CN102725198B - 具有保护性的内层的罐状容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于容纳待包装产品特别是食品的容器例如罐，所述容器包括罐体（1），该罐体包括底部元件（2），该底部元件通过侧壁（3）延伸，所述罐体（1）界定了一内部包装容积（6）并具有一至少部分地包含有锡的内表面（7），该锡被覆盖有用于抵抗所述待包装产品的化学反应的保护层（10）。根据本发明，所述保护层（10）包括分布在其至少一部分表面上的多个微孔（11），可通过每个所述微孔自所述内部的容器容积（6）到达所述锡内表面（7）的相对的区域（7a），特别是以允许锡的释放，同时使所述待包装产品在所述锡内表面（7）上的化学反应所引起的美学影响最小。

Description

具有保护性的内层的罐状容器
技术领域
本发明涉及一种用于容纳待包装的产品的罐状的容器，该容器的内表面至少部分地由覆盖有保护层的锡组成。
背景技术
某些食品如水果或含番茄的产品有利地被包装在具有罐体的罐中，该罐体的内表面至少部分地包含锡。
实际上，在被如此包装时，产品从罐体的内表面获得一定量锡，这通过限制或者甚至消除氧化现象而确保了对于其感官和视觉品质的保护。
为了控制被包装的产品所能获得的锡的量，已知用一层保护漆部分地涂敷罐体的镀锡的内表面。
这种在内侧部分地涂有漆的罐体例如在文献EP-0 492 870或EP-0 688615中有描述。
在这些文献中，罐体由通过拉拔操作成形的锡板制成，该罐体包括底部元件，该底部元件通过一侧壁延伸，该侧壁的上边缘界定了用于接纳密封元件的上方开口。
这种罐体包括单个被涂漆的圆筒形表面，该被涂漆的圆筒形表面自其侧壁的上边缘起在其侧壁的内表面的一部分高度上连续并均匀地延伸。该侧壁的其余的圆筒形部分高度（这里指朝向其底部元件）形成锡内表面的暴露区域（没有保护层）。
锡获取对于被包装产品而言具有明显的吸引力，但是产品与罐体的镀锡表面之间的接触会导致腐蚀反应，并伴随轻微的暗化现象。
因此，上述类型的被部分地涂漆的罐并不是完全令人满意的，原因在于，其侧壁的内表面由于具有不同颜色的两个区域而显示出对比，从而显得不那么具有美感（上方涂漆的区域相对光亮，没有涂漆的另一下方区域较灰暗）。
发明内容
考虑到此缺点，申请人开发了一种新的罐状的容器，其特别适合于包装食品，该容器的锡内表面涂敷有保护层，该保护层适于限制或者甚至消除产品与被暴露的锡之间的化学反应的美学影响，同时允许锡的最佳的可获得性，以保护被包装食品的品质特性。
更一般地，这种容器可用于包装可能希望从罐体直接获取锡的任何产品。
为此，根据本发明的容器包括界定有一内部包装容积的罐体（例如一件式的或两件式的），该罐体具有至少部分地包含锡的内表面，该锡被覆盖有用于抵制待包装产品的化学反应的保护层。
所述容器的特征在于，所述保护层具有分布在其至少一部分表面上的多个微孔（或者称作孔口或开口），可通过每个所述微孔由内部包装容积到达锡内表面的相对的区域。
因此，这特别地可实现将暴露的锡内表面（可通过微孔到达的）分成多个或许多不同的区域，这使得能够在内部包装表面的更重要的部分上分布希望的被暴露的锡表面，并由此限制由于锡和被包装产品之间的化学反应导致的视觉影响。
下面是可以单独地或相结合地考虑的其他有利的结构特征：
-保护层的微孔均匀地或至少接近均匀地分布在锡内表面上；作为替换，它们可以集中在一部分锡内表面上，例如在位于侧壁上的一带宽上，优选地远离上边缘并处于待包装于罐体中的产品的表面高度的下方，以便获得所述侧壁的设有均匀的保护层、但没有这种微孔的上部带；
-保护层的微孔随意或非随意地布置在全部或部分保护层上；
-保护层的微孔具有大于0.1μm、并优选地小于5mm的最大尺寸；
-保护层的微孔优选具有介于100μm2和9mm2之间（或者还有利地介于2-9mm2之间）的表面积；
