CN101263995A - 真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可以降低由于排放空气而产生的噪声的真空吸尘器。该真空吸尘器包括：吸尘器壳体，污物收集器和风扇电机被设置在吸尘器壳体内；排放管，被设置在吸尘器壳体内，与风扇电机流体连通，所述排放管具有矩形截面：所述矩形截面的长边的长度是其短边长度的两倍以上；出口，按照与空气在排放管中流动的方向垂直的方向形成在排放管的一端，其中，从风扇电机排放的空气经排放管的出口被排放到吸尘器壳体的外部。

Description

真空吸尘器

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器。更具体地讲，本发明涉及一种低噪声的真空吸尘器。

背景技术

通常，真空吸尘器是一种使用用于产生吸力的真空发生器(例如，风扇电机)并利用吸力将污物与空气一起吸入的设备。

风扇电机具有电机和带有多个叶片的叶轮，电机使叶轮旋转以产生吸力，从而将空气吸入。因此，当风扇电机运转时，由于从风扇电机排出空气，所以通常产生很大的噪声。因此，当使用真空吸尘器进行清洁时，风扇电机运转并排出空气，从而产生很大的噪声。但是，因为真空吸尘器是主要用在室内的设备，所以真空吸尘器在使用时最好产生低噪声。

为了降低由真空吸尘器产生的噪声，需要提供一种可以有效地降低由于从真空吸尘器排放空气而产生的噪声的设备或者方法。

发明内容

为了克服与传统布置相关的上述缺点和其它问题研发了本发明。本发明的一方面在于提供一种能够有效地降低由于排放空气产生的噪声的真空吸尘器。

通过提供一种真空吸尘器可以基本实现本发明的上述方面和/或其它特点，该真空吸尘器包括：吸尘器壳体，污物收集器和风扇电机被设置在吸尘器壳体内；排放管，被设置在吸尘器壳体内，与风扇电机流体连通，所述排放管具有矩形截面：所述矩形截面的长边的长度是其短边长度的两倍以上；出口，按照与空气在排放管中流动的方向垂直的方向形成在排放管的一端，其中，从风扇电机排放的空气经排放管的出口被排放到吸尘器壳体的外部。

此外，声音吸收构件可以按照空气流动的方向设置在排放管内，并且声音吸收构件的厚度小于排放管的截面的短边的长度。

声音吸收构件可延伸到盖住排放管的出口。声音吸收构件可由多孔材料形成。

排放管的长度可大于排放管的截面的长边的长度。

两个排放管可设置在吸尘器壳体两侧。

根据本发明的另一方面，真空吸尘器可包括：污物收集器罩，设置在吸尘器壳体内，以围绕污物收集器；电机罩，形成为与污物收集器罩连接，以围绕风扇电机，并使从风扇电机排出的空气流向吸尘器壳体的底表面，其中，排放管由污物收集器罩的两个侧表面和吸尘器壳体的两个侧表面形成。

真空吸尘器还可包括空气导向路径，该空气导向路径形成在电机罩与吸尘器壳体的底表面之间，以允许从电机罩排出的空气流向排放管的入口。

真空吸尘器还可包括形成在吸尘器壳体的前侧附近的至少一个排放口。

电机罩可包括设置在风扇电机和空气出口之间的过滤部分。

根据本发明的另一方面，真空吸尘器可包括：污物收集器罩，设置在吸尘器壳体内，以围绕污物收集器；电机罩，形成为与污物收集器罩连接，以围绕风扇电机，并使从风扇电机排出的空气流向吸尘器壳体的后表面，其中，排放管设置在吸尘器壳体的后表面，排放管的出口形成在吸尘器壳体的后表面的上部上。

排放管的出口可形成在比排放管的入口高的位置。

本发明的其它目的、优点和显著特点从以下的详细描述中将变得清楚，结合附图，进行的详细描述公开了本发明的优选实施例。

附图说明

通过下面参照附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/其它方面和优点将会变得清楚和更加容易理解，其中：

