CN102730219A - 落蛋间距可变的禽蛋包装机构 - Google Patents

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蒋焕煜
徐敏雅
应义斌
陈文凯
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Abstract

本发明公开了一种落蛋间距可变的禽蛋包装机构。包括承托机构、两个相同的承托支架组和驱动机构；承托机构安装在两个承托支架组之间，驱动机构安装在两个承托支架组中任一承托支架组上。本发明装置结构简单完整、效率高、可靠性好，适合各种禽蛋及不同规格蛋托的包装作业。

Description

落蛋间距可变的禽蛋包装机构
技术领域
本发明涉及一种禽蛋包装机构，具体涉及一种落蛋间距可变的禽蛋包装机构。
背景技术
世界上禽蛋产量最大的前五个国家依次是中国、美国、日本、俄罗斯、印度。但我国禽蛋出口量仅占世界总出口量的不到十分之一，原因之一是我国禽蛋精深加工水平低，目前我国禽蛋加工专业化程度仅为0.26%，远低于发达国家水平。
在禽蛋包装结构方面，目前更多的是采用单一功能的包装结构，当需包装不同大小的禽蛋或者匹配另一种不同规格蛋托的时候，必须采用另外的包装设备，没有能够实现落蛋间距可变以兼容两种或两种以上蛋托规格的包装机构。
发明内容
为了实现各种禽蛋及不同规格蛋托的包装作业，本发明提供了一种落蛋间距可变的禽蛋包装机构。
本发明采用的技术方案是：
包括承托机构、两个相同的承托支架组和驱动机构；承托机构安装在两个承托支架组之间，驱动机构安装在两个承托支架组中任一承托支架组上。
所述的承托机构：包括两个相同的单排承蛋组，两个相同的横杆、盖板、盖板轴和两个相同的承托夹组支撑片；每个单排承蛋组均包括N个相同且并排呈一列的承蛋夹，两个相同的滑块和两个相同的横向滑杆；承蛋夹的夹端向下倾斜，N个承蛋夹与夹端相反的一端呈水平并均套在两个水平平行的横向滑杆上，分别位于N个承蛋夹两侧的两个滑块均套在两个水平平行的横向滑杆上，两个单排承蛋组水平平行且与输送方向垂直，两个单排承蛋组以承蛋夹与夹端相反的一端之间对应放置，两个单排承蛋组中两侧的滑块分别套在两个横杆上，每个横杆与每个横向滑杆相互垂直，两个单排承蛋组中的每个横向滑杆均支撑在两侧的承托夹组支撑片之间，在位于输送入口的单排承蛋组中N个承蛋夹上方的盖板通过固定在盖板朝向输送出口一侧的盖板轴支撑在两侧的承托夹组支撑片之间。
所述的承托支架组：包括承托底座，两个相同的支撑板，两个相同的摇臂、摇臂轴和纵向导向杆；纵向导向杆下端安装在承托底座内侧壁上，两个竖直且相互平行的支撑板的底部与承托底座沿垂直于输送方向的两侧固定连接，摇臂轴支撑在两个支撑板之间并穿过两个支撑板，两个摇臂的一端均套在位于两个支撑板之间的摇臂轴上，两个摇臂的另一端之间支撑安装有承托机构中一侧的横杆。
所述的驱动机构：包括方形板、摇杆和曲柄轮；方形板的一角与任意一承托支架组中摇臂轴伸出朝向输送入口的支撑板的一端转动连接，方形板所在的平面与输送方向垂直，方形板与摇臂轴连接的对角通过螺栓与同一承托支架组中朝向输送入口一侧的摇臂固定连接，方形板下方的一角通过摇杆与曲柄轮相连接，曲柄轮所在的平面竖直且与输送方向平行。
所述的一列的承蛋夹N为6~12。
与背景技术相比，具有的有益效果是：
本发明结构简单完整，效率高，可靠性好，适合各种禽蛋及不同规格蛋托的包装作业。
附图说明
图1是本发明的整体立体示意图。
图2是本发明的后视图。
图3是本发明的仰视图。
图4是本发明的右视图。
图5是驱动机构的立体示意图。
图6是承蛋夹立体示意图。
图7是承蛋夹仰视图。
图8是承蛋夹正视图。
图9是承蛋夹俯视图。
图中：1、装托底座，2、摇臂，3、承托夹组支撑片，4、承蛋夹，5、曲柄轮，6、摇杆，7、方形板，8、纵向导向杆，9、横向滑杆，10、盖板轴，11、盖板，12、滑块，13、横杆，14、摇臂轴，15、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明包括承托机构、两个相同的承托支架组和驱动机构；承托机构安装在两个承托支架组之间，驱动机构安装在两个承托支架组中任一承托支架组上。
如图1、图3所示，所述的承托机构包括两个相同的单排承蛋组，两个相同的横杆13、盖板11、盖板轴10和两个相同的承托夹组支撑片3；每个单排承蛋组均包括N个相同且并排呈一列的承蛋夹4，两个相同的滑块12和两个相同的横向滑杆13；承蛋夹4的夹端向下倾斜，N个承蛋夹4与夹端相反的一端呈水平并均套在两个水平平行的横向滑杆13上，分别位于N个承蛋夹4两侧的两个滑块12均套在两个水平平行的横向滑杆9上，两个单排承蛋组水平平行且与输送方向垂直，两个单排承蛋组以承蛋夹4与夹端相反的一端之间对应放置，两个单排承蛋组中两侧的滑块12分别套在两个横杆13上，每个横杆13与每个横向滑杆9相互垂直，两个单排承蛋组中的每个横向滑杆9均支撑在两侧的承托夹组支撑片3之间，在位于输送入口的单排承蛋组中N个承蛋夹4上方的盖板11通过固定在盖板11朝向输送出口一侧的盖板轴10支撑在两侧的承托夹组支撑片3之间；所述的一列的承蛋夹4N为6~12。
如图6～图9所示，承蛋夹4的夹端向下倾斜，承蛋夹4与夹端相反的一端为尾端呈水平放置。
如图2、图4所示，所述的承托支架组包括承托底座1，两个相同的支撑板15，两个相同的摇臂2、摇臂轴14和纵向导向杆8；纵向导向杆8下端安装在承托底座1内侧壁上，两个竖直且相互平行的支撑板15的底部与承托底座1沿垂直于输送方向的两侧固定连接，摇臂轴14支撑在两个支撑板15之间并穿过两个支撑板15，两个摇臂2的一端均套在位于两个支撑板15之间的摇臂轴14上，两个摇臂2的另一端之间支撑安装有承托机构中一侧的横杆13。
如图4、图5所示，所述的驱动机构包括方形板7、摇杆6和曲柄轮5；方形板7的一角与任意一承托支架组中摇臂轴14伸出朝向输送入口的支撑板15的一端转动连接，方形板7所在的平面与输送方向垂直，方形板7与摇臂轴14连接的对角通过螺栓与同一承托支架组中朝向输送入口一侧的摇臂2固定连接，方形板7下方的一角通过摇杆6与曲柄轮5相连接，曲柄轮5所在的平面竖直且与输送方向平行。禽蛋竖直落入承托机构，摇臂2在曲柄摇杆机构的驱动下，带动与摇臂2相连的横杆13在竖直方向沿着纵向导向杆8往复滑动，以适应禽蛋输送与蛋托输送的高度差；在水平方向推动套在横杆13上的滑块12沿着横向滑杆9做往复滑动，从而单个承蛋夹4的间距改变并能在承蛋夹4之间的弹簧作用下自由复位，使禽蛋的输送间距适应托盘间距。最后禽蛋由承托机构竖直落入正下方的蛋托中，实现落蛋间距可变的包装。