-保护层的微孔一起提供了相对于罐体的内表面的介于10%-70%、优选介于17%-50%的表面积；
-保护层包括保护漆，该保护漆例如选自聚酯和环氧丙烯酸酯，并有利地包括介于2-80μm的厚度（优选地介于4-30μm）；
-作为替换，该保护层包括适形于罐体内表面的一体式的保护膜，其中所述保护膜具有比制成所述罐体的金属材料的抗拉伸性低的抗拉伸性。
本发明还涉及一种制造上述容器的方法，所述方法在用待包装产品填充的步骤之前包括获得保护层的步骤，该步骤包括，在其至少一部分表面上分布多个微孔，可通过每个所述微孔自容器内部容积到达锡内表面的相对的区域。
根据特定实施例，保护层包括施加在锡内表面上的保护漆，以获得具有用于到达所述镀锡内表面的微孔的保护层。
该保护漆层有利地施加在（i）用于被成形以形成罐体的至少一部分的一金属部件上，和/或（ii）已经成形的金属部件上。
所施加的保护漆有利地包括乳液或分散体，该乳液或分散体含有（i）实际的保护漆和（ii）分散在所述漆中的流体，其中，所述流体能够在施加到罐体上之后被消除，以形成所述微孔。
分散在所述漆中的流体例如包括用于通过自然的或化学的（active）蒸发而被消除掉的液体。
根据另一实施例，该方法在填充步骤之前包括：
-提供至少一个金属部件的步骤，该金属部件用于被成形以形成容器罐体的至少一部分，所述金属部件被保护膜（例如层压膜或漆层）覆盖，该保护膜用于形成保护层并具有比制成所述金属部件的金属材料的抗拉伸性低的抗拉伸性，和
-对所述金属部件成形以形成至少一部分所述容器罐体的步骤，所述成形操作导致所述金属部件的拉伸，从而通过将保护膜撕裂而在所述保护膜中形成微孔。
附图说明
通过下面对仅以示例方式给出并在附图中示出的具体实施例的描述来以非限制的方式进一步说明本发明，其中：
-图1是根据本发明的容器的总体概略视图；
-图2是图1的细部II的放大图，概略示出了覆盖容器体部的保护层的结构。
具体实施方式
根据本发明的容器，如图1和2所示，在这里包括例如用于包装食品（未示出）的罐。
该容器包括包含底部元件2的罐体1，该底部元件的周边通过侧壁3向上延伸（优选以一件式或两件式）。
侧壁3优选没有装饰槽（moulure），或者大部分没有这种装饰槽。
侧壁2的上边缘4界定了上方开口5，通过该上方开口填充待包装的食品。该上边缘4用于接纳密封元件（未示出），该密封元件可由本领域技术人员选取（例如，可剥离的隔膜或具有折断线的金属盘片）。
该罐体1因此界定了用于包装所关注的产品（例如基于番茄或水果的食品）的内部容积6。
罐体1的底部元件2和侧壁3可彼此制成一体的（例如通过拉拔）。
这两个部分2、3也可制成彼此独立的并通过合适的操作彼此固定在一起（例如通过卷边或焊接）。
该罐体1的底部元件2和侧壁3有利地在钢模具中制成。
另外，如图2所示，该罐体1的至少一部分内表面7（朝向内部容积6）、优选地至少其侧壁3的内表面3a由锡和/或锡基合金涂层构成。
底部元件2可涂有或未涂有这种锡层。
锡内表面7本身涂有内部的保护层10，该内部的保护层由抵抗待包装产品的化学反应的产品制成。镀锡的表面7的保护层10包括分布在其至少一部分表面上的多个微孔11，可通过每个所述微孔自容器内部容积6到达锡内表面7的相对的区域7a。
底部元件2自身涂有连续的保护层10；作为替换，该元件2可以（i）没有保护（ii）部分被保护或（iii）设有还具有微孔11的保护层10（特别是如果底部元件2还具有锡内表面7时）。
这种多微孔的保护层10、11允许下层的锡内表面7的区域7a与被包装产品接触，以通过氧化还原类型的化学反应将一定量锡释放到该产品中。
暴露的锡区域7a的这种特殊的分布重要地必须限制其美学方面的影响（由于食品导致的氧化引起的变暗、暗化），但是也可能必须保证在被包装食品的整个高度上的分布良好的锡释放（以提供至少接近均匀的锡分布）。
为此，保护层10的微孔11有利地均匀地或至少接近均匀地分布在整个锡内表面7上。
