CN102728240A - 一种新型聚偏氟乙烯膜及其制备方法和应用 - Google Patents
一种新型聚偏氟乙烯膜及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102728240A CN102728240A CN2012102317905A CN201210231790A CN102728240A CN 102728240 A CN102728240 A CN 102728240A CN 2012102317905 A CN2012102317905 A CN 2012102317905A CN 201210231790 A CN201210231790 A CN 201210231790A CN 102728240 A CN102728240 A CN 102728240A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tio
- nano wire
- polyvinylidene fluoride
- separation membrane
- modified polyvinylidene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氧化钛纳米线改性偏氟乙烯分离膜及其制备方法。由占总质量18-25wt%的聚偏氟乙烯,占总质量70-80wt%的有机溶剂,占总质量3~5wt%的致孔剂,占总质量0.1-1wt%的分散剂,和占聚偏氟乙烯质量1-5wt%的二氧化钛纳米线组成。本发明的改性膜改善了PVDF-TiO2纳米颗粒易团聚、流失的问题,具有稳定性、耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚偏氟乙烯(PVDF)分离膜及其制备方法,以及在水处理中的应用。
技术背景
聚偏氟乙烯(PVDF)由于其良好的抗氧化性、热稳定性、不易水解、好的机械强度及成膜性,在工业生产中被广泛制作超滤膜的原材料。但是,相比于其它膜材料,PVDF最突出的特点是具有极强的疏水性,是制约PVDF膜在很多领域中大规模应用的主要因素,尤其是应用蛋白类药物、食品饮料及水净化等等水相分离体系的分离等方面时,易产生吸附污染,使膜通量和截留率两项主要分离指标下降,降低了膜的使用寿命,增加了操作费用。因而,为了降低污染、延长寿命和提高通量,使其更适于生化、医药、饮料、净水等领域的使用,因而,需要对PVDF膜进行改性研究来拓宽其应用领域。
共混无机纳米粒子,由于其操作方便反应条件温和,格外引起了广泛的关注。共混改性后的高分子材料化学稳定性、机械强度和热稳定性等方面显著得到了提高。而且,改性后材料表面增加的羟基显著地提高了膜的亲水性,强化了膜的化学稳定性。其中TiO2由于其良好的亲水性,化学稳定性,抗菌性及无毒性引起了特别关注。共混纳米TiO2粒子改性PVDF膜被广泛的研究,用来改善膜的亲水性,热稳定性,机械强度,抗污染性,抗菌性和光催化性能。但是,采用纳米TiO2粒子改性后的PVDF杂合膜仍存在一些显著的缺点。当纳米TiO2粒子溶解在铸膜液中后,高浓度的纳米TiO2粒子容易团聚,导致膜孔结构的缺陷和亲水性及通量的下降,而且纳米TiO2粒子很容易从杂合膜中流失。机械性能测试表明,与洁净的膜相比,纳米TiO2粒子改性PVDF杂合膜尽管有较高的撕裂强度,但其伸长率却有所降低。此外,TiO2纳米粒子从杂合膜中流失后会降低膜的亲水性,热稳定性及机械强度和抗污染性,TiO2纳米粒子改性的PVDF杂合膜效果稳定性、耐久性差。因此,需要重新设计用作杂合膜改性的TiO2纳米粒子的结构,以便克服上述缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供了一种TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜。它是由占总质量18-25wt%的聚偏氟乙烯(PVDF),占总质量70-80wt%的有机溶剂,占总质量3~5wt%的致孔剂,占总质量0.1-1wt%的分散剂,和占聚偏氟乙烯质量1-5wt%的二氧化钛(TiO2)纳米线组成。
其中所述的有机溶剂包括N,N-二甲酰乙胺(DMAC)、N,N-二甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)或丙酮;或上述任意两种溶剂的组合物。优选DMAC或NMP。
所述的分散剂包括:六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠或柠檬酸,优选六偏磷酸钠。
所述的致孔剂包括:聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇(PEG)或高氯酸盐,优选PVP。
本发明的另一个目的,是提供一种TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜的制备方法,所述的制备方法包括如下步骤:
(1)将TiO2纳米线加入有机溶液中,搅拌并超声分散至少30分钟;
(2)取PVDF和分散剂溶于步骤(1)所得的混合液,搅拌,水浴加热至约50℃;
(3)保持水浴温度约50℃,加入致孔剂,水浴加热,搅拌至均匀;
(4)将上述性质完全均质的铸膜溶液在真空中脱泡30min以上,所述的真空是指压力为-50KP a以下;
(5)将脱泡后的铸膜液在温度为20-40℃,湿度30~65%的条件下进行刮膜,其中,刮膜厚度200~300μm,刮膜速度10~70mm/s;
(6)刮膜后立即浸入25℃的含有0~50%乙醇水溶液凝固浴中形成平板膜,所制备的膜片浸泡在去离子水中24h;
(7)从凝固浴中取出膜用去离子水漂洗干净,制得TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜。