图1是示出根据本发明的实施例的真空吸尘器的剖视图；

图2示出了图1中的真空吸尘器的电机罩的底部透视图，以示出在吸尘器壳体的底表面与电机罩的底表面之间流动的气流；

图3是示出图1的真空吸尘器的排放管的截面的视图；

图4是示意性地示出图1的真空吸尘器的排放管的剖视图，以示出在排放管内流动的空气；

图5是示出图1的真空吸尘器的透视图；

图6是示出根据本发明另一实施例的真空吸尘器的剖视图；

图7示出图6中的被去除上盖的真空吸尘器的透视图；

图8是示出图6的真空吸尘器的剖视图，以示出在吸尘器壳体和电机罩之间流动的空气；

图9是示出根据本发明另一实施例的真空吸尘器的剖视图。

在整个附图中，相同的标号将被理解为指示相同的部分、组件和结构。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的特定示例性实施例。

在描述中限定的内容(例如具体结构和元件)在于帮助全面理解本发明。因此，清楚的是，不用这些限定的内容也可以实现本发明。而且，为了清楚并简洁地描述本发明的示例性实施例，将省略对公知功能或者构造的描述。

图1是示出根据本发明实施例的真空吸尘器1的剖视图，图2是图1中的真空吸尘器1的电机罩40的底部透视图。

参照图1和图2，根据本发明实施例的真空吸尘器1包括污物收集器罩10、风扇电机30、吸尘器壳体50和排放管70。

污物收集器罩10被设置在吸尘器壳体50内。污物收集器(未显示)被设置在污物收集器罩10内。在污物收集器罩10的前表面形成与吸入嘴组件(未显示)流体连通的吸入嘴连接开口12。污物收集器经污物收集器罩10的吸入嘴连接开口12与吸入嘴组件流体连通。因此，污物收集器将污物从通过吸入嘴组件被吸入的空气中分离，然后，收集被分离出的污物。灰尘袋、旋风污物收集设备和无袋式污物收集设备等中的任意一种都可以被用作污物收集器。

风扇电机30在吸尘器壳体50内被设置在污物收集器罩10后面，并产生吸力以吸入来自被清洁的表面的污物与空气。在该实施例中，风扇电机30包括具有多个叶片的叶轮31和使叶轮31旋转的电机32，并且该风扇电机30被设置在电机罩40内。风扇电机30在电机罩40内由前衬垫33和后衬垫34支撑，使得风扇电机30的振动不会直接传递到电机罩40。

电机罩40的前端与污物收集器罩10流体连通。空气出口47形成在电机罩40的后端。在本实施例中，电机罩40与污物收集器罩10隔开。电机衬垫16具有基本环形的形状，并且在污物收集器罩10的后表面10b与电机罩40的前表面40a之间设置在电机罩40的空气入口42的外部。从污物收集器罩10排出的空气通过电机衬垫16内侧的空气入口42进入到风扇电机30。电机罩40由上电机罩41和下电机罩43构成。

上电机罩41围绕风扇电机30的上部并且支撑风扇电机30的顶端，以吸入从污物收集器罩10排放的空气。上电机罩41设置有与污物收集器罩10流体连通的空气入口42。用于支撑风扇电机30的顶端的前衬垫33在上电机罩41内绕着空气入口42设置。

下电机罩43围绕风扇电机30的下部，以迫使从风扇电机30排出的空气被排放到电机罩40之下。下电机罩43包括：电机支撑板44，用于支撑风扇电机30的底端；过滤部分45，用于过滤已经经过电机支撑板44的空气；空气排放部分46，用于引导已经经过过滤部分45的空气，以使其被排放到电机罩40外部。电机支撑板44由多孔板形成，从而从风扇电机30排出的空气可以穿过电机支撑板44。后衬垫34被设置在电机支撑板44与风扇电机30的底端之间。空气排放部分46的空气出口47被形成为面对吸尘器壳体50的底表面51。因此，已经经过风扇电机30的空气通过电机罩40的空气出口47被排向吸尘器壳体50的底表面51。

中间板60设置在电机罩40之下，以支撑电机罩40。中间板60与吸尘器壳体50的底表面51隔开，并延伸到吸尘器壳体50的两个侧表面，从而在中间板60与吸尘器壳体50的底表面51之间形成空间。中间板60设置有与电机罩40的空气出口47对应的开口62。因此，朝着吸尘器壳体50的底表面51从开口62排出的空气不会流向电机罩40的上侧，而是流向污物收集器罩10。换句话说，在中间板60与吸尘器壳体50的底表面51之间的空间形成空气导向路径55，用于将从电机罩40排出的空气引导到排放管70。因此，从电机罩40排出的空气通过中间板60与吸尘器壳体50的底表面51之间的空气导向路径55流向污物收集器罩10，即，流向设置在污物收集器罩10两侧的排放管70的入口70a。

