CN102728999A - 双栓头丝杠加工工艺 - Google Patents

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Abstract

双栓头丝杠加工工艺，选用￠10mm普通碳素圆钢在冷拔机上通过拔丝模拔至￠9.5mm、切割成所需长度-在仪表车床上车削出光杆螺栓头、丝杠螺栓头-在车床上精车削丝杆表面-在旋风铣床上铣出丝杆段、在退刀槽处退出铣刀后形成前丝杆、后光杆的格局-清除外观尖角、毛刺-除油、去锈、清洗-镀铬，该双栓头丝杠加工工艺能够保证部件的制造质量和产品要求。

Description

双栓头丝杠加工工艺
技术领域
本发明涉及一种切削机上用于切削机工作中切削推进的双栓头丝杠加工工艺。
背景技术
用于切削机工作中用于切削机工作中切削推进的双栓头丝杠部件不是通用部件，而是异型件，所以部件的生产制造都是单一性、特殊性，这就决定了部件的生产制造都必须有其特殊的制造工艺，否则是不能保证产品的质量要求和产品的功能。
发明内容
为了解决上述提出的问题，本发明提供一种双栓头丝杠加工工艺，该双栓头丝杠加工工艺能够保证部件的制造质量和产品要求。
本发明的目的是这样实现的，双栓头丝杠加工工艺，选用￠10mm普通碳素圆钢在冷拔机上通过拔丝模拔至￠9.5mm、切割成所需长度-在仪表车床上车削出光杆螺栓头、丝杠螺栓头-在车床上精车削丝杆表面-在旋风铣床上铣出丝杆段、在退刀槽处退出铣刀后形成前丝杆、后光杆的格局-清除外观尖角、毛刺-除油、去锈、清洗-镀铬。
本发明的特点是，工艺全程采用机械加工，确保质量，效率高，形成规模生产，减低成本。
附图说明
图1为本发明双头栓丝杆的结构示意图。
图中：1、光杆；2、光杆螺栓头；3、退刀槽；4、丝杆；5、丝杆螺栓头。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步说明。
在视图中，以双栓头丝杠为例：选用￠10mm普通碳素圆钢在冷拔机上通过拔丝模拔至￠9.5mm、切割成所需长度-在仪表车床上车削出光杆螺栓头2、丝杠螺栓头5-在车床上精车削丝杆表面-在旋风铣床上铣出丝杆4段、在退刀槽3处退出铣刀后形成前丝杆4、后光杆1的格局-清除外观尖角、毛刺-除油、去锈、清洗-镀铬。

Claims (1)

1.双栓头丝杠加工工艺，其特征在于：选用￠10mm普通碳素圆钢在冷拔机上通过拔丝模拔至￠9.5mm、切割成所需长度-在仪表车床上车削出光杆螺栓头、丝杠螺栓头-在车床上精车削丝杆表面-在旋风铣床上铣出丝杆段、在退刀槽处退出铣刀后形成前丝杆、后光杆的格局-清除外观尖角、毛刺-除油、去锈、清洗-镀铬。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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