EP3025977B1 - Procédé pour la fabrication d'un contenant en forme de boite de conserve avec couche de protection intérieure - Google Patents

Procédé pour la fabrication d'un contenant en forme de boite de conserve avec couche de protection intérieure Download PDF

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EP3025977B1
EP3025977B1 EP16151810.5A EP16151810A EP3025977B1 EP 3025977 B1 EP3025977 B1 EP 3025977B1 EP 16151810 A EP16151810 A EP 16151810A EP 3025977 B1 EP3025977 B1 EP 3025977B1
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EP
European Patent Office
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pores
protective layer
tin
protective
lacquer
Prior art date
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Not-in-force
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EP16151810.5A
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EP3025977A1 (fr
Inventor
Alain Le Talludec
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Trivium Packaging Group Netherlands BV
Original Assignee
Ardagh MP Group Netherlands BV
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/28—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations formed of laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/14—Linings or internal coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D

Definitions

  • the present invention relates to a method for the manufacture of a container of the kind can, intended to receive a product to be packaged, the inner surface is at least partially made of tin coated with a protective layer.
  • Certain foodstuffs such as fruit or products containing tomato, are advantageously packaged in cans containing a can body whose inner surface is made at least partially of tin.
  • the product takes a certain amount of tin on the inner surface of the can body, which ensures the preservation of its organoleptic and visual properties by a limitation, or even a suppression, of oxidation phenomena.
  • Such canisters partially partially painted internally are for example described in the documents EP-0 492 870 or EP-0 688 615 .
  • the box body comprising a bottom element which is extended by a side wall whose upper edge delimits an upper opening intended to receive a shutter element, is made from a shaped tin plate by a stamping operation.
  • the body of this can consists of a single, varnished cylindrical surface that extends continuously and uniformly over a portion of the height of the inner surface of its side wall from its top edge.
  • the remaining cylindrical portion of the height of this side wall (here on the side of its bottom element) constitutes an exposed area of the inner surface of tin (devoid of protective layer).
  • Such cans, partially internally varnished, are for example still described in the document EP-2 082968 , which further discloses a method of making a container according to the preamble of claim 1.
  • the body of this can comprises a plurality of strip-like lacquered surfaces separated by a plurality of uncoated surfaces also in the form of strips.
  • the varnished surfaces in the form of strips are obtained for example by spraying the varnish from the upper opening of the can body, or by a projection of the varnish according to a predetermined cycle.
  • the Applicant has developed a process for the manufacture of a tin-type container, particularly suitable for the packaging of foodstuffs, whose inner surface of tin is coated with a protective layer which is adapted to limit or even eliminate the aesthetic impact of the chemical reaction of the product on the exposed tin, while allowing an optimal provision of tin to preserve the qualitative characteristics of the packaged foodstuff. More generally, such a container can be used for the packaging of any product for which it would be interesting to take tin directly on the can body.
  • the method is suitable for the manufacture of a container comprising a box body (for example in one or two pieces) defining an interior volume of packaging and having an inner surface formed at least partially of tin which is coated with a protective layer to resist the chemical action of the product to be packaged.
  • the invention is defined by a process according to the appended claim 1.
  • the protective layer comprises, distributed over at least a portion of its surface, a plurality of pores (or otherwise called orifices or openings) through each of which an area facing the inner surface of tin is accessible from the inner volume of packaging.
  • the protective layer consists of a protective varnish, which is applied to the inner surface of tin so as to obtain, before filling, said protective layer comprising the access pores to said inner surface of tin.
  • This protective varnish applied consists of an emulsion or dispersion comprising (i) the protective varnish itself and (ii) a fluid dispersed in said varnish and which is capable of being removed after the application operation on the body of box so as to form the pores.
  • This particular tin can thus divides the exposed tin inner surface (accessible through the pores) into a plurality or multiplicity of distinct areas; this allows the desired exposed tinned surface to be distributed over a larger portion of the inner packaging surface, and thus to limit the visual impact resulting from the chemical reaction between the tin and the packaged product.
  • This layer of protective varnish is advantageously applied (i) to a metal part intended to be shaped to form at least a part of the box body and / or (ii) on a metal part already shaped.
  • the container as shown on the Figures 1 and 2 here consists of a can, for the packaging of a foodstuff for example (not shown).
