CN102728148A - 用于风冷式电气设备的集尘结构和具有该结构的电气设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于风冷式电气设备的集尘结构和具有该结构的电气设备，该集尘结构包括：多个第一涡流产生构件，以预定间隔设置在壳体中并形成多个吸入口；多个第二涡流产生构件，设置在壳体内部并与吸入口隔开预定距离，其中，每个第一涡流产生构件向壳体内突出并具有这样的形状，所述形状允许通过抽风机经吸入口吸取的空气在第一涡流产生构件的后端附近产生涡流，其中，每个第二涡流产生构件具有这样的形状，所述形状将空气分成多股气流并允许所述多股气流在第二涡流产生构件的后端附近产生涡流。
Description
技术领域
与示例性实施例一致的设备涉及一种风冷式电气设备，更具体地说，涉及一种用于风冷式电气设备的将灰尘从被吸入到风冷式电气设备中的空气分离的集尘结构。
背景技术
随着最近的发展，不仅用于电气设备的基本功能的技术被评估，而且允许所述基本功能被保持并长时间起作用的技术被评估为电气设备的主要性能标准。
在利用外部空气冷却内部热产生源的风冷式电气设备中，为了长时间保持电气设备的功能，被吸入电气设备中的灰尘必须被去除。为了从吸取的空气中去除灰尘，传统的风冷式电气设备通常使用灰尘过滤器。
灰尘过滤器被形成为使得具有许多细小的孔或格子的过滤器构件被折叠许多次。因此，被吸取的空气通过细小的孔或格子，灰尘被过滤器构件过滤。如果灰尘过滤器已经被长时间使用，则细小的孔或格子被灰尘阻塞。因此，使用灰尘过滤器的电气设备对于使用者是不方便的，这是因为灰尘过滤器必须被定期地清洁或者更换。
在通过风冷方法冷却的电气设备中，如果使用具有封闭的孔或格子的灰尘过滤器来阻止灰尘进入电气设备的内部，则冷的外部空气难以流动到电气设备的内部中。因此，电气设备的冷却性能会降低。相反，如果使用具有大的孔或格子的灰尘过滤器，则外部冷空气容易流动到电气设备中，从而提高了冷却性能。然而，使用具有大的孔或格子的灰尘过滤器会降低去除灰尘的效率，从而降低电气设备的性能。
因此，传统的风冷式电气设备使用具有合适尺寸的孔的灰尘过滤器以从被吸入到其中的空气去除灰尘，并通过定期清洁或者更换灰尘过滤器来保养。
然而，由于使用者没有适当地保养传统风冷式电气设备的灰尘过滤器，所以风冷式电气设备频繁地出故障。因此，所述电气设备的可靠性降低且其成本增加。
因此，需要一种不使用灰尘过滤器但能收集灰尘的集尘结构。
发明内容
一个或多个示例性实施例提供一种用于风冷式电气设备的集尘结构，在不使用灰尘过滤器的情况下，所述集尘结构可分离并收集灰尘。
根据示例性实施例的一方面，提供一种在所述设备中使用的用于风冷式电气设备的集尘结构，该集尘结构具有用于吸取空气的抽风机。集尘结构可包括：多个第一涡流产生构件，以预定间隔设置在所述设备的壳体中并形成多个吸入口；多个第二涡流产生构件，设置在壳体内部并与所述多个吸入口隔开预定距离，其中，所述多个第一涡流产生构件中的每个第一涡流产生构件向壳体内突出并允许由抽风机经吸入口吸取的空气在所述多个第一涡流产生构件中的至少一个构件的后端附近产生第一涡流，其中，所述多个第二涡流产生构件中的每个第二涡流产生构件将空气分成多股气流并允许所述多股气流在所述多个第二涡流产生构件中的至少一个的后端附近产生第二涡流。
所述多个第一涡流产生构件中的至少一个可包括：引导部，引导部具有弯曲的形状，以将通过吸入口流入的空气引导为形成涡流；翼部，从引导部的相对侧端突出。
翼部的截面可包括三角形、矩形和梯形中的至少一种。
第一涡流产生构件的引导部可被形成为凹入的形状。
所述多个第二涡流产生构件中的至少一个第二涡流产生构件的截面具有楔形状，该楔形状的两侧的倾斜表面可被设置为朝着吸入口聚拢。
所述多个第二涡流产生构件中的至少一个第二涡流产生构件的截面的面向所述吸入口的第一部分可包括三角形。
所述多个第二涡流产生构件中的至少一个第二涡流产生构件的截面的面向所述吸入口的第一部分可包括流线形。