吸尘器壳体50形成真空吸尘器1的外观。风扇电机30和污物收集器设置在吸尘器壳体50内部。在该实施例中，污物收集器罩10和电机罩40设置在吸尘器壳体50内部，污物收集器和风扇电机30分别设置在污物收集器罩10和电机罩40内。与吸入嘴组件连接的吸入嘴连接开口12形成在吸尘器壳体50的前表面。如图5所示，在吸尘器壳体50的两个侧表面53和54设置一对轮子3，以使得真空吸尘器1能够容易地运动。

参照图5，排放口57形成在吸尘器壳体50的两个侧表面53和54每个的前部，即，形成在吸入嘴连接开口12附近。排放管70的出口70b设置在排放口57之后。此时，排放口57可以被形成为多个通孔57a。

排放管70引导从电机罩40排出的空气，使其排放到吸尘器壳体50外部。排放管70可以形成为预定长度的具有狭缝剖面的基本管状，从而防止由排放的气流产生的第一噪声和由于风扇电机30的旋转而产生的第二噪声传播到真空吸尘器1的外部。这里，术语“狭缝剖面”指的是如图3所示这样的基本矩形的剖面，其长边H可以比短边W的长度大很多倍。这时，矩形长边H的长度可以超过矩形短边W的长度的5倍。狭缝剖面最好形成为矩形，并且其长边H的长度与其短边W的长度的比率可以大于9∶1。尤其是，矩形短边W的长度可以小于20mm。此外，排放管70的长度L可以与排放管70的剖面的长边H的长度相同。

在该实施例中，排放管70由侧壁71和72形成，以围住污物收集器罩10的侧表面13和14。换句话说，如图2所示，侧壁71和72与污物收集器罩10的侧表面13和14隔开，以分别在污物收集器罩10的两个侧表面13和14与两个侧壁71和72之间形成两个空间。这两个空间分别形成排放管70。此时，如图4所示，排放管70可以从其入口70a到其出口70b向下倾斜地形成。换句话说，可以这样形成排放管70，使得排放管70在其入口70a附近的截面积大于排放管70的在其出口70b附近的截面积。

此外，连接空间61形成在污物收集器罩10的后表面10b与电机罩40的前表面40a之间。因此，从电机罩40的空气出口47排出的空气经电机罩40下面的空气导向路径55以及污物收集器罩10的后表面10b与电机罩40的前表面40a之间的连接空间61进入两个排放管70。

排放管70的出口70b形成在侧壁71和72每个的端部附近。排放管70的出口70b的高度小于排放管70的入口70a的高度。排放管70的出口70b按照相对于空气流入排放管70的方向的竖直方向形成。

声音吸收构件73可以按照平行于空气流入排放管70的方向设置在排放管70内。换句话说，声音吸收构件73可以附着到形成排放管70的截面的长边H的排放管70的一个侧表面上。声音吸收构件73的厚度可以小于排放管70的截面的短边W的长度。在该实施例中，声音吸收构件73的厚度t近似等于排放管70的截面的短边W的长度的一半。此外，声音吸收构件73可以延伸以盖住排放管70的出口70b。声音吸收构件73可以由多孔材料(例如，海绵等)制成。

另一方面，用于形成排放管70的侧壁71和72可以与中间板60一体地形成。侧壁71和72还可以与污物收集器罩10一体地形成。如图2所示，然后，污物收集器罩10、侧壁71和72以及中间板60可以形成为一体。此外，电机罩40可以设置在所述一体的中间板60上以形成副组件。如果污物收集器罩10、侧壁71和72、中间板60以及电机罩40被构造为形成如上所述的一个副组件，则该副组件可以在单独的装配过程进行装配。然后，副组件插入到吸尘器壳体50中，从而完成真空吸尘器的装配。这样，真空吸尘器1的装配变得更容易了。

