明。

Claims (17)

1.一种用于污水净化的设备，包括：
（a）电解池，所述电解池被设置在硬颗粒的流体床中以产生絮凝物；
（b）在所述电解池之下的进入口；以及
（c）在所述电解池之上的上部分，所述上部分包括出口和位于所述电极之上和所述出口之下的喷布器；
其中，所述设备还包括排泄空间，所述排泄空间与所述出口流体连通，所述排泄空间还包括用来分离水和杂质的装置；
其中，所述用来分离水和杂质的装置包括从所述上部分倾斜出去的斜向底的盆。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述上部分是对大气封闭的。
3.根据权利要求1所述的设备，其中所述排泄空间是封闭腔。
4.根据权利要求1所述的设备，其中所述排泄空间是对大气封闭的。
5.根据权利要求1所述的设备，还包括位于所述出口之下的再循环导管。
6.根据权利要求5所述的设备，还包括连接所述再循环导管至所述进入口的再循环泵。
7.根据权利要求1所述的设备，还包括，
（i）在与所述上部分相对的所述斜向底的下端处的净化水出口；
（ii）位于所述净化水出口之上并且连接到所述再循环泵的再循环出口；以及
（iii）位于所述再循环出口之上的排出口，所述排出口用于移出杂质。
8.根据权利要求1所述的设备，其中所述从所述上部分倾斜出去的斜向底的盆还包括过滤器。
9.一种水净化方法，包括：
（a）使污水通过被设置在硬颗粒的流体床中的电解池以产生絮凝物；
（b）在从所述电解池下游并且所述污水的表面之下的点喷布所述絮凝物，以造成所述絮凝物漂浮到所述表面；
（c）将所述漂浮的絮凝物引导到包括用来分离水和杂质的装置的排泄空间，所述用来分离水和杂质的装置包括从上部分倾斜出去的斜向底的盆；以及
（d）分离所述絮凝物以形成净化水。
10.根据权利要求9所述的水净化方法，还包括移出所述净化水的步骤。
11.根据权利要求9所述的水净化方法，还包括移出被分离的絮凝物的步骤。
12.根据权利要求9所述的水净化方法，其中所述污水的所述表面是对大气封闭的。
13.根据权利要求9所述的水净化方法，其中所述排泄空间是封闭腔。
14.根据权利要求9所述的水净化方法，其中所述排泄空间是对大气封闭的。
15.根据权利要求9所述的水净化方法，还包括将所述污水的一部分再循环到所述电解池的步骤。
16.根据权利要求9所述的水净化方法，还包括向污水添加皂液的步骤。
17.根据权利要求9所述的水净化方法，还包括用电解氯化器来氯化所述水的步骤。
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