所述多个第二涡流产生构件中的至少一个第二涡流产生构件的截面的与面向所述吸入口的第一部分相对的第二部分可包括槽，所述槽产生相对于空气的流动阻力。
所述多个第二涡流产生构件可被布置在至少两行中，在后面的行中的每个第二涡流产生构件可被布置为面对在前面的行中的第二涡流产生构件之间的空间。
所述多个第二涡流产生构件可以以Z字形图案布置。
所述多个第一涡流产生构件和所述多个第二涡流产生构件可与所述壳体形成为单一体。
所述多个第一涡流产生构件和所述多个第二涡流产生构件可被布置在相对所述壳体可拆卸的外罩中。
集尘结构可包括：导管，设置在壳体内并将已经通过所述多个第一涡流产生构件和所述多个第二涡流产生构件的空气引导到抽风机；多个涡流产生槽，被形成在导管的内表面上并允许被吸取的空气产生涡流。
集尘结构可包括：至少一个灰尘排出开口，形成在壳体的底侧上并位于所述多个第一涡流产生构件和所述多个第二涡流产生构件中的某些构件的每个构件的后端附近。
集尘结构可包括至少一个灰尘粘附构件，所述至少一个灰尘粘附构件设置在所述多个第一涡流产生构件和所述多个第二涡流产生构件中的至少一些构件的后端上。
集尘结构可包括：至少一个灰尘排出开口，形成在壳体的底侧上且基本靠近所述多个第一涡流产生构件和所述多个第二涡流产生构件中的至少一些构件的后端；至少一个灰尘粘附构件，设置在所述多个第一涡流产生构件和所述多个第二涡流产生构件中的其他构件的后端。
根据示例性实施例的一方面，提供一种电气设备。该电气设备包括：抽风机，吸取空气；集尘结构。集尘结构包括：多个第一涡流产生构件，设置在所述设备的壳体中并形成多个吸入口；多个第二涡流产生构件，设置在所述壳体中并与所述多个吸入口隔开。
所述多个第一涡流产生构件中的每个可向壳体内突出并允许由抽风机经吸入口吸取的空气在所述多个第一涡流产生构件中的至少一个的后端附近产生涡流，其中，所述多个第二涡流产生构件中的每一个将空气分成多股气流并允许被分开的所述多股气流在所述多个第二涡流产生构件中的至少一个的后端附近产生涡流。
通过下面结合附图进行的详细描述，示例性实施例的其他特征将变得显而易见。
附图说明
通过下面结合附图对示例性实施例进行的描述，本公开的这些和/或其他方面将变得清楚和更加易于理解，其中：
图1是概念性地示出根据示例性实施例的具有用于风冷式电气设备的集尘结构的电气设备的视图；
图2是示出沿图1的箭头C的方向观察的图1的电气设备的视图；
图3是示出被设置在图1的电气设备中的集尘结构的透视图；
图4是用于解释图1的集尘结构的工作原理的视图；
图5是示出根据示例性实施例的针对用于风冷式电气设备的集尘结构分离灰尘的状态的计算机仿真结果的视图；
图6是示出图1的集尘结构的第一涡流产生构件的示例的视图；
图7表现了示出图4的集尘结构的第一涡流产生构件的翼部的各种示例的局部视图；
图8是示出图1的集尘结构的第二涡流产生构件的示例的视图；
图9是示出图1的集尘结构的灰尘粘附构件和灰尘排出开口的局部剖视图；
图10是示出根据示例性实施例的用于风冷式电气设备的集尘结构被设置在壳体中的透视图；
图11是示意性地示出根据示例性实施例的用于风冷式电气设备的集尘结构的局部剖视图；
图12是示意性地示出根据示例性实施例的用于风冷式电气设备的集尘结构的局部剖视图；
图13是示意性地示出根据示例性实施例的具有用于风冷式电气设备的集尘结构的投影机的视图；
图14是示出针对图13的集尘结构收集灰尘的状态的计算机仿真结果的视图。
在整个附图中，相同的标号将被理解为表示相同的部件、组件和结构。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述本公开的特定示例性实施例。
提供在此限定的内容(例如，本发明的元件和详细的构造)以有助于理解该说明书。因此，在没有那些限定的内容的情况下，示例性实施例明显也可被实现。另外，可省略公知的功能或者构造，以提供对示例性实施例的清楚的和简明的描述。此外，附图中各种元件的尺寸可被任意增加或者减小，以有助于充分的理解。