如上所述，排放管70由与污物收集器罩10分开而形成的侧壁71和72形成。但是，如上所述的排放管70的结构仅仅是示例性的，并且目的不是为了限制。或者，虽然没有显示，但是排放管可以利用吸尘器壳体50的侧表面53和54与污物收集器罩10的侧表面13和14之间的空间形成，而没有单独的侧壁71和72。此时，由吸尘器壳体50和污物收集器罩10形成的排放管可以具有与上述的排放管70的长度、形状和声音吸收构件类似的长度、形状和声音吸收构件。

以下，将参照图1至图5描述具有上述排放管70的真空吸尘器1的操作。

当开启真空吸尘器1时，风扇电机30运转以产生吸力。由于该吸力，所以污物与空气一起从将被清洁的表面经吸入嘴组件(未显示)进入设置在污物收集器罩10中的污物收集器(未显示)。

污物收集器将污物与空气分离，收集被分离的污物，并且将干净空气排放到风扇电机30。此时，从污物收集器排出的空气通过连接污物收集器罩10与电机罩40的电机衬垫16的内部进入风扇电机30。

如图1中的箭头A所示，在穿过风扇电机30之后，空气穿过设置在电机罩40内的电机支撑板44和过滤部分45，以通过空气出口47被排出。

如图1中的箭头B所示，通过空气出口47被排出的空气流入形成在中间板60与吸尘器壳体50的底表面51之间的空气导向路径55。如图4中的箭头C所示，经过了空气导向路径55的空气进入电机罩40的前表面40a与污物收集器罩10的后表面10b之间的连接空间61，然后，进入形成在污物收集器罩10的两侧的排放管70。此时，如图4所示，在电机罩40的前表面40a与污物收集器罩10的后表面10b之间的连接空间61具有与排放管70的入口70a的高度相应的高度，从而通过空气导向路径55的空气经排放管70的入口70a的整个区域从连接空间61进入排放管70。如图4的箭头D所示，进入排放管70的空气在排放管70的内部流到排放管70的出口70b。

此时，声音吸收构件73与空气流动方向平行地设置在排放管70内，从而进入排放管70的一部分空气在排放管70的没有设置声音吸收构件73的内部空间74流动，另一部分空气流动通过声音吸收构件73。因此，可以降低由于从风扇电机30排放的空气在排放管70内流动，然后通过排放管70的出口70b被排出而产生的噪声。

如图5中的箭头E所示，在经过了排放管70之后从排放管70的出口70b排出的空气通过形成在吸尘器壳体50的两个侧表面53和54每个的前部附近(即，吸入嘴连接开口12的附近)的排放口57被排放到外部。

如上所述，根据本发明实施例的真空吸尘器1通过具有狭缝截面的排放管70排放空气，从而减小了由于风扇电机30吸入的气流而产生的噪声。

此外，根据本发明实施例的真空吸尘器1通过具有狭缝截面的排放管70排放空气，从而在不降低真空吸尘器1的性能的情况下降低了在清洁时产生的噪声。

而且，根据本发明实施例的真空吸尘器1被构造成利用形成在电机罩40之下的空气导向路径55使通过真空吸尘器1的后表面排放的空气经真空吸尘器1的前表面排放空气，使得空气经过其被排放的排放空气路径的长度比通过其后表面排放空气的传统的真空吸尘器的路径长。结果，减小了从真空吸尘器排放的空气的噪声。

以下，将参照图6至图8来解释根据本发明的另一实施例的真空吸尘器100。

图6是示出根据本发明另一实施例的真空吸尘器100的剖视图，图7示出在图6的真空吸尘器100内的电机罩140之上流动的气流的透视图，图8是示出在图7的真空吸尘器100中的电机罩140与吸尘器壳体150的底表面151之间流动的空气的剖视图。但是，为了显示吸尘器壳体150的内部，图7中示出的真空吸尘器100不具有上盖。