本发明的优点是:
(1)与PVDF-TiO2纳米颗粒改性膜相比,TiO2纳米粒子易团聚、流失,而PVDF-TiO2纳米线改性膜TiO2纳米线分散性较好,不会出现明显的的TiO2纳米线的团聚现象,TiO2纳米线能够牢牢束缚在微孔中,使得在膜滤过程中不易流失;
(2)XRD衍射,热稳定性,力学性能等结果分析表明,聚合物和TiO2纳米线之间存在良好的相互作用。使得该改性膜表现出非凡的机械特性,伸长率和优异的热稳定性能。特别是在添加了5%的TiO2纳米线时,拉伸强度值分别提高了约30%,伸长率也增加约60%;
(3)与纯度PVDF膜相比,PVDF-TiO2纳米线改性膜具有较小的平均孔径和粗糙度。接触角实验结果表明,添加TiO2纳米线后的改性膜具有较好的亲水性。同时,改性膜增强的亲水性质也改善了膜通量及其抗污染性能;
(4)TiO2纳米线加入量少,制备成本提高很少。
附图说明
图1为对比例1中电子显微镜下TiO2纳米颗粒改性膜的图片。
图2为实施例6中电子显微镜下TiO2纳米线改性膜的图片。
图3为实施例1-6中改性膜与未改性膜水处理试验研究结果。
具体实施方式
下面的实施实例是对本发明的进一步说明,而不是限制本发明的范围。
本发明实施例如非特别说明,所述的刮膜采用半自动涂膜器(Elcometer4340,U.K.),使用厚度可调的不锈钢刮刀在洁净的平板玻璃板涂膜。
对比例1:添加TiO2纳米颗粒(5%,相对于PVDF的质量比)
将5%的TiO2纳米颗粒加入21.5g的N,N二甲基乙酰胺(DMAC)有机溶剂中,强力搅拌并超声分散后,加5g入聚偏氟乙烯及0.03g六偏磷酸纳,再加入1.4g聚乙烯吡咯烷酮,水浴加热并强力搅拌24小时,使之形成性质均一的铸膜液,然后在-50KPa下真空脱泡30分钟以上,然后在25℃温度与50%湿度下,采用L-S相转化法成膜,空气中挥发30秒后,放入15%乙醇凝固浴中浸泡24小时,其次用去离子水漂洗干净,制备TiO2纳米颗粒改性聚偏氟乙烯分离膜。电镜对比结果如图1所示。
实施例1:添加TiO2纳米线(0%,相对于PVDF的质量比)
将5g入聚偏氟乙烯及0.03g六偏磷酸纳加入21.5g的N,N二甲基乙酰胺(DMAC)有机溶剂中,强力搅拌并超声分散后,再加入1.4g聚乙烯吡咯烷酮,水浴加热并强力搅拌24小时,使之形成性质均一的铸膜液,然后在-50KPa下真空脱泡30分钟以上,然后在25℃温度与50%湿度下,采用L-S相转化法成膜,空气中挥发30秒后,放入15%乙醇凝固浴中浸泡24小时,其次用去离子水漂洗干净,制备TiO2纳米颗粒改性聚偏氟乙烯分离膜。
实施例2:添加TiO2纳米线(1%,相对于PVDF的质量比)
将1%的TiO2纳米线加入19g的N,N二甲基乙酰胺(DMAC)有机溶剂中,强力搅拌并超声分散后,加入加5g入聚偏氟乙烯及0.25g六偏磷酸纳,再加入0.75g聚乙烯吡咯烷酮,水浴加热并强力搅拌24小时,使之形成性质均一的铸膜液,然后在-50KPa下真空脱泡30分钟以上,然后在25℃温度与50%湿度下,采用L-S相转化法成膜,空气中挥发30秒后,放入15%乙醇凝固浴中浸泡24小时,其次用去离子水漂洗干净,制备TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜。
实施例3:添加TiO2纳米线(2%,相对于PVDF的质量比)
将2%的TiO2纳米线加入14g的N,N二甲基乙酰胺(DMAC)有机溶剂中,强力搅拌并超声分散后,加入加5g入聚偏氟乙烯及0.2g六偏磷酸纳,再加入1.0g聚乙烯吡咯烷酮,水浴加热并强力搅拌24小时,使之形成性质均一的铸膜液,然后在-50KPa下真空脱泡30分钟以上,然后在25℃温度与50%湿度下,采用L-S相转化法成膜,空气中挥发30秒后,放入15%乙醇凝固浴中浸泡24小时,其次用去离子水漂洗干净,制备TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜。
实施例4:添加TiO2纳米线(3%,相对于PVDF的质量比)
将3%的TiO2纳米线加入21g的N,N二甲基乙酰胺(DMAC)有机溶剂中,强力搅拌并超声分散后,加入加5g入聚偏氟乙烯及0.04g六偏磷酸纳,再加入1.3g聚乙烯吡咯烷酮,水浴加热并强力搅拌24小时,使之形成性质均一的铸膜液,然后在-50KPa下真空脱泡30分钟以上,然后在25℃温度与50%湿度下,采用L-S相转化法成膜,空气中挥发30秒后,放入15%乙醇凝固浴中浸泡24小时,其次用去离子水漂洗干净,制备TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜。
实施例5:添加TiO2纳米线(4%,相对于PVDF的质量比)
将4%的TiO2纳米线加入14g的N,N二甲基乙酰胺(DMAC)有机溶剂中,强力搅拌并超声分散后,加入加5g入聚偏氟乙烯及0.1g六偏磷酸纳,再加入0.75g聚乙烯吡咯烷酮,水浴加热并强力搅拌24小时,使之形成性质均一的铸膜液,然后在-50KPa下真空脱泡30分钟以上,然后在25℃温度与50%湿度下,采用L-S相转化法成膜,空气中挥发30秒后,放入15%乙醇凝固浴中浸泡24小时,其次用去离子水漂洗干净,制备TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜。
实施例6:添加TiO2纳米线(5%,相对于PVDF的质量比)
将5%的TiO2纳米线加入21.5g N,N二甲基乙酰胺(DMAC)有机溶剂中,强力搅拌并超声分散后,加入加5g入聚偏氟乙烯及0.03g六偏磷酸纳,再加入1.4g聚乙烯吡咯烷酮,水浴加热并强力搅拌24小时,使之形成性质均一的铸膜液,然后在-50KPa下真空脱泡30分钟以上,然后在25℃温度与50%湿度下,采用L-S相转化法成膜,空气中挥发30秒后,放入15%乙醇凝固浴中浸泡24小时,其次用去离子水漂洗干净,制备TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜。电镜对比结果如图2所示。