图1是概念性地示出根据示例性实施例的具有用于风冷式电气设备的集尘结构的电气设备的视图。图2是示出沿图1的箭头C的方向观察的图1的电气设备的视图。图3是示出被设置在图1的电气设备中的集尘结构的透视图。
参照图1，风冷式电气设备1可包括壳体10、热产生源20、抽风机30和集尘结构100。
壳体10形成风冷式电气设备(或风冷式电子设备)1的外观并包括吸入口11，外部空气通过该吸入口11进入壳体10的内部。这里，风冷式电气设备表示这样的设备，该设备利用电来执行预定功能并利用外部空气(OA)冷却设置在该设备中的热产生源20，以将该设备的内部温度保持在预定温度之下。例如，风冷式电气设备可包括投影机、投影电视等。
虽然壳体10在图1中被示出为具有矩形的截面，但这仅仅是一个示例；因此，壳体10可根据电气设备1的功能被形成为具有各种形状。
热产生源20被设置在壳体10的内部并包括在电气设备1执行预定功能时产生热的部件。
抽风机30被设置在壳体10的端部中并产生将外部空气吸入到电气设备1的壳体10的内部中的吸取力。因此，当抽风机30工作时，外部空气OA被吸入到壳体10的内部，以经过热产生源20、穿过抽风机30并通过壳体10的排出口13被排出到壳体10的外部。
集尘结构100用于代替传统的灰尘过滤器并被构造成使得外部空气OA被平稳地吸入，且相对大的灰尘从吸取的外部空气OA中被有效地分离。
参照图1至图3，根据示例性实施例的集尘结构100可包括多个第一涡流产生构件110和多个第二涡流产生构件120。
所述多个第一涡流产生构件110与壳体10一体形成，并形成多个吸入口11，外部空气OA通过吸入口11被吸取。换句话说，当形成壳体10时，多个第一涡流产生构件110与壳体10的前侧12可被形成为一个单一体。多个第一涡流产生构件110在壳体10中被设置成彼此平行且以预定间隔设置。彼此相邻的两个第一涡流产生构件110形成吸入口11。
多个第一涡流产生构件110中的每个向壳体10内突出并具有与壳体10的顶侧15和底侧14之间的距离对应的长度。第一涡流产生构件110的截面被形成为弯曲的形状，这使得通过抽风机30经吸入口11吸取的外部空气OA在第一涡流产生构件110的后端B附近产生涡流，如图4中所示。执行上述功能的第一涡流产生构件110可包括引导部111和翼部112，如图4中所示。引导部111将通过吸入口11吸取的外部空气OA引导为形成涡流，且引导部111具有弯曲的形状。如图1和图3中所示，引导部111可被形成为朝壳体10的内部凹入的形状，即，沿外部空气OA运动的方向凹入的形状。换句话说，第一涡流产生构件110可被形成为具有弯曲的截面的通道形状。因此，第一涡流产生构件110被布置成使得其凹入部110a的入口面向壳体10的外侧。可选地，第一涡流产生构件110可被形成为在翼部112之间具有壁113，如图6中所示。此时，第一涡流产生构件110具有弯曲截面的柱形。
参照图4，位于中央的第一涡流产生构件110-1的翼部112从引导部111的相对侧的端部朝相邻的两个第一涡流产生构件110-2和110-3突出。因此，相邻的两个第一涡流产生构件110-1和110-2的翼部112之间的空间形成一个吸入口11。突出的翼部112有助于通过吸入口11的空气在第一涡流产生构件110的后端形成涡流，即，在引导部111的后端部B附近形成涡流。因此，吸入口11的宽度W1比吸入口11的内侧的宽度W2窄，这有助于第一涡流产生构件110容易地产生空气的涡流。这里，吸入口11的内侧的宽度W2是相邻的两个第一涡流产生构件110-1与110-2的引导部111之间的距离。在相邻的两个第一涡流产生构件110-1与110-2的引导部111之间形成空气通道，外部空气OA通过该空气通道。
翼部112可被形成为各种形状，只要翼部112从引导部111突出即可。例如，翼部112可被形成为如图7的(a)、(b)和(c)中所示的各种三角形截面，且可被形成为如图7的(d)中示出的矩形截面，或者如图7的(e)中示出的梯形。