参照图6至图8，根据本发明另一实施例的真空吸尘器100包括污物收集器罩110、风扇电机130、吸尘器壳体150以及排放管170。

污物收集器罩110、风扇电机130、吸尘器壳体150以及排放管170与上述真空吸尘器1中的各部件相似。

然而，在电机罩140内设置风扇电机130的结构与根据上述实施例的真空吸尘器1的电机罩40的结构不同。也就是说，因为上述实施例的电机罩40设置在延伸到吸尘器壳体50的两个侧表面53和54的中间板60上，所以经电机罩40的空气出口47排放到吸尘器壳体50的底表面51的空气不能流向电机罩40的上侧，从而经空气导向路径55流向排放管70。但是，根据本实施例的真空吸尘器100具有与吸尘器壳体50的底表面151隔开的电机罩140，而不具有设置在电机罩140之下并延伸到吸尘器壳体150的后表面156以及两个侧表面153和154的中间板。因此，在电机罩140的后表面和侧表面与吸尘器壳体150的后表面156以及与侧表面153和154之间形成间隙150a，以使从空气出口147排出的空气可以流过间隙150a。

从电机罩140的空气出口147排出的空气与吸尘器壳体150的底表面151发生碰撞而散开，然后，经电机罩140的底表面148与吸尘器壳体150的底表面151之间的空间155以及电机罩140的后表面和侧表面与吸尘器壳体150的后表面156和侧表面153和154之间的间隙150a流向排放管170a。

如图6所示，当空气流过设置在污物收集器罩110中的污物收集器时，污物从空气中被去除，从而使清洁空气进入风扇电机130。此后，空气经过风扇电机130和过滤部分145，然后经形成在电机罩140的底表面148上的空气出口147被排向吸尘器壳体150的底表面151。

如图8所示，排向吸尘器壳体150的底表面151的一部分空气通过电机罩140的底表面148与吸尘器壳体150的底表面151之间的空间155流向排放管170。此外，一部分空气与吸尘器壳体150的底表面151碰撞，然后经电机罩140的侧表面和后表面与吸尘器壳体150的侧表面153、154和后表面156之间的间隙150a流向电机罩140的上侧。如图7中的箭头F所示，流向电机罩140的上侧的空气沿着电机罩140的顶表面140a运动到排放管170。

已经进入排放管170的空气通过形成在吸尘器壳体150的侧表面153和154每个的前部附近的排放口157被排放到外部，如图7中的箭头E所示。

图9示出了根据本发明另一实施例的真空吸尘器200的剖视图。

参照图9，根据本发明另一实施例的真空吸尘器200包括污物收集器罩210、风扇电机230、吸尘器壳体250和排放管270。

污物收集器罩210、风扇电机230以及吸尘器壳体250与上述真空吸尘器1中的各部件相似。

电机罩240具有沿着与根据上述实施例的真空吸尘器1的电机罩40的空气出口47的方向不同的方向形成的空气出口247。也就是说，根据上述实施例的真空吸尘器1的电机罩40具有面对吸尘器壳体50的底表面51形成的空气出口47，而根据本实施例的真空吸尘器200的电机罩240具有形成在电机罩240的后表面249上的空气出口247。因此，从电机罩240的空气出口247朝着吸尘器壳体250的后表面259排放空气。

排放管270被设置成接触吸尘器壳体250的后表面259。排放管270的入口271与电机罩240的空气出口247直接连通，排放管270的出口272被设置为高于排放管270的入口271。即，排放管270被设置成垂直于吸尘器壳体250的底表面251，排放管270的入口271基本与电机罩240的空气出口247位于相同的线上。排放开口257在吸尘器壳体250的后表面259上形成为与排放管270的出口272流体连通。因此，从电机罩240排出的空气经过排放管270，然后通过排放开口257被排出。声音吸收构件273可以与空气流动方向平行地设置在排放管270内。

排放管270形成为预定长度的具有狭缝剖面的基本管状，以防止通过风扇电机230的旋转以及排放空气而产生的噪声传递到外部。排放管270和声音吸收构件273的形状和规格与根据上述实施例的真空吸尘器1的排放管70和声音吸收构件73的形状和规格类似。因此，将省略对它们的详细描述。

如图9所示，当载有污物的空气经过设置在污物收集器罩210内的污物收集器时，污物被从空气中去除。在污物收集器中已经被清洁的空气进入风扇电机230。已经经过风扇电机230的空气经过过滤部分245，然后，经形成在电机罩240的后表面249上的空气出口247被排向吸尘器壳体250的后表面259。