  • This container comprises a can body 1 composed of a bottom member 2 whose periphery is extended upwards by a side wall 3 (preferably in one or two rooms).
  • the side wall 3 is preferably devoid of moldings, or mostly devoid of such moldings.
  • the upper edge 4 of the side wall 2 delimits an upper opening 5 through which the foodstuff to be conditioned is brought.
  • This upper edge 4 is intended to receive a shutter member (not shown), which may be chosen by those skilled in the art (for example a peelable membrane or a metal disc with rupture initiation line).
  • This can body 1 defines an interior volume 6 for the packaging of the product of interest (for example a food product based on tomato or fruit).
  • the product of interest for example a food product based on tomato or fruit.
  • the bottom element 2 and the side wall 3 of the can body 1 can be made in one piece (for example by stamping). These two parts 2, 3 can also be manufactured independently of one another and then secured together by any suitable operation (for example by crimping or welding).
  • the bottom element 2 and the side wall 3 of this box body 1 are advantageously made of a steel matrix. Moreover, as illustrated by the figure 2 at least a part of the inner surface 7 of this can body 1 (oriented towards the inner volume side 6), and preferably at least the inner surface 3 a of its side wall 3, is made of tin coating and / or a tin-based alloy. The bottom element 2 may or may not be coated with such a layer of tin.
  • the inner surface of tin 7 is itself coated with an inner protective layer 10 which is made of a product resistant to the chemical action of the product to be packaged.
  • the protective layer 10 of the surface tinned 7 comprises, distributed over at least part of its surface, a plurality of pores 11 through each of which a facing 7 in area of the inner surface 7 of tin is accessible from the interior volume of container 6.
  • the bottom element 2 is itself coated here with a continuous protective layer; alternatively, this element 2 may be (i) devoid of protection, (ii) partially protected or (iii) provided with a protective layer 10 also provided with pores 11 (in particular if the bottom element 2 also comprises an inner surface of tin 7).
  • This multi-pore protective layer 10, 11 allows the contacting zones 7 a of the inner tin underlying surface 7 with the packaged product, so as to deliver a certain amount of tin in the product by oxidation-reduction chemical reaction.
  • This particular distribution of the exposed tin zones 7 has the advantage of limiting their aesthetic impact (blackening, darkening due to oxidation by the foodstuff), but also possibly of ensuring a delivery of tin well. distributed over the entire height of the conditioned foodstuff (to allow at least approximately uniform distribution of the tin).
  • the pores 11 of the protective layer 10 are advantageously uniformly distributed, or at least approximately uniformly, over the entire inner surface of tin 7.
  • these pores 11 of the protective layer 10 can be distributed and / or grouped only on the side wall 3: over its entire height or only a portion of the height of this side wall 3, for example in the width one or more annular bands.
  • these pores 11 are then advantageously arranged at a distance from the upper edge 4 and below the surface level of the products packaged in this body. box 1; an upper band of the side wall 3 provided with a uniform protective layer 10 and free of such pores 11 is thus obtained, which is particularly useful for preventing any negative visual appearance of the protective layer 10.
  • these pores 11 may be distributed and arranged randomly, or non-randomly (that is to say in a predetermined manner and predetermined to form, together, a particular pattern and / or regular).
  • the pores 11 advantageously have a maximum dimension d greater than 0.1 ⁇ m, and preferably less than 5 mm; these pores 11 preferably have a maximum dimension d of between 10 ⁇ m and 2.5 mm.
  • the pores 11 each have an area of between 100 ⁇ m 2 and 9 mm 2 .
  • dimension of a pore is meant preferably the largest dimension of this pore 11, as illustrated by the dimensional dimension d on the figure 2 .
  • These pores 11 may have a regular contour, or at least approximately regular, for example of generally circular or oval shape as shown in FIG. figure 2 .
  • this contour may also be irregular.
  • the pores 11 advantageously together represent an area of between 10% and 70% (preferably between 17% and 50%) of the inner surface of the box body 1, preferably of the inner surface of the side wall 3 and more preferably the inner surface of tin 7.
  • the protective layer 10 advantageously consists of a layer of varnish, the composition and thickness of which are chosen by those skilled in the art depending on the conditioned foodstuff.
  • This protective varnish is preferably chosen from polyester and epoxy acrylate. It can be applied in liquid or powder form.