当根据示例性实施例的集尘结构100被应用到电气设备1时，第一涡流产生构件110的形状和尺寸、吸入口11的宽度W1和数量以及吸入口11的内侧的宽度W2可以根据电气设备1需要的冷却能力来适当地确定。
多个第二涡流产生构件120被设置在壳体10的内部并与所述多个吸入口11隔开预定距离。在形成壳体10时，所述多个第二涡流产生构件120可与壳体10形成为一个单一体。
所述多个第二涡流产生构件120中的每个被形成为这样的形状：将通过吸入口11吸取的外部空气OA分成两股气流并允许这两股被分开的气流在第二涡流产生构件120的后端A附近形成涡流。
参照图3，第二涡流产生构件120可被形成为使得第二涡流产生构件120的面向吸入口11的前端121是直线且第二涡流产生构件120的面向远离吸入口11的方向的后端被形成为具有基于形成前端的直线朝相对侧向外张开的形状。因此，第二涡流产生构件120的截面具有两个侧表面122和123，如图4中所示，所述两个侧表面122和123被形成为朝吸入口11聚拢并且在两个侧表面122和123远离吸入口11时朝相对侧张开的两个倾斜的表面。换句话说，第二涡流产生构件120的截面可被形成为楔形状，楔形状的两个倾斜的表面122和123朝一点聚拢。此时，在具有楔形状的第二涡流产生构件120的截面中，面向吸入口11的前端部121可被形成为三角形。可选地，如图8中所示，第二涡流产生构件120的截面的前端部121′可被形成为流线形。在图8中，被形成为流线形的前端部121′表示点P 1和点P2之间的部分。
槽可被形成在第二涡流产生构件120的背对着吸入口11的后端部124中，从而被第二涡流产生构件120分开的两股气流在第二涡流产生构件120的后端部124中平稳地形成涡流。此时，如图3中所示，第二涡流产生构件120被形成为具有基本为V形的截面的通道。槽124相对于沿第二涡流产生构件120流动的空气产生流动阻力，并且促进涡流的产生。因此，沿着第二涡流产生构件120移动的空气在第二涡流产生构件120的后端部附近的区域A形成涡流，如图4和图5中所示。
灰尘排出开口17可以形成在壳体10的底侧16，以收集被第一涡流产生构件110的后端部附近的区域B处形成的涡流以及第二涡流产生构件120的后端部附近的区域A处形成的涡流分离的灰尘(图9)。可选地，捕获通过涡流收集的灰尘的灰尘粘附构件18可以设置在壳体10内。另外，灰尘排出开口17可以形成在壳体10的底侧16上、位于第一涡流产生构件110和第二涡流产生构件120中的某些构件的后端附近，灰尘粘附构件18可以设置在第一涡流产生构件110和第二涡流产生构件120中的其他构件的后端上。
图9示出了形成在壳体10的底侧16上、位于第一涡流产生构件110和第二涡流产生构件120中的某些构件的后端附近的灰尘排出开口17以及附着在第一涡流产生构件110和第二涡流产生构件120中的其他构件的后端上的灰尘粘附构件18。因此，当抽风机30停止时，通过涡流收集的灰尘落下并通过灰尘排出开口17排放到壳体10的外部。如果灰尘粘附构件18设置在第一涡流产生构件110和第二涡流产生构件120的后端上，则当抽风机30停止时，通过涡流收集的灰尘被粘附到灰尘粘附构件18的附近。
以下，将参照图1、图4和图5来解释具有上述结构的集尘结构100的操作。图5是示出根据示例性实施例的针对集尘结构100分离灰尘的状态的计算机仿真结果的视图。
当抽风机30工作时，产生吸入力，以使外部空气OA通过多个第一涡流产生构件110之间的吸入口11流入到壳体10的内部中。
通过吸入口11吸取的外部空气OA通过第二涡流产生构件120被分成如图4和图5中所示的两股气流。在图4中，被分支到第二涡流产生构件120的右侧的右侧气流在第二涡流产生构件120的右侧倾斜表面122与右边的第一涡流产生构件110的引导部111之间通过。
右侧气流的一部分R1沿着右边的第一涡流产生构件110-1的引导部111运动。当空气沿着引导部111移动时，由于流动阻力的差异，在引导部111的后端附近的区域B产生倒流，从而产生曳力。曳力在第一涡流产生构件110的后端附近的区域B产生涡流，被吸取的外部空气OA中包含的灰尘通过该涡流从外部空气OA中被分离，然后被限制在该涡流中。