从电机罩240的后表面249排出的空气进入排放管270的入口271。进入排放管270的入口271的空气与排放管270产生碰撞，然后，流向排放管270的上侧。沿着排放管270运动到排放管270的上侧的空气经排放开口257被排放到吸尘器壳体250的外部。此时，从电机罩240的出口247排出的一部分空气经过设置在排放管270内的声音吸收构件273，然后经排放开口257排放到吸尘器壳体250的外部。

具有如上所述的根据本发明实施例的真空吸尘器，空气在经过了风扇电机之后，经预定长度的具有狭缝剖面的至少一个排放管被排放到外部，从而可降低噪声。

此外，具有如上所述的根据本发明实施例的真空吸尘器，声音吸收构件与空气流动方向平行地设置在排放管内，从而可以有效地降低排放空气的噪声。

此外，具有如上所述的根据本发明实施例的真空吸尘器，从真空吸尘器的后表面延伸到真空吸尘器的前表面而形成排放管，从而被排放的空气经过的空气排放路径的长度可以长于传统真空吸尘器的空气排放路径的长度。因此，当使用真空吸尘器时产生的噪声可以被有效地降低。

而且，具有如上所述的根据本发明实施例的真空吸尘器，可以利用吸尘器壳体的侧表面和污物收集器罩的侧表面形成排放管。因此，可以减少用于降低由真空吸尘器的气流产生的噪声所需要的部件的数量。

虽然已经描述了本发明的实施例，但是一旦本领域的技术人员了解了本发明的基本构思，就可以对这些实施例进行另外的修改和变形。因此，权利要求应该被解释为包括上述实施例和落入本发明的精神和范围内的所有这样的修改和变形。

Claims (13)

1、一种真空吸尘器，包括：

吸尘器壳体，污物收集器和风扇电机被设置在所述吸尘器壳体内；

排放管，被设置在吸尘器壳体内，与风扇电机流体连通，所述排放管具有矩形截面：所述矩形截面的长边的长度是其短边长度的两倍以上；

出口，按照与空气在排放管中流动的方向垂直的方向形成在排放管的一端，

其中，从风扇电机排放的空气经排放管的出口被排放到吸尘器壳体的外部。

2、如权利要求1所述的真空吸尘器，还包括按照空气流动的方向设置在排放管内的声音吸收构件，并且声音吸收构件的厚度小于排放管的截面的短边的长度。

3、如权利要求2所述的真空吸尘器，其中，声音吸收构件延伸以盖住排放管的出口。

4、如权利要求2所述的真空吸尘器，其中，声音吸收构件由多孔材料形成。

5、如权利要求1所述的真空吸尘器，其中，排放管的长度大于排放管的截面的长边的长度。

6、如权利要求5所述的真空吸尘器，其中，排放管包括设置在吸尘器壳体两侧的两个排放管。

7、如权利要求5所述的真空吸尘器，还包括：

污物收集器罩，设置在吸尘器壳体内，以围绕污物收集器；

电机罩，形成为与污物收集器罩连接，以围绕风扇电机，并使从风扇电机排出的空气流向吸尘器壳体的底表面，

其中，排放管由污物收集器罩的两个侧表面和吸尘器壳体的两个侧表面形成。

8、如权利要求7所述的真空吸尘器，还包括：

空气导向路径，形成在电机罩与吸尘器壳体的底表面之间，以允许从电机罩排出的空气流向排放管的入口。

9、如权利要求8所述的真空吸尘器，还包括：

至少一个排放口，形成在吸尘器壳体的前侧附近。

10、如权利要求7所述的真空吸尘器，其中，电机罩包括设置在风扇电机和空气出口之间的过滤部分。

11、如权利要求5所述的真空吸尘器，还包括：

污物收集器罩，设置在吸尘器壳体内，以围绕污物收集器；

电机罩，形成为与污物收集器罩连接，以围绕风扇电机，并使从风扇电机排出的空气流向吸尘器壳体的后表面，

其中，排放管设置在吸尘器壳体的后表面，排放管的出口形成在吸尘器壳体的后表面的上部上。

12、如权利要求11所述的真空吸尘器，其中，排放管的出口形成在比排放管的入口高的位置。

13、如权利要求11所述的真空吸尘器，其中，电机罩包括设置在风扇电机和空气出口之间的过滤件。

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