  • Its thickness is advantageously between 2 microns and 80 microns, and more preferably between 4 microns and 30 microns.
  • the layer of multi-porous protective varnish 10, 11 is obtained by means of a process comprising, before the step of filling with the product to be packaged, a step of applying the protective varnish to the inner surface of tin 7 so as to obtain directly said protective layer 10 provided with pores 11.
  • the protective varnish applied consists of an emulsion or dispersion comprising (i) the protective varnish itself and (ii) a fluid (gas or liquid) dispersed in this varnish and which is capable of being removed after the operation of application to the can body 1 so as to form the pores 11 (in practice, this dispersed fluid is advantageously immiscible or poorly miscible with the protective varnish).
  • this liquid is intended to be removed by natural or active evaporation.
  • the liquid removed consists for example of water.
  • the protective varnish may be applied by means of a spray nozzle, a brush, a sponge and / or a roller, these application means being suitably controlled so as to obtain the special protective layer as described above.
  • the container can be filled with the product to be packaged, and the filling opening 5 can then be closed with a second bottom element reported. .
  • the side wall 3 is of generally cylindrical tubular shape; it could alternatively have any other configuration and desired section: it could have for example a radial section oval, rectangular or square, oblong, etc. Similarly, it may have on its height a set of ribs or grooves, dents, necking, etc.
  • the container according to the invention has an inner surface which is partially protected.
  • the free zones 7 a of the inner surface of tin 7 are arranged to limit the visual impact of the chemical reaction with the packaged product.
  • the exposed tin zones are distributed 7 has here the height of the side wall 3, which allows a better distribution of tin into the packed product.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un contenant du genre boîte de conserve, destiné à recevoir un produit à conditionner, dont la surface intérieure est constituée au moins partiellement d'étain revêtu d'une couche de protection.
  • Certaines denrées alimentaires, telles que les fruits ou les produits contenant de la tomate, sont avantageusement conditionnées dans des boîtes de conserves comprenant un corps de boîte dont la surface intérieure est constituée au moins partiellement d'étain.
  • En effet, ainsi conditionné, le produit prélève une certaine quantité d'étain sur la surface intérieure du corps de boîte, ce qui assure la préservation de ses propriétés organoleptiques et visuelles par une limitation, voire une suppression, des phénomènes d'oxydation.
  • Pour contrôler la quantité d'étain mise à disposition du produit conditionné, il est connu de revêtir partiellement la surface intérieure étamée du corps de boîte avec une couche de vernis de protection.
  • De telles boîtes de conserves partiellement vernies intérieurement sont par exemple décrites dans les documents EP-0 492 870 ou EP-0 688 615 .
  • Dans ces documents, le corps de boîte, comprenant un élément de fond qui est prolongé par une paroi latérale dont la bordure supérieure délimite une ouverture supérieure destinée à recevoir un élément d'obturation, est réalisé à partir d'une plaque d'étain conformée par une opération d'emboutissage.
  • Le corps de cette boîte de conserve comprend une unique surface cylindrique vernie, qui s'étend de manière continue et uniforme sur une partie de la hauteur de la surface intérieure de sa paroi latérale, à partir de sa bordure supérieure. La partie cylindrique restante de la hauteur de cette paroi latérale (ici du côté de son élément de fond) constitue une zone exposée de la surface intérieure d'étain (dépourvue de couche de protection).
  • De telles boîtes de conserve, partiellement vernies intérieurement, sont par exemple décrites encore dans le document EP-2 082968 , qui décrit de plus un procédé de fabrication d'un contenant selon le préambule de la revendication 1. Le corps de cette boîte de conserve comprend plusieurs surfaces vernies en forme de bandes, séparées par plusieurs surfaces non-vernies également en forme de bandes.
  • Les surfaces vernies en forme de bandes sont obtenues par exemple par projection du vernis depuis l'ouverture supérieure du corps de boîte, ou par une projection du vernis selon un cycle prédéterminé.
  • Le prélèvement d'étain présente un intérêt certain pour le produit conditionné, mais le contact entre le produit et la surface étamée du corps de boîte entraîne une réaction de corrosion qui s'accompagne d'un léger phénomène d'assombrissement.