作为替换，保护层10的这些微孔11可以仅分布和/或集中在侧壁3上：在该侧壁3的整个高度上或仅在一部分高度上，例如在一个或多个环形的带宽中。
在侧壁3仅在其一部分高度上具有微孔11的情况下，微孔11有利地布置成远离上边缘4和位于包装在该罐体1中的产品的表面高度以下；由此得到具有一上部带的侧壁3，该上部带设有均匀的保护层10、但不具有这种微孔11，从而特别有助于避免保护层10的任何负面的视觉方面的影响。
在全部这些实施例中，这些微孔11可随意或非随意地分布和布置（即，以确定和预定的方式，从而一起形成特定的和/或规则的构型）。
仍然是为了获得美学方面和希望的锡释放之间的优选的折衷考虑，微孔11有利地具有大于0.1μm且优选小于5mm的最大尺寸d，这些微孔11有利地具有介于10μm与2.5mm之间的最大尺寸d。
还优选地，每个微孔11具有介于100μm2与9mm2之间的表面积。
在本文中，微孔的“尺寸”优选是指该微孔11的最大尺寸，如图2中尺寸标记d所示出的。
这些微孔11可具有规则的或至少接近规则的轮廓，例如具有总体为圆形或椭圆形的形状，如图2所示。作为替换，这些轮廓也可以是不规则的。
另外，微孔11有利地一起构成介于罐体1的内表面——优选是侧壁3的内表面，还优选是锡内表面7——的10%-70%之间（优选地介于17%-50%之间）的表面积。
根据一优选实施例，保护层10有利地包括漆层，其组成和厚度特别地由本领域技术人员根据所包装的食品进行选取。
该保护漆优选选自聚酯和环氧聚丙烯酸酯。其可以以液体或粉末形式被施加。
其厚度有利地介于2μm和80μm之间，还优选介于4μm和30μm之间。
该多微孔的保护漆层10、11可通过如下方法获得，该方法在利用待包装产品填充的步骤之前包括在锡内表面7上施加保护层以直接获得具有微孔11的所述保护层10的步骤。
根据可能的实施例，所施加的保护漆例如包括乳液或分散体，该乳液或分散体包括（i）实际的保护漆和（ii）分散在该漆中的流体（气体或液体），该流体能够在施加到罐体1上的操作步骤后被消除，以形成微孔11（实际中，该分散的流体有利地与保护漆不易混合或仅较少地混合）。
在乳化于保护漆中的液体的情况下，期望该液体通过自然的或活性蒸发而被消除。被消除的液体例如包括水。
为了调整在罐的高度上的锡释放，可以设想在施加期间改变分散在保护漆中的流体的百分数。
例如，为了形成远离侧壁3的上边缘4和位于待包装在罐体1中的产品的表面高度以下的微孔11，可以规定：
-施加在表面高度以上的保护漆没有分散流体，和
-施加在表面高度以下的保护漆包含适当量的该分散流体。
一般地，保护漆可以通过喷嘴、刷子、海绵和/或辊子进行施加，这种施加装置被适当地驱动以获得如上所述的特殊的保护层。
根据另一可能的实施例，保护层10包括与罐体1的内表面一体且适形于后者的膜。
保护层10选择成具有比制成所述罐体1的金属材料的抗拉伸性更低的抗拉伸性。
该保护膜10有利地包括聚乙烯对苯二酸酯或聚丙烯类型的材料。
该保护膜10也可包括漆层（或任何其他类型的合适的涂层），所述漆层具有例如数量级为1-4μm、优选1-2μm的减小的厚度，该漆层在成形操作中被撕破，以产生所需的微孔。
在该情况下，可通过实施如下方法获得图1的一体式的罐体1，该方法在利用产品填充的步骤之前包括下文详细说明的步骤。
首先，制成一金属部件，对该金属部件的成形将允许形成罐体1。用胶合层压膜10（或更薄的保护漆层）完整地或整个地覆盖该金属部件，（该胶合层压膜）旨在形成保护层且具有比制成所述金属部件的金属材料的抗拉伸性更低的抗拉伸性。
然后，例如通过拉拔对该单元/组件成形，以形成罐体1。
该成形操作由于在比层压膜10的抗拉伸性更高的条件下对件1的拉伸而产生保护膜10的部分和局部撕裂。该拉拔操作因此产生一组微孔、裂口或撕口11，其用作自由到达下层的锡的孔口。
在得到罐体后，在形成有其多微孔保护层10、11的情况下，可用待包装产品填充容器，然后可用第二附加的底部元件密封填充口5。