实施例2-6,采用不同质量的TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜。改性膜动态接触角从83°下降为35°,拉伸强度值分别提高了约30%,而伸长率值也增加约60%,热分解温度提高了30℃,。
电镜照片显示,与TiO2纳米粒子改性膜相比,TiO2纳米线在铸膜液中具有较好地分散性,并均匀分布在聚合物基体内,没有发生明显的团聚现象;超长TiO2纳米线可以穿越许多膜的微孔结构,非常牢固地把TiO2纳米线束缚在膜孔中,不易流失。与未改性膜相比,TiO2纳米线改性膜增强的亲水性质也改善了膜通量及其抗污染性能。
实施例7
将实施例1-6的膜用于水处理试验:采用常规方法,在0.1Mpa下保持稳定时测试纯水的通量;用膜过滤牛血清蛋白,在稳定通量时测定其通量与去除率。牛血清蛋白经膜分离前后的浓度由紫外可见分光光度计(Shimadzu UV-2550,Japan)在280nm的波长下测定。
从图3所述简写分别为:
JW-0.1Mpa下保持稳定时测试纯水的通量;
JBSA-牛血清蛋白BSA溶液(L/m2·h)的膜渗透通量;
R——膜对对牛血清蛋白BSA(%)的去除率;
JBSA/JW-BSA溶液的膜通量(JBSA)与纯水的膜通量(JW)之比值。
如图3所示,TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜。最大的纯水膜通量提高了66%,对牛血清蛋白的去除率也提高了近10%。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜,由占总质量18-25wt%的聚偏氟乙烯,占总质量70-80wt%的有机溶剂,占总质量3~5wt%的致孔剂,占总质量0.1-1wt%的分散剂,和占聚偏氟乙烯质量1-5wt%的二氧化钛纳米线组成。
2.根据权利要求1所述的TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜,其特征在于,所述的有机溶剂包括:N,N-二甲酰乙胺、N,N-二甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮或丙酮;或上述任意两种溶剂的组合物。
3.根据权利要求2所述的TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜,其特征在于,所述的有机溶剂是N,N-二甲酰乙胺或N-甲基吡咯烷酮。
4.根据权利要求1所述的TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜,其特征在于,所述的致孔剂包括:聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇或高氯酸盐。
5.根据权利要求4所述的TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜,其特征在于,所述的致孔剂包括:聚乙烯吡咯烷酮。
6.根据权利要求1所述的TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜,其特征在于,所述的分散剂包括:六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠或柠檬酸。
7.根据权利要求6所述的TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜,其特征在于,所述的分散剂是六偏磷酸钠。
8.一种TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜的制备方法,所述的制备方法包括如下步骤:
(1)将TiO2纳米线加入有机溶液中,搅拌并超声分散至少30分钟;
(2)取PVDF和分散剂溶于步骤(1)所得的混合液,搅拌,水浴加热至约50℃;
(3)保持水浴温度约50℃,加入致孔剂,水浴加热,搅拌至均匀;
(4)将上述性质完全均质的铸膜溶液在真空中脱泡30min以上;
(5)将脱泡后的铸膜液在温度为20-40℃,湿度30~65%的条件下进行刮膜;
(6)刮膜后立即浸入25℃的含有0~50%乙醇水溶液凝固浴中形成平板膜,所制备的膜片浸泡在去离子水中24h;
(7)从凝固浴中取出膜用去离子水漂洗干净,制得TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,步骤(5)刮膜厚度为200~300μm,刮膜速度10~70mm/s。
10.权利要求1所述的TiO2纳米线改性聚偏氟乙烯分离膜在进行水处理中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102317905A CN102728240A (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 一种新型聚偏氟乙烯膜及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102317905A CN102728240A (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 一种新型聚偏氟乙烯膜及其制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102728240A true CN102728240A (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=46984958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102317905A Pending CN102728240A (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 一种新型聚偏氟乙烯膜及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102728240A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103331107A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-10-02 | 常州大学 | 一种聚偏氟乙烯分离膜及其制备方法 |