  • Ainsi, les types de boîtes précités, partiellement vernies, ne sont pas totalement satisfaisant en ce sens que la surface intérieure de sa paroi latérale présente un contraste avec deux zones de couleurs différentes, qui s'avèrent peu esthétiques (l'une vernie, assez claire, et l'autre dépourvue de vernis, plus sombre).
  • Au regard de cet inconvénient, la demanderesse a développé un procédé pour la fabrication d'un contenant du genre boîte de conserve, particulièrement adapté pour le conditionnement de denrées alimentaires, dont la surface intérieure d'étain est revêtue d'une couche de protection qui est adaptée pour limiter, voire supprimer, l'impact esthétique de la réaction chimique du produit sur l'étain exposé, tout en permettant une mise à disposition optimale de l'étain pour préserver les caractéristiques qualitatives de la denrée alimentaire conditionnée.
    Plus généralement, un tel contenant peut être utilisé pour le conditionnement de tout produit pour lequel il serait intéressant de prélever de l'étain directement sur le corps de boîte.
  • Pour cela, le procédé, selon l'invention, est adapté à la fabrication d'un contenant comprenant un corps de boîte (par exemple en une ou deux pièces) délimitant un volume intérieur de conditionnement et comportant une surface intérieure constituée au moins partiellement d'étain qui est revêtu d'une couche de protection destinée à résister à l'action chimique du produit à conditionner. L'invention est définie par un procédé selon la revendication 1 annexée. La couche de protection comporte, répartis sur une partie au moins de sa surface, une pluralité de pores (ou autrement dits d'orifices ou d'ouvertures) au travers de chacun desquels une zone en regard de la surface intérieure d'étain est accessible depuis le volume intérieur de conditionnement.
  • La couche de protection consiste en un vernis de protection, qui est appliqué sur la surface intérieure d'étain de sorte à obtenir, avant remplissage, ladite couche de protection comportant les pores d'accès à ladite surface intérieure d'étain.
  • Ce vernis de protection appliqué consiste en une émulsion ou une dispersion comprenant (i) le vernis de protection proprement dit et (ii) un fluide dispersé dans ledit vernis et qui est apte à être éliminé après l'opération d'application sur le corps de boîte de manière à former les pores.
  • Cette boîte de conserve particulière permet ainsi de diviser la surface intérieure d'étain exposée (accessible au travers des pores) en une pluralité ou multiplicité de zones distinctes ; cela autorise la répartition de la surface étamée exposée souhaitée sur une partie plus importante de la surface interne de conditionnement, et donc de limiter l'impact visuel résultant de la réaction chimique entre l'étain et le produit conditionné.
  • D'autres caractéristiques avantageuses, pouvant être prises indépendamment ou en combinaison, sont développées ci-dessous :
    • le fluide dispersé dans le vernis consiste par exemple en un liquide destiné à être éliminé par évaporation naturelle ou active ;
    • le fluide dispersé dans le vernis consiste en un gaz ;
    • le pourcentage de fluide dispersé dans le vernis de protection varie au cours de l'application ;
    • les pores de la couche de protection sont répartis uniformément, ou au moins approximativement uniformément, sur la surface intérieure d'étain ; ils peuvent de manière alternative être regroupés sur une partie de la surface intérieure d'étain, par exemple dans la largeur d'une bande située au niveau de la paroi latérale, située de préférence à distance de la bordure supérieure et en-dessous du niveau de surface des produits destinés à être conditionnés dans le corps de boîte de sorte à obtenir une bande supérieure de ladite paroi latérale munie d'une couche de protection uniforme et dépourvue de tels pores ;
    • les pores de la couche de protection sont ménagés aléatoirement ou non-aléatoirement, au niveau de tout ou partie de la couche de protection ;
    • les pores de la couche de protection ont une dimension maximale supérieure à 0,1 µm, et de préférence inférieure à 5 mm ;
    • les pores de la couche de protection ont de préférence une surface comprise entre 100 µm2 et 9 mm2 (et avantageusement encore de 2 et 9 mm2) ;
    • les pores de la couche de protection représentent ensemble une surface comprise entre 10 % et 70%, et de préférence encore entre 17 % et 50 %, par rapport à la surface intérieure du corps de boîte ;
    • la couche de protection consiste en un vernis de protection, choisi par exemple parmi le polyester et l'époxy-acrylate, et comportant avantageusement une épaisseur comprise entre 2 et 80 µm (et de préférence entre 4 et 30 µm).