另外，右侧气流的另一部分R2沿着第二涡流产生构件120的右侧的倾斜表面122运动。当空气沿着右侧的倾斜表面122运动时，由于流动阻力的差异，在右侧倾斜表面122的后端附近的区域A产生倒流，从而产生曳力。曳力在第二涡流产生构件120的后端附近的区域A产生涡流，被吸取的外部空气OA中含有的灰尘通过该涡流从外部空气OA中分离，然后被限制在该涡流中。由于与右侧气流一起流入的灰尘被在第一涡流产生构件110的后端附近的区域B和第二涡流产生构件120的后端附近的区域A形成的涡流限制，所以灰尘不会流入到壳体10的内部中。
另外，在图4中，被分支到第二涡流产生构件120的左侧的左侧气流L2和L1在第二涡流产生构件120的左侧倾斜表面123与左边的第一涡流产生构件110-2的引导部111之间通过。
左侧气流中的一部分气流L1沿着左边的第一涡流产生构件110-2的引导部111运动，左侧气流中的另一部分气流L2沿着第二涡流产生构件120的左侧倾斜表面123运动。当空气沿着第一涡流产生构件110的引导部111以及第二涡流产生构件120的左侧倾斜表面123运动时，由于与上面解释的原理相同的原理，在第一涡流产生构件110的后端附近的区域B以及在第二涡流产生构件120的后端附近的区域A产生涡流。被吸取的外部空气OA中含有的灰尘通过涡流从外部空气OA中分离，然后被限制在该涡流中。由于与左侧气流一起流入的灰尘被在第一涡流产生构件110的后端附近的区域B以及在第二涡流产生构件120的后端附近的区域A形成的涡流限制，所以灰尘不会流入到壳体10的内部中。
灰尘被集尘结构100分离的外部空气OA通过热产生源20。虽然冷的外部空气OA经过热产生源20，但是由于热交换，热产生源20被冷却且外部空气OA被加热。被加热的外部空气通过抽气扇30，然后通过壳体10的排放口13被排放到外部。
由于根据示例性实施例的具有集尘结构100的风冷式电气设备1通过尺寸大于灰尘过滤器的细小孔的尺寸的吸入口11将外部空气OA吸取到壳体10的内部中，所以即使所使用的抽风机30的容量小于使用灰尘过滤器的抽气扇30的容量，电气设备1也可被冷却在预定温度以下。另外，由于根据示例性实施例的集尘结构100可以分离和收集可被附着在壳体10内的热产生源20上的相对大的灰尘，所以电气设备1可以防止其性能由于灰尘而劣化。
当抽气扇30停止时，外部空气OA不通过吸入口11流入壳体10中。然后，在第一涡流产生构件110的后端附近的区域B以及在第二涡流产生构件120的后段附近的区域A分别形成的涡流终止。当涡流终止时，被涡流限制的灰尘落下。此时，由于在壳体10的底侧16上具有灰尘排出开口17，所以下落的灰尘被排放到壳体10的外部。
根据示例性实施例的具有集尘结构100的风冷式电气设备1可将收集的灰尘排放到壳体10的外部；因此，与使用灰尘过滤器的电气设备相比，风冷式用电设备1容易保养。
图10是示出根据示例性实施例的用于风冷式电气设备的集尘结构的透视图。
如图10中示出的集尘结构200与上述集尘结构100有如下不同：集尘结构200的第一涡流产生构件210和第二涡流产生构件220设置在外罩201中。外罩201与电气设备1的壳体10单独地形成，并且被可拆卸地安装在安装开口(未示出)中，所述安装开口形成在电气设备1的壳体10中。第一涡流产生构件210和第二涡流产生构件220以预定间隔设置在外罩201中。第一涡流产生构件210和第二涡流产生构件220的布置与根据上述实施例的第一涡流产生构件110和第二涡流产生构件120的布置相同；因此，将省略对第一涡流产生构件210和第二涡流产生构件220的布置的详细解释。
图11和图12是示意性地示出根据示例性实施例的用于风冷式电气设备的集尘结构的局部剖视图。