CN104117291A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-10-29 | 上海应用技术学院 | TiO2/C杂化气凝胶改性聚偏氟乙烯膜及其制备方法 |
CN104383818A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-04 | 珠海市红旌发展有限公司 | 复合微孔隔膜、制备方法及其用途 |
CN104475163A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-01 | 天津理工大学 | 一种用于可见光催化的聚偏氟乙烯膜及其制备方法 |
CN104772048A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-15 | 浙江工业大学 | 一种无机填料与多巴胺复合的无机有机杂化膜及其制备方法和用途 |
CN105268330A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-01-27 | 华文蔚 | 一种聚合物导电多孔膜 |
CN105289329A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-02-03 | 常州大学 | 一种PVDF/纳米TiO2共混改性平板膜组件制备方法 |
CN106311170A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 中山朗清膜业有限公司 | 一种去除无机磷的中空多孔吸附材料及其制备方法 |
CN106390777A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-15 | 西北大学 | 一种氢氧化铜纳米线/聚偏氟乙烯杂化超滤膜及其制备方法 |
CN106582330A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 四川煜天石油机械设备有限公司 | 一种含重金属浮油过滤膜 |
CN107551828A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-09 | 河海大学 | 一种PES‑TiO2纳米线共混超滤膜及其制备方法和应用 |
CN113522061A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 昆明理工大学 | 一种高吸附量的锂离子印迹纳米复合膜的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004223438A (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Toray Ind Inc | 分離膜およびその製造方法 |
CN101015773A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-08-15 | 浙江大学 | 聚偏氟乙烯共混多孔膜及其制备方法 |
CN101164679A (zh) * | 2007-08-10 | 2008-04-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种聚偏氟乙烯纳米复合超低压超滤膜及其制备方法 |
CN102294180A (zh) * | 2010-06-22 | 2011-12-28 | 浙江海洋学院 | 纳米TiO2改性PVDF超滤膜的制备方法 |
-
2012
- 2012-07-05 CN CN2012102317905A patent/CN102728240A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004223438A (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Toray Ind Inc | 分離膜およびその製造方法 |
CN101015773A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-08-15 | 浙江大学 | 聚偏氟乙烯共混多孔膜及其制备方法 |
CN101164679A (zh) * | 2007-08-10 | 2008-04-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种聚偏氟乙烯纳米复合超低压超滤膜及其制备方法 |
CN102294180A (zh) * | 2010-06-22 | 2011-12-28 | 浙江海洋学院 | 纳米TiO2改性PVDF超滤膜的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