  • Cette couche de vernis de protection est avantageusement appliquée (i) sur une pièce métallique destinée à être mise en forme pour constituer au moins une partie du corps de boîte et/ou (ii) sur une pièce métallique déjà mise en forme.
  • L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné uniquement à titre d'exemple, illustré par les dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue générale et schématique d'un contenant, avec un plan de coupe vertical diamétral ;
    • la figure 2 est une vue agrandie du détail II de la figure 1, de sorte à montrer schématiquement la structure de la couche de protection revêtant le corps de contenant.
  • Le contenant, tel que représenté sur les figures 1 et 2, consiste ici en une boîte de conserve, pour le conditionnement d'une denrée alimentaire par exemple (non représentée).
  • Ce contenant comprend un corps de boîte 1 composé d'un élément de fond 2 dont la périphérie est prolongée vers le haut par une paroi latérale 3 (de préférence en une ou deux pièces).
  • La paroi latérale 3 est de préférence dépourvue de moulures, ou majoritairement dépourvue de telles moulures.
  • La bordure supérieure 4 de la paroi latérale 2 délimite une ouverture supérieure 5 au travers de laquelle est rapportée la denrée alimentaire à conditionner. Cette bordure supérieure 4 est destinée à recevoir un élément d'obturation (non représenté), pouvant être choisi par l'homme du métier (par exemple une membrane pelable ou un disque métallique avec ligne d'amorce de rupture).
  • Ce corps de boîte 1 délimite ainsi un volume intérieur 6 pour le conditionnement du produit d'intérêt (par exemple un produit alimentaire à base de tomate ou de fruits).
  • L'élément de fond 2 et la paroi latérale 3 du corps de boîte 1 peuvent être réalisés monobloc (par exemple par emboutissage).
    Ces deux parties 2, 3 peuvent également être fabriquées indépendamment l'une de l'autre, puis solidarisées ensemble par toute opération adaptée (par exemple par sertissage ou soudage).
  • L'élément de fond 2 et la paroi latérale 3 de ce corps de boîte 1 sont avantageusement réalisés dans une matrice d'acier.
    De plus, tel qu'illustré par la figure 2, au moins une partie de la surface intérieure 7 de ce corps de boîte 1 (orientée du côté du volume intérieur 6), et de préférence au moins la surface intérieure 3a de sa paroi latérale 3, est constituée par revêtement d'étain et/ou d'un alliage à base d'étain.
    L'élément de fond 2 peut être ou non revêtu d'une telle couche d'étain.
  • La surface intérieure d'étain 7 est elle-même revêtue d'une couche intérieure de protection 10 qui est réalisée dans un produit résistant à l'action chimique du produit à conditionner.
  • La couche de protection 10 de la surface étamée 7 comporte, répartis sur au moins une partie de sa surface, une pluralité de pores 11 au travers de chacun desquels une zone en regard 7a de la surface intérieure d'étain 7 est accessible depuis le volume intérieur de contenant 6.
    L'élément de fond 2 est quant à lui revêtu ici d'une couche de protection 10 continue ; de manière alternative, cet élément 2 peut être (i) dépourvu de protection, (ii) partiellement protégé ou (iii) pourvu d'une couche de protection 10 également munie de pores 11 (en particulier si l'élément de fond 2 comporte aussi une surface intérieure d'étain 7).
  • Cette couche de protection multi-pores 10, 11 permet la mise en contact de zones 7a de la surface intérieure d'étain sous-jacente 7 avec le produit conditionné, de sorte à délivrer une certaine quantité d'étain au sein de ce produit par réaction chimique de type oxydo-réduction.
    Cette distribution particulière des zones d'étain exposées 7a a pour intérêt de limiter leur impact esthétique (noircissements, assombrissements dus à l'oxydation par la denrée alimentaire), mais aussi éventuellement d'assurer une délivrance d'étain bien répartie sur l'ensemble de la hauteur de la denrée alimentaire conditionnée (pour permettre une distribution au moins approximativement homogène de l'étain).
  • A cet effet, les pores 11 de la couche de protection 10 sont avantageusement répartis uniformément, ou au moins approximativement uniformément, sur l'ensemble de la surface intérieure d'étain 7.
