CN102725084A - 具有可移动盖的熔融金属容纳结构 - Google Patents

Abstract

本发明的示例性实施例提供了一种熔融金属容纳结构，包括容器，该容器具有用于容纳熔融金属的内部容积和开口上端。该结构还包括用于容器的盖，盖具有面对内部容积的下侧，盖可在闭合位置与开启位置之间移动，在闭合位置，利用盖的下侧盖住容器的开口上端，在开启位置，盖远离容器的开口上端而允许从该结构的一侧接近内部容积。盖附接到至少一个升臂(优选为两个或更多)和至少一个旋转控制臂(优选为两个或更多)。升臂操作为将盖从开启位置引导至闭合位置，且反之亦然。旋转控制臂操作为在从闭合位置移动至开启位置以及从开启位置移动至闭合位置期间控制盖的枢转，以便防止在操作中很热的盖的下侧暴露于位于该结构的前述一侧处邻近该结构的人。升臂和/或旋转控制臂提供至少部分地平衡盖的重量的力。

Description

具有可移动盖的熔融金属容纳结构

技术领域

本发明涉及用于运送、处理或保持熔融金属的熔融金属容纳结构，其结合了诸如槽或坩埚的耐熔的或陶瓷的熔融金属容纳容器。更具体而言，本发明涉及提供用于这种结构和容器的盖。

背景技术

在金属处理或铸造操作期间，经常需要熔融金属容纳结构，例如，金属运送槽或流槽，用以将熔融金属从一个位置如金属熔炉运送至另一位置如铸造模具或铸造工作台。在其它操作中，这些容器用于金属处理，如金属过滤、金属脱气或金属运输。

当容纳在这些结构中的容器在顶部处开口时，所期望的是提供盖，既用以将热保持在里面，且又用以将外来物体和碎屑保持在外面。有时，这种盖设有加热器，用以在熔融金属进入前加热容器，或用以在处理或运送熔融金属时保持熔融金属的高温。所期望的是，使这种盖可除去，以便操作人员可能够接近容器的内部，例如清洁容器，除去堵塞物或评估熔融金属的高度或状态。盖可为非紧固的，因而需要操作人员人工地升高和移动盖，或盖可以通过通常在最远离操作人员的容器的一侧上的铰链而附接到该结构上。

提供这种可除去或可开启的盖的缺点在于，它们的下侧，即，面对熔融金属的表面，在使用中变得很热，且设备的操作人员在升高盖时可能受到从下侧辐射的热，从而导致不适或烧伤。在例如以熔融铝合金的操作中，盖的下侧在被抬高时可具有400℃至800℃的范围内的温度。此外，即使在盖完全退回时，简单的铰链也可导致通过盖来打开时的拥挤。这种盖通常由带有耐熔衬层的金属壳制成，且可结合一种或另一种的加热器。结果，这种盖可能很重，所以在通过手来尝试时，升高可能较难，且如果允许盖简单地回落就位，则可能造成破坏(特别是对一体的加热器)。

1985年7月30日授予Georges Hebrant的美国专利4,531,717中公开了一种公知的设有盖的金属运送槽的实例。长形槽设有通过铰链附接到槽上的若干盖。盖设有用以预热槽的加热器件。通过趋于将盖推至开启(上升)位置的弹簧稍微减小了用以开启盖所需的力。然而，在盖上升时，操作人员直接地暴露于盖的较热的下侧。

在作为发明人的Robert Gorza等人的于2008年9月25日公布的美国专利公布2008/0230965A1中公开了另一公知装置的实例。该公布公开了安装在地面上的搬运装置，该装置为一种小吊车，用于从金属运送槽和流道除去盖。该装置可搬运实质上任何重量的盖，且避免操作人员暴露于热环境。然而，该设备昂贵，且需要槽或流道周围的宽敞的地面空间。