YONG WEI等: "Effect of", 《DESALINATION》, vol. 272, no. 13, 3 May 2011 (2011-05-03), pages 90 - 97 * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103331107A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-10-02 | 常州大学 | 一种聚偏氟乙烯分离膜及其制备方法 |
CN104383818A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-04 | 珠海市红旌发展有限公司 | 复合微孔隔膜、制备方法及其用途 |
CN104117291A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-10-29 | 上海应用技术学院 | TiO2/C杂化气凝胶改性聚偏氟乙烯膜及其制备方法 |
CN104475163A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-01 | 天津理工大学 | 一种用于可见光催化的聚偏氟乙烯膜及其制备方法 |
CN104772048A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-15 | 浙江工业大学 | 一种无机填料与多巴胺复合的无机有机杂化膜及其制备方法和用途 |
CN104772048B (zh) * | 2015-03-31 | 2017-07-25 | 浙江工业大学 | 一种无机填料与多巴胺复合的无机有机杂化膜及其制备方法和用途 |
CN105289329A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-02-03 | 常州大学 | 一种PVDF/纳米TiO2共混改性平板膜组件制备方法 |
CN105268330A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-01-27 | 华文蔚 | 一种聚合物导电多孔膜 |
CN106311170A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 中山朗清膜业有限公司 | 一种去除无机磷的中空多孔吸附材料及其制备方法 |
CN106311170B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-12-13 | 中山朗清膜业有限公司 | 一种去除无机磷的中空多孔吸附材料及其制备方法 |
CN106390777A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-15 | 西北大学 | 一种氢氧化铜纳米线/聚偏氟乙烯杂化超滤膜及其制备方法 |
CN106582330A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 四川煜天石油机械设备有限公司 | 一种含重金属浮油过滤膜 |
CN106582330B (zh) * | 2016-12-12 | 2019-05-31 | 安徽启迪清源新材料有限公司 | 一种含重金属浮油过滤膜 |
CN107551828A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-09 | 河海大学 | 一种PES‑TiO2纳米线共混超滤膜及其制备方法和应用 |
CN113522061A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 昆明理工大学 | 一种高吸附量的锂离子印迹纳米复合膜的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102728240A (zh) | 一种新型聚偏氟乙烯膜及其制备方法和应用 | |
Nasrollahi et al. | Preparation and characterization of a novel polyethersulfone (PES) ultrafiltration membrane modified with a CuO/ZnO nanocomposite to improve permeability and antifouling properties | |
Vatanpour et al. | TiO2 embedded mixed matrix PES nanocomposite membranes: Influence of different sizes and types of nanoparticles on antifouling and performance | |
Khalid et al. | PEG-CNTs nanocomposite PSU membranes for wastewater treatment by membrane bioreactor | |
WO2019137054A1 (zh) | 具有光催化性能的超亲水超滤膜的制备方法 | |
Rajabi et al. | Nano-ZnO embedded mixed matrix polyethersulfone (PES) membrane: Influence of nanofiller shape on characterization and fouling resistance | |