Claims (5)

1.一种落蛋间距可变的禽蛋包装机构，其特征在于：包括承托机构、两个相同的承托支架组和驱动机构；承托机构安装在两个承托支架组之间，驱动机构安装在两个承托支架组中任一承托支架组上。
2.根据权利要求1所述的一种落蛋间距可变的禽蛋包装机构，其特征在于：所述的承托机构包括两个相同的单排承蛋组，两个相同的横杆（13）、盖板（11）、盖板轴（10）和两个相同的承托夹组支撑片（3）；每个单排承蛋组均包括N个相同且并排呈一列的承蛋夹（4），两个相同的滑块（12）和两个相同的横向滑杆（13）；承蛋夹（4）的夹端向下倾斜，N个承蛋夹（4）与夹端相反的一端呈水平并均套在两个水平平行的横向滑杆（9）上，分别位于N个承蛋夹（4）两侧的两个滑块（12）均套在两个水平平行的横向滑杆（9）上，两个单排承蛋组水平平行且与输送方向垂直，两个单排承蛋组水平对应放置并保持两个单排承蛋组中的六个承蛋夹（39）的夹端相互对应，两个单排承蛋组中两侧的滑块（12）分别套在两个横杆（13）上，每个横杆（13）与每个横向滑杆（9）相互垂直，两个单排承蛋组中的每个横向滑杆（9）均支撑在两侧的承托夹组支撑片（3）之间，在位于输送入口的单排承蛋组中N个承蛋夹（4）上方的盖板（11）通过固定在盖板（11）朝向输送出口一侧的盖板轴（10）支撑在两侧的承托夹组支撑片（3）之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种落蛋间距可变的禽蛋包装机构，其特征在于：所述的承托支架组包括承托底座（1），两个相同的支撑板（15），两个相同的摇臂（2）、摇臂轴（14）和纵向导向杆（8）；纵向导向杆（8）下端安装在承托底座（1）内侧壁上，两个竖直且相互平行的支撑板（15）的底部与承托底座（1）沿垂直于输送方向的两侧固定连接，摇臂轴（14）支撑在两个支撑板（15）之间并穿过两个支撑板（15），两个摇臂（2）的一端均套在位于两个支撑板（15）之间的摇臂轴（14）上，两个摇臂（2）的另一端之间支撑安装有承托机构中一侧的横杆（13）。
4.根据权利要求1或3所述的一种落蛋间距可变的禽蛋包装机构，其特征在于：所述的驱动机构包括方形板（7）、摇杆（6）和曲柄轮（5）；方形板（7）的一角与任意一承托支架组中摇臂轴（14）伸出朝向输送入口的支撑板（15）的一端转动连接，方形板（7）所在的平面与输送方向垂直，方形板（7）与摇臂轴（14）连接的对角通过螺栓与同一承托支架组中朝向输送入口一侧的摇臂（2）固定连接，方形板（7）下方的一角通过摇杆（6）与曲柄轮（5）相连接，曲柄轮（5）所在的平面竖直且与输送方向平行。
5.根据权利要求2所述的一种落蛋间距可变的禽蛋包装机构，其特征在于：所述的一列的承蛋夹（4）N为6~12。
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PB01 Publication
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