  • De manière alternative, ces pores 11 de la couche de protection 10 peuvent être répartis et/ou regroupés uniquement sur la paroi latérale 3 : sur toute sa hauteur ou sur une partie seulement de la hauteur de cette paroi latérale 3, par exemple dans la largeur d'une ou plusieurs bandes annulaires.
  • Dans le cas d'une paroi latérale 3 avec des pores 11 sur une partie seulement de sa hauteur, ces pores 11 sont alors avantageusement ménagés à distance de la bordure supérieure 4 et en-dessous du niveau de surface des produits conditionnés dans ce corps de boîte 1 ; on obtient ainsi une bande supérieure de la paroi latérale 3 munie d'une couche de protection 10 uniforme et dépourvue de tels pores 11, ce qui est utile en particulier pour éviter tout aspect visuel négatif de la couche de protection 10.
  • Dans toutes ces formes de réalisation, ces pores 11 peuvent être répartis et ménagés aléatoirement, ou non-aléatoirement (c'est-à-dire d'une manière déterminée et prédéfinie pour former, ensemble, un motif particulier et/ou régulier).
  • Toujours pour un compromis optimal entre l'esthétique et la libération recherchée d'étain, les pores 11 ont avantageusement une dimension maximale d supérieure à 0,1 µm, et de préférence inférieure à 5 mm ; ces pores 11 ont de préférence une dimension maximale d comprise entre 10 µm et 2,5 mm.
  • Egalement de préférence, les pores 11 ont chacun une surface comprise entre 100 µm2 et 9 mm2.
    Par « dimension » d'un pore, on entend de préférence la plus grande dimension de ce pore 11, tel qu'illustré par la cotation dimensionnelle d sur la figure 2.
  • Ces pores 11 peuvent présenter un contour régulier, ou au moins approximativement régulier, par exemple de forme générale circulaire ou ovale tel que représenté sur la figure 2. De manière alternative, ce contour peut également être irrégulier.
  • De plus, les pores 11 représentent ensemble avantageusement une surface comprise entre 10 % et 70 % (de préférence entre 17 % et 50 %) de la surface intérieure du corps de boîte 1, de préférence de la surface intérieure de la paroi latérale 3 et de préférence encore de la surface intérieure d'étain 7.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la couche de protection 10 consiste avantageusement en une couche de vernis, dont la composition et l'épaisseur notamment sont choisies par l'homme du métier en fonction de la denrée alimentaire conditionnée.
  • Ce vernis de protection est choisi de préférence parmi le polyester et l'époxy-acrylate. Il peut être appliqué sous forme liquide ou en poudre.
  • Son épaisseur est avantageusement comprise entre 2 µm et 80 µm, et de préférence encore entre 4 µm et 30 µm.
  • La couche de vernis de protection multi-pores 10, 11 est obtenue au moyen d'un procédé comprenant, avant l'étape de remplissage avec le produit à conditionner, une étape d'application du vernis de protection sur la surface intérieure d'étain 7 de sorte à obtenir directement ladite couche de protection 10 munie de pores 11.
  • Le vernis de protection appliqué consiste en une émulsion ou une dispersion comprenant (i) le vernis de protection proprement dit et (ii) un fluide (gaz ou liquide) dispersé dans ce vernis et qui est apte à être éliminé après l'opération d'application sur le corps de boîte 1 de manière à former les pores 11 (en pratique, ce fluide dispersé est avantageusement non miscible ou peu miscible avec le vernis de protection).
  • Dans le cas d'un liquide émulsionné dans le vernis de protection, ce liquide est destiné à être éliminé par évaporation naturelle ou active. Le liquide éliminé consiste par exemple en de l'eau.
  • Pour ajuster la libération d'étain sur la hauteur de la boîte, il peut être envisagé de faire varier le pourcentage de fluide dispersé dans le vernis de protection au cours de l'application.
  • Par exemple, pour ménager les pores 11 à distance de la bordure supérieure 4 de la paroi latérale 3 et en-dessous du niveau de surface des produits destinés à être conditionnés dans le corps de boîte 1, il peut être prévu que :
    • le vernis de protection appliqué au-dessus du niveau de surface soit dépourvu du fluide dispersé, et
    • le vernis de protection appliqué au-dessous du niveau de surface contient une quantité appropriée de ce fluide dispersé.