Mokhtari et al. | Enhancing performance and surface antifouling properties of polysulfone ultrafiltration membranes with salicylate-alumoxane nanoparticles | |
Wu et al. | Enhanced performance of polyvinylidene fluoride ultrafiltration membranes by incorporating TiO2/graphene oxide | |
Gohari et al. | A novel super-hydrophilic PSf/HAO nanocomposite ultrafiltration membrane for efficient separation of oil/water emulsion | |
Liu et al. | Hydraulic power and electric field combined antifouling effect of a novel conductive poly (aminoanthraquinone)/reduced graphene oxide nanohybrid blended PVDF ultrafiltration membrane | |
Safarpour et al. | Effect of reduced graphene oxide/TiO2 nanocomposite with different molar ratios on the performance of PVDF ultrafiltration membranes | |
Hashim et al. | Preparation of PVDF hollow fiber membranes using SiO2 particles: the effect of acid and alkali treatment on the membrane performances | |
Hwang et al. | The properties and filtration efficiency of activated carbon polymer composite membranes for the removal of humic acid | |
Ayyaru et al. | Fabrication and separation performance of polyethersulfone/sulfonated TiO2 (PES–STiO2) ultrafiltration membranes for fouling mitigation | |
Rahimpour et al. | TiO2 entrapped nano-composite PVDF/SPES membranes: Preparation, characterization, antifouling and antibacterial properties | |
US10537857B2 (en) | Method of preparing a nanocomposite membrane and nanocomposite membranes prepared thereof | |
Yang et al. | Novel hydrophilic PVDF ultrafiltration membranes based on a ZrO 2–multiwalled carbon nanotube hybrid for oil/water separation | |
Yogarathinam et al. | Concentration of whey protein from cheese whey effluent using ultrafiltration by combination of hydrophilic metal oxides and hydrophobic polymer | |
CN111760461B (zh) | 一种聚偏氟乙烯混合基质膜的制备方法 | |
CN102614784A (zh) | 聚偏氟乙烯-碳纳米管复合分离膜及其制备方法 | |
CN105536551B (zh) | 一种聚合物基纳米复合超滤膜的制备方法 | |
Asgarkhani et al. | Cellulose acetate butyrate membrane containing TiO 2 nanoparticle: preparation, characterization and permeation study | |
Zhao et al. | Poly (ether sulfone)/polyaniline nanocomposite membranes: effect of nanofiber size on membrane morphology and properties | |
Kuang et al. | Thin film composite forward osmosis membranes with poly (2‐hydroxyethyl methacrylate) grafted nano‐TiO2 as additive in substrate | |
Gao et al. | Development of hydrophilic PES membranes using F127 and HKUST-1 based on the RTIPS method: Mitigate the permeability-selectivity trade-off |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121017 |