需要解决一些或所有上述问题的其它方法。

发明内容

本发明的示例性实施例提供了一种熔融金属容纳结构，包括容器，该容器优选地设有外金属壳体，具有用于容纳熔融金属的内部容积和开口上端。该结构还包括用于容器的盖，盖具有面对内部容积的下侧，盖可在闭合位置与开启位置之间移动，在闭合位置，利用盖的下侧盖住容器的开口上端，在开启位置，所述盖远离容器的开口上端而允许从该结构的一侧接近内部容积。盖通过至少一个长形升臂(优选为两个或更多)和至少一个长形旋转控制臂(优选为两个或更多)附接到支承件。升臂操作为将盖从闭合位置引导至开启位置，且反之亦然，旋转控制臂操作为在从闭合位置移动至开启位置以及从开启位置移动至闭合位置期间控制盖的水平轴向枢转，以便防止在操作中变得很热的盖的下侧暴露于位于该结构的前述一侧处邻近该结构的人。升臂和/或旋转控制臂中的任一个提供至少部分地平衡盖的重量的力。平衡重量最优选由升臂来提供。

作为优选，长形臂在一端枢转地附接到盖上，且在相对端处枢转地附接到坚固支承件上，该坚固支承件可为结构的一部分(例如，与操作人员所站的一侧相对的金属壳体的侧壁)，或另一物件，例如，机器的相邻的壁或工件。

作为优选，旋转控制臂防止盖在下侧处从水平位置朝操作人员所站的结构的一侧旋转超过25°。更优选的是，盖的下侧保持水平，或沿远离结构的操作人员一侧的方向旋转。

作为优选，容器为由适用于运送熔融金属的耐熔材料制成的金属运送槽，该槽具有从结构的一个纵向端延伸至另一个纵向端的用于熔融金属的通道。作为优选，盖具有金属壳和隔热耐熔材料的内层。然而，容器可为具有可通过盖闭合的开口顶部的用于保持、处理或运送熔融金属的任何其它种类的容器。

作为优选，臂的组合使得：

1)盖完全地升离容器的开口端；

2)盖移动离开容器的开口上端以便露出整个开口上端；

3)盖的较热的下侧保持在不会使操作人员暴露于其辐射热的定向上；以及

4)平衡力向操作人员提供协助沿开启方向且优选还沿闭合方向移动槽。

最优选的是，臂和平衡力使得盖在闭合位置与开启位置之间移动时牢固地保持在闭合位置与开启位置中。可通过配重或通过弹簧或其它器件来提供平衡力。作为优选，臂成形为避免在盖从闭合位置移动至开启位置以及从开启位置移动至闭合位置期间与盖相接触(例如，它们可以是邻近盖的C形)。作为优选，升臂经由在竖直平面中具有中心的枢轴附接到所述容器上，使得盖和直接地附接到盖上的臂的部分的重心在处于闭合位置时位于竖直平面的一侧，而在处于开启位置上时位于所述平面的另一侧。

最优选的是，升臂在容器的开口上端的竖直高度下方的竖直高度处枢转地附接到容器上，以便盖在开启位置与闭合位置之间以平弧线移动。

盖的下侧可设有加热器，用于当盖处于闭合位置时加热内部容积，或作为备选，可没有这种加热器，且下侧可简单地设有面对结构的内部容积的耐熔隔热材料层。

当该结构具有至少两个升臂和至少两个旋转控制臂时，它们优选为在数目上相同，且各升臂优选为定位成紧邻旋转控制臂，且反之亦然，以便臂在盖的移动期间沿侧向方向提供相互的物理支承。

作为优选，盖设有邻近一侧以便于盖的开启和闭合的可手握区域，如手柄。作为备选，可提供动力供能的装置，如液压马达、气动马达或电动马达，以便盖可在不与操作人员直接接触的情况下移动。作为优选，该装置将设有有线或无线的控制器，且该控制器可位于该结构上(作为优选，在该结构的一侧处)或其它位置。

