CN102729471A - 一种大口径电熔承插式结构壁管的承口成形模具 - Google Patents

一种大口径电熔承插式结构壁管的承口成形模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种大口径电熔承插式结构壁管的承口成形模具，解决了大口径钢带增强螺旋双壁波纹管、中空壁缠绕管的承口的制造技术，本发明填补了国际国内空白。

Description

一种大口径电熔承插式结构壁管的承口成形模具
技术领域
本发明涉及一种大口径电熔承插式结构壁管的承口成形模具，属于排水管道成套设备领域。
背景技术
当前大口径钢带增强螺旋双壁波纹管、中空壁缠绕管没有承插口，只能采用对接熔焊和热熔带焊接相结合，使连接技术要求高，且成功率低。普通双壁波纹管承插的连接方案受承口及插口的制造技术制约，无法实现承插式电热丝熔焊。这些管道连接可靠性低，渗漏严重。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种大口径电熔承插式结构壁管的承口成形模具，在结构壁管的二端分别制造出承口及插口，方便管道安装，使管道一次性连接成功率达到99％以上。
设计方案：为了实现上述设计目的。以当前市场上大口径结构壁管为基础，引入专用的承插口制造机。大口径电熔承插式结构壁管的承口成形模具是承插口制造机的主要部件之一。生产前在承口成形模具的表面沟槽内缠绕发热丝，采用挤出缠绕法，使热态塑料呈板状多层缠绕在大口径电熔承插式结构壁管的承口成形模具表面，冷却定型后脱模，带有发热丝的承口成型了。承插连接不存在渗漏问题，既解决背景技术存在的不足之处，又实现了本发明的设计目的。
本发明与背景技术相比
1、与大口径钢带增强螺旋双壁波纹管、中空壁缠绕管相比，它解决了管道连接的技术难题，一次性连接成功率可以达到99％及生产效率提高10倍以上。
2、与双壁波纹管相比，采用电热熔焊连接，其可靠性远远超过当前的胶圈密封效果。
附图说明
大口径电熔承插式结构壁管承口成型模具原理图
具体实施方式
实施例1：参照附图，一种大口径电熔承插式结构壁管的承口成形模具示意图，它包括：螺杆1、螺套2、拉杆3、拉耳4、弧瓣5、弧瓣6、连杆7组成。
实施例2：参照附图，螺杆1在外力的作用下转动，位于螺杆上的螺套2开始做轴向移动，带动拉杆3同动。拉杆3轴向移动后，使拉耳4向圆心方向移动，此拉耳4通过轴与连杆7把运动传递到弧瓣5、弧瓣6，使之先后向圆心方向移动。至此，模具的外径缩小。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种大口径电熔承插式结构壁管的承口成形模具，其特征是所述承口成型模具可以为结构壁管制造承口。
2.根据权利要求1所述大口径电熔承插式结构壁管的承口的成型模具，其特征是所述的大口径电熔承插式结构壁管的承口成形模具由三个弧瓣组成一个正圆。
3.根据权利要求1所述大口径电熔承插式结构壁管的承口成型模具，其特征是大口径电熔承插式结构壁管的承口成型模具为圆锥体。
4.根据权利要求1所述大口径电熔承插式结构壁管的成型模具，其特征是大口径电熔承插式结构壁管的成型模具表面加工有多道螺旋沟槽，于沟槽内有小直径的通孔，便于加热丝的头部插入到沟槽的通孔中。
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