参照图11，根据示例性实施例的集尘结构300与图1中示出的集尘结构100的区别在于：第二涡流产生构件320被布置成两行。与图1的集尘结构100的第一涡流产生构件110和第二涡流产生构件120等同地布置第一涡流产生构件310以及第一涡流产生构件310附近的第一行第二涡流产生构件320-1。第二行第二涡流产生构件320-2被设置成通过形成第一行的第二涡流产生构件320-1之间的空间S来面对第一涡流产生构件310。
在本示例性实施例中，第一涡流产生构件310和以两行布置的第二涡流产生构件320将灰尘从通过吸入口311吸取的外部空气OA中分离的操作与根据上述示例性实施例的第一涡流产生构件110和第二涡流产生构件120的操作类似；因此，将省略对第一涡流产生构件310和第二涡流产生构件320的操作的详细解释。
参照图12，根据示例性实施例的集尘结构400与图1中示出的集尘结构100的不同在于：第二涡流产生构件420以Z字形布置。如果从图12中的左侧起的第一个第二涡流产生构件420-1被设置在吸入口411附近，则从图12中的左侧起的第二个第二涡流产生构件420-2被设置在比第一个第二涡流产生构件420-1更加远离吸入口411的位置。从左侧起的第三个第二涡流产生构件420-3和从左侧起的第五个第二涡流产生构件420-5距吸入口411的距离d1被设置为与第一个第二涡流产生构件420-1距吸入口411的距离相同。从左侧起的第四个第二涡流产生构件420-4距吸入口411的距离d2被设置为与第二个第二涡流产生构件420-2距吸入口411的距离相同。因此，第二涡流产生构件420以Z字形布置。
在本示例性实施例中，第一涡流产生构件410和以Z字形布置的第二涡流产生构件420将灰尘从通过吸入口411吸取的外部空气OA中分离的操作与根据上述示例性实施例的第一涡流产生构件110和第二涡流产生构件120的操作类似；因此，将省略对第一涡流产生构件410和以Z字形布置的第二涡流产生构件420的操作的详细解释。
图13是示意性地示出根据示例性实施例的具有用于风冷式电气设备的集尘结构的投影机的视图。
参照图13，投影机500可包括风机510、导管520以及集尘结构530。风机510吸取外部空气OA并将外部空气OA送到设置有热产生源的投影机500中，从而冷却投影机500。风机510对应于上述实施例的抽气扇30。导管520连接风机510和集尘结构530，以将已通过集尘结构530的外部空气OA引导到风机510。
集尘结构530设置在导管520的入口部521，并从被风机510的吸取力吸入的外部空气OA中分离灰尘。集尘结构530可包括多个第一涡流产生构件531、多个第二涡流产生构件532和多个涡流产生槽533。
多个第一涡流产生构件531被布置成彼此隔开预定间隔。因此，吸入口535被形成在相邻的两个第一涡流产生构件531之间。通过多个第一涡流产生构件531形成的多个吸入口535形成导管520的入口。在本实施例中，第一涡流产生构件531具有基本为矩形槽的截面。然而，第一涡流产生构件531的截面可被形成为曲面，所述曲面如同上述示例性实施例的第一涡流产生构件110能有助于涡流的产生。除了其截面形状以外，第一涡流产生构件531与根据上述示例性实施例的第一涡流产生构件110基本相同。
多个第二涡流产生构件532的形状被形成为与上述第二涡流产生构件120的形状相同，并且在多个第一涡流产生构件531的后面以Z字形布置在导管520上。因此，已经通过多个第一涡流产生构件531的外部空气OA在所述多个第二涡流产生构件532的后端附近产生涡流，如图14中所示。图14是示出针对通过图13的集尘结构530从外部空气OA中分离灰尘的状态的计算机仿真结果的视图。
多个涡流产生槽533形成在导管520的面向所述多个第一涡流产生构件531的内表面上。所述多个涡流产生槽533中的每个槽被形成为具有面向所述多个第一涡流产生构件531的槽入口。当通过风机510吸入外部空气OA时，如图14中所示，在所述多个涡流产生槽533中产生涡流，以从外部空气OA分离灰尘并将灰尘包围在其中。当风机510停止时，被多个涡流产生槽533中的每个槽中的涡流限制的灰尘落下。多个灰尘排放开口(未示出)可形成在导管520(多个涡流产生槽533形成在导管520中)的底表面上，所述多个灰尘排放开口中的每个对应于所述多个涡流产生槽533中的每个。然后，被多个涡流产生槽533分离的灰尘可被排放到导管520的外部。