作为优选，该结构的容器由耐受熔融金属的冲击的耐熔材料制成，例如，耐熔陶瓷材料。

附图说明

下文参照附图来以更详细的方式描述本发明的示例性实施例，在附图中：

图1为设有处于完全闭合位置的盖的根据本发明的一个示例性实施例的熔融金属槽结构的端视图；

图2为图1中的结构的端视图，但示出了处于完全开启位置的盖；

图3为图1中的结构(即，其中的盖闭合)的透视图；

图4为图2中的结构(即，其中的盖开启)的透视图；

图5为示出图1中的实施例的升臂从闭合位置的移动(为了清楚起见，在该图中已经省略了旋转控制臂，且以虚线示出了中间位置)的示意图；

图6为示出处于完全开启位置的图1中的实施例的升臂(再次省略了旋转控制臂，且盖示为处于水平位置)的示意图；

图7为示出图1中的实施例的旋转控制臂从闭合位置的移动(为了清楚起见，已经较大地省略了升臂)的示意图；

图8为示出处于完全开启位置的图1中的实施例的旋转控制臂(再次较大地省略了升臂)的示意图；

图9为类似于图5的视图，但示出了备选的示例性实施例，该实施例具有用于平衡盖的重量的弹簧而非配重(为了清楚起见，再次省略了旋转控制臂)；

图10为允许使用单个这样的臂来代替一对臂的升臂与盖(以截面形式部分地示出)的稳定附接方式的放大侧视图，该视图是从盖的操作人员一侧获得的；

图11为类似于图5的视图，但示出了用于将盖从开启位置移动至闭合位置以及从闭合位置移动至开启位置的装置(为了清楚起见，再次省略了旋转控制臂)；以及

图12为朝其一端的盖的放大截面视图，该盖适用于示出在盖的下侧设有加热装置的示例性实施例。

具体实施方式

附图中的图1至图4示出了本发明的一个示例性实施例。这些图示出了熔融金属运送槽结构(金属转移槽)形式的熔融金属(例如，铝)容纳结构10，熔融金属运送槽结构有时称为流槽或金属流道，用于将熔融金属从结构的一端处的入口运送至相对端处的出口。所示的结构10包括设有通道14的金属运送槽12，通道14形成用于容纳熔融金属和将熔融金属从结构的一侧运送至另一侧的内部容积。可由端对端地连结的一个或多个槽区段构成的槽12可由适合的耐受熔融金属的耐熔材料制成，例如，铝的氧化物(例如，矾土)、硅石(硅石，特别是熔化的硅石)、镁(氧化镁)、钙(石灰)、锆(氧化锆)、硼(氧化硼)；金属碳化物、硼化物、氮化物、硅化物，如碳化硅，特别是氮化物粘结的碳化硅(SiC/Si₃N₄)、碳化硼、氮化硼；铝硅酸盐，例如，硅酸钙铝；合成材料(例如，氧化物和非氧化物的合成物)；玻璃，包括可加工的玻璃；纤维的矿棉或其混合物；碳或石墨；及其类似物等。在操作中，该结构将在一端处附接到熔融金属源，如来自金属熔炉的流槽，而在另一端处附接至熔融金属的远程使用者，例如，铸造工作台或铸造模具。该结构可取决于将跨越的距离而制成任何适合的长度。

槽12容纳在金属壳体15(有时称为"壳"，且在图1和图2中以虚线示出)内，且一般而言，隔热耐熔材料(未示出)包装在金属壳体与槽之间，以便减小从槽的热损失和降低壳体的温度。该结构的端部设有端板16，端板16大于壳体15。金属顶板17借助于螺栓18稳固地螺栓连接到壳体15上。金属壳体15其自身可保持在沿纵向间隔开的U形轴向金属肋条或托架(未示出)内，肋条或托架使壳体15和端板16升起离开下方的地面56(见图6)或其它支承件。

通道14具有沿其长度延伸的开口上端19(图2)，且开口上端由可移动的盖20闭合，可移动的盖20具有外金属壳21和隔热材料的内层22。盖20还具有直立的外手柄24，形成盖的可手握区域，邻近盖的一个边缘(最靠近该结构的前侧26的边缘，操作人员在操作盖时站在该前侧26之前)，但在其它示例性实施例中，盖可设有用于开启盖的其它种类的可抓握的区域，例如，悬垂的金属唇部或通道、盖的侧区域中的凹槽、侧区域中的手柄、向外延伸的柱等，或可使盖没有该可抓握区域，尤其是如果提供动力供能的装置来开启和闭合该盖(如下文所述)。盖具有下侧25，下侧25在盖处于闭合位置时直接地面对槽的内容物，且因此可通过与槽(未示出)的熔融金属内容物邻近来加热至较高的温度。此外，下侧25可设有一个或多个槽加热器，例如，图12中所示种类的加热器66，或如上文所述的授予Hebrant的美国专利4,531,717(该专利的公开内容通过引用并入到本文中)中所述种类的加热器66，且还可通过操作该一个或多个加热器来升高温度。