如图1和2所示，侧壁3具有总体为圆筒形的管状形状；作为替换，其可以具有任何其他希望的构型和截面：其例如可以具有椭圆形的、长方形或正方形的、长圆形的径向截面等。
同样，其在其高度上可以包括一组装饰槽或凹槽、凸起区域、收缩区域等。
根据本发明的容器具有部分地被保护的内表面。锡内表面7的自由区域7a布置成用于限制与被包装产品的化学反应的视觉影响。另外，暴露的锡区域7a在这里分布在侧壁3的高度上，这允许锡在被包装产品中的更好地释放。

Claims (10)

1.一种罐状的容器，该容器用于接纳待包装产品，其中，所述容器包括罐体(1)，该罐体包括底部元件(2)，该底部元件通过侧壁(3)延伸，该侧壁的上边缘(4)界定了用于接纳密封元件的上部开口(5)，所述罐体(1)界定了一内部包装容积(6)并具有一至少部分地包含有锡的内表面(7)，所述锡被覆盖有用于抵抗所述待包装产品的化学反应的保护层(10)，其中，所述保护层(10)包括分布在其至少一部分表面上的多个微孔(11)，可通过每个所述微孔自所述容器的内部包装容积(6)到达所述内表面(7)的相对的区域(7a)，
其特征在于，所述保护层(10)包括适形于所述罐体(1)的内表面的一体式的保护膜，其中，所述保护膜(10)具有比制成所述罐体(1)的金属材料的抗拉伸性低的抗拉伸性。
2.根据权利要求1的容器，其特征在于，所述保护层(10)的所述微孔(11)均匀地或至少接近均匀地分布在所述内表面(7)上。
3.根据权利要求1的容器，其特征在于，所述保护层(10)的所述微孔(11)集中在所述内表面(7)的一部分上。
4.根据权利要求3的容器，其特征在于，所述微孔(11)布置成远离所述侧壁(3)的上边缘(4)和位于待包装在所述罐体(1)内的产品的表面高度以下，以获得所述侧壁(3)的设有均匀的保护层(10)、但没有所述微孔(11)的上部带。
5.根据权利要求1-4中任一项的容器，其特征在于，所述保护层(10)的所述微孔(11)随意地或非随意地布置。
6.根据权利要求1-4中任一项的容器，其特征在于，所述保护层(10)的所述微孔(11)具有大于0.1μm的最大尺寸(d)。
7.根据权利要求1-4中任一项的容器，其特征在于，所述保护层(10)的所述微孔(11)分别具有介于100μm2和9mm2之间的表面积。
8.根据权利要求1-4中任一项的容器，其特征在于，所述保护层(10)的所述微孔(11)一起提供了相对于所述罐体(1)的内部表面积的10％-70％的表面积。
9.根据权利要求1-4中任一项的容器，其特征在于，所述待包装产品是食品。
10.一种制造根据权利要求1-9中任一项的容器的方法，其中，所述容器包括罐体(1)，该罐体包括底部元件(2)，该底部元件通过侧壁(3)延伸，该侧壁的上边缘(4)界定了用于接纳密封元件的上部开口(5)，所述罐体(1)界定了一内部包装容积(6)并具有一至少部分地包含有锡的内表面(7)，所述锡被覆盖有用于抵抗所述待包装产品的化学反应的保护层(10)，其中，所述方法在利用待包装产品填充的步骤之前包括获得所述保护层(10)的步骤，所述保护层包括分布在其至少一部分表面上的多个微孔(11)，可通过每个所述微孔自所述容器的内部包装容积(6)到达所述内表面(7)的相对的区域(7a)，
其特征在于，该方法在填充步骤之前包括下述步骤：
-提供至少一个金属部件，该金属部件用于被成形，以形成所述容器的罐体(1)的至少一部分，所述金属部件被覆盖有保护膜，该保护膜用于形成保护层(10)并具有比制成所述金属部件的金属材料的抗拉伸性低的抗拉伸性；
-对所述金属部件成形，以形成所述容器的罐体(1)的至少一部分，所述成形操作导致所述金属部件的拉伸，从而通过撕破所述保护膜而在所述保护膜中形成所述微孔(11)。
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