导管520可包括设置有集尘结构530的入口部521、连接到风机510的排出部522以及连接入口部521和排出部522的连接部523，导管520可基本被形成为S形。连接部523可被形成为比设置有所述多个第一涡流产生构件531的入口和连接到风机510的出口窄。然后，灰尘可被有效地从通过导管530的外部空气OA中分离。
将外部空气OA引导到风机510的导管520中的第一涡流产生构件531和第二涡流产生构件532分离灰尘的操作可以与上述示例性实施例的操作相同。因此，将省略详细的解释。
虽然已经描述了本公开的示例性实施例，但是一旦本领域技术人员了解到基本的发明构思，他们将想到示例性实施例的其他变型和修改。因此，意图将权利要求解释为包括上面的示例性实施例和落入本发明构思的精神和范围内的所有这样的变型和修改。
Claims (15)
1.一种在风冷用电设备中使用的用于风冷式电气设备的集尘结构，集尘结构具有用于吸取空气的抽风机，集尘结构包括：
多个第一涡流产生构件，以预定间隔设置在电气设备的壳体中并形成多个吸入口；
多个第二涡流产生构件，设置在壳体内部并与所述多个吸入口隔开预定距离，
其中，所述多个第一涡流产生构件中的每个第一涡流产生构件向壳体内突出并具有这样的形状，所述形状允许由抽风机经吸入口吸取的空气在第一涡流产生构件的后端附近产生涡流，
其中，所述多个第二涡流产生构件中的每个第二涡流产生构件具有这样的形状，所述形状将空气分成多股气流并允许所述多股气流在第二涡流产生构件的后端附近产生涡流。
2.根据权利要求1所述的集尘结构，其中，第一涡流产生构件包括：
引导部，引导部具有弯曲的形状，以将通过吸入口流入的空气引导为形成涡流；
翼部，从引导部的相对侧端突出。
3.根据权利要求2所述的集尘结构，其中，
翼部的截面包括三角形、矩形和梯形。
4.根据权利要求2所述的集尘结构，其中，第一涡流产生构件的引导部被形成为凹入的形状。
5.根据权利要求1所述的集尘结构，其中，
第二涡流产生构件的截面具有楔形状，该楔形状的两侧的倾斜表面被设置为朝着吸入口聚拢。
6.根据权利要求5所述的集尘结构，其中，
第二涡流产生构件的截面的面向所述吸入口的第一部分包括三角形。
7.根据权利要求5所述的集尘结构，其中，
第二涡流产生构件的截面的面向所述吸入口的第一部分包括流线形。
8.根据权利要求5所述的集尘结构，其中，
第二涡流产生构件的截面的与面向所述吸入口的第一部分相对的第二部分包括槽，所述槽产生相对于空气的流动阻力。
9.根据权利要求1所述的集尘结构，其中，
所述多个第二涡流产生构件被布置在至少两行中，在后面的行中的每个第二涡流产生构件被布置为面对在前面的行中的第二涡流产生构件之间的空间。
10.根据权利要求1所述的集尘结构，其中，
所述多个第二涡流产生构件以Z字形布置。
11.根据权利要求1所述的集尘结构，其中，
所述多个第一涡流产生构件和所述多个第二涡流产生构件被布置在相对所述壳体可拆卸的外罩中。
12.根据权利要求1所述的集尘结构，还包括：
导管，设置在壳体内并将已经通过所述多个第一涡流产生构件和所述多个第二涡流产生构件的空气引导到抽风机；
多个涡流产生槽，被形成在导管的内表面上并允许被吸取的空气产生涡流。
13.根据权利要求1所述的集尘结构，还包括：
至少一个灰尘排出开口，形成在壳体的底侧上并在所述多个第一涡流产生构件和所述多个第二涡流产生构件中的某些构件的后端附近。
14.根据权利要求1所述的集尘结构，还包括：
至少一个灰尘粘附构件，设置在所述多个第一涡流产生构件和所述多个第二涡流产生构件中的某些构件的后端上。
15.一种电气设备，包括根据前述权利要求中的任一项所述的用于风冷式电气设备的集尘结构。
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