  • De manière générale, le vernis de protection peut être appliqué au moyen d'une buse de pulvérisation, d'un pinceau, d'une éponge et/ou d'un rouleau, ces moyens d'application étant convenablement pilotés de sorte à obtenir la couche de protection particulière telle que décrite ci-dessus.
  • Une fois le corps de boîte obtenu, avec sa couche de protection multi-pores 10, 11 constituée, le contenant peut être rempli avec le produit à conditionner, et l'ouverture de remplissage 5 peut ensuite être obturée avec un second élément de fond rapporté.
  • Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, la paroi latérale 3 est de forme générale tubulaire cylindrique ; elle pourrait de manière alternative présenter toute autre configuration et section souhaitée : elle pourrait présenter par exemple une section radiale ovale, rectangulaire ou carrée, oblongue, etc.
    De même, elle peut comporter sur sa hauteur un ensemble de nervures ou rainures, bosselages, rétreints, etc.
  • Le contenant selon l'invention présente une surface intérieure qui est partiellement protégée. Les zones libres 7a de la surface intérieure d'étain 7 sont agencées de manière à limiter l'impact visuel de la réaction chimique avec le produit conditionné. De plus, les zones d'étain exposées 7a sont distribuées ici sur la hauteur de la paroi latérale 3, ce qui permet une meilleure distribution de l'étain dans le produit conditionné.

Claims (11)

  1. Procédé de fabrication d'un contenant comprenant un corps de boîte (1) composé d'un élément de fond (2) qui est prolongé par une paroi latérale (3) dont la bordure supérieure (4) délimite une ouverture supérieure (5) destinée à recevoir un élément d'obturation, lequel corps de boîte (1) délimite un volume intérieur de conditionnement (6) et comporte une surface intérieure (7) constituée au moins partiellement d'étain qui est revêtue d'une couche de protection (10) destinée à résister à l'action chimique dudit produit à conditionner,
    lequel procédé comprend, avant l'étape de remplissage avec le produit à conditionner, une étape pour l'obtention de ladite couche de protection (10) comportant, répartis sur au moins une partie de sa surface, une pluralité de pores (11) au travers de chacun desquels une zone en regard (7a) de ladite surface intérieure d'étain (7) est accessible depuis ledit volume intérieur de contenant (6),
    laquelle couche de protection (10) consiste en un vernis de protection, qui est appliqué sur la surface intérieure d'étain (7) de sorte à obtenir, avant remplissage, ladite couche de protection (10) comportant les pores (11) d'accès à ladite surface intérieure d'étain (7),
    caractérisé en ce que ledit vernis de protection appliqué consiste en une émulsion ou une dispersion comprenant (i) le vernis de protection proprement dit et (ii) un fluide dispersé dans ledit vernis et qui est apte à être éliminé après l'opération d'application sur le corps de boîte (1) de manière à former les pores (11).
  2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide dispersé dans le vernis consiste en un liquide destiné à être éliminé par évaporation naturelle ou active.
  3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide dispersé dans le vernis consiste en un gaz.
  4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le pourcentage de fluide dispersé dans le vernis de protection varie au cours de l'application.
  5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les pores (11) de la couche de protection (10) sont répartis uniformément, ou au moins approximativement uniformément, sur la surface intérieure d'étain (7).
  6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les pores (11) de la couche de protection (10) sont regroupés sur une partie de la surface intérieure d'étain (7).
  7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les pores (11) sont ménagés à distance de la bordure supérieure (4) de la paroi latérale (3) et en-dessous du niveau de surface des produits destinés à être conditionnés dans le corps de boîte (1), de sorte à obtenir une bande supérieure de ladite paroi latérale (3) munie d'une couche de protection (10) uniforme et dépourvue de tels pores (11).
  8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les pores (11) de la couche de protection (10) sont ménagés aléatoirement ou non-aléatoirement.
  9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les pores (11) de la couche de protection (10) ont une dimension maximale (d) supérieure à 0,1 µm.
  10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les pores (11) de la couche de protection (10) ont chacun une surface comprise entre 100 µm2 et 9 mm2.
  11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les pores (11) de la couche de protection (10) représentent ensemble une surface comprise entre 10 % et 70% par rapport à la surface intérieure du corps de boîte (1).
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