盖20未附接到该结构的顶板17上，而是通过四个长形臂的系统枢转地附接到金属壳体15(见图3和图4)的直立侧壁27上，侧壁27为与结构的前侧26相对的侧壁，操作人员在开启或闭合盖期间站在该前侧26之前。四个臂为两个种类的，即，升臂28和旋转控制臂29。这些允许盖20从如图1和图3中所示的盖住通道14的闭合位置移动至如图2和图4中所示的远离通道的开启位置。在盖20从闭合位置移动至开启位置以及从开启位置移动到闭合位置期间，盖的下侧25的方向为远离位于该结构的前侧处的操作人员55(见图5至图8)。因此，操作人员在移动盖时不直接地暴露于较热的下侧25。

升臂28中的各个均为长形的，且在一端处枢转地附接到盖20上，而在另一端处枢转地附接到配重30上。在两端之间，臂分别具有附接点32，附接点32将臂枢转地附接到刚性支承件37上，刚性支承件37固定到金属壳体15的直立侧壁27上。盖20具有牢固地附接到外金属壳21上的支架33(在图3中最佳可见)。支架33具有直立端34，直立端34用作轴颈，用于臂28的端部借助于螺栓35的枢转附接，螺栓35延伸穿过支架的直立端中的孔和臂的相邻端。

各旋转控制臂29也是长形的，且具有相对端。各臂的一端枢转地附接到盖20上，另一端经由附接到金属壳体15的直立侧壁27的枢转点36而枢转地附接到刚性支承件37。臂29与盖20经由稳固地附接到盖的外金属壳21上的支架38来附接。支架38具有直立端39，直立端39用作轴颈，用于使螺栓40穿过直立端39和臂29的上端中的孔，因而容许臂的端部相对于盖20旋转。臂29具有弯头42，弯头42通过系杆43连接在一起，系杆43向臂提供附加的侧向稳定性。

如注意到的，在所示的示例性实施例中，存在两个升臂28和两个旋转控制臂29。如图所示，一对中的各臂与另一个沿盖的纵向方向(沿槽的方向)分开，但各升臂28直接地定位成邻近一个旋转控制臂29。既由于臂和盖的沿纵向间隔开的附接点，且又由于通过旋转控制臂的对升臂的侧向支承，且反之亦然，故该布置减小了盖的端对端倾斜和摆动。

臂28和29提供盖20的升高和旋转控制，且约束盖沿特定路径且以优选的倾斜度移动。图5和图6中示意性地示出了升臂28在此方面操作的方式，而图7和图8中示出了旋转控制臂29操作的方式。应当记住的是，臂28和29在所示实施例中一起使用，但为了清楚的原因，图5和图6中以隔离方式示出了升臂28，而在图7和图8中以隔离方式示较大地出了旋转控制臂29。

参看图5和图6，将会看到的是，各臂28具有端部28A和28B，和稳固地附接到(经由这些图中未示出的支架37)结构10上的中间枢转点32。图5示出了处于闭合位置的盖，但以虚线示出了操作人员使用手柄24升高盖时升臂28的渐进中间位置28-01至28-04。图6中示出了盖和臂的完全开启位置。图5和图6中的线52指出了在枢转点32的上止点处的竖直平面。当盖20和枢转点32的盖侧上的升臂28A的部分的组合的重心(通过点53示出)保持在线52的右侧(操作人员55一侧)时，盖的重量趋于将盖拉至闭合位置。该重量通过配重30和枢转点32的配重侧上的升臂28的部分28B的组合重量来部分地平衡，该组合重量通过点54所示的重心来作用。平衡效果基于重量乘以离枢转点32的距离，且其使得需要来自于操作人员55的相对较小的力来移动盖20，否则盖20保持在闭合位置。由于配重30的效果，故使得使盖上升所需的力远小于盖的真实重量。直到盖开启至盖20的重心53处于线52的左侧的程度，盖20上存在向下的力将其推至图5的闭合位置。然而，当重心53移动至线52的左侧时，盖20(和上臂部分28A)的重量和配重30(和下臂部分28B)的重量两者将盖推至图6中的完全开启的位置，盖保持在该位置，直到操作人员又将盖闭合。提供手段来防止升臂28枢转超过图6中的完全开启位置。这种手段可涉及如图所示的配重30与地面56的接触、盖20与臂28的接触，或任何其它止挡手段。如图所示，升臂28被成形为提供围绕枢轴32的所期望的杠杆作用，且适应于盖的移动。这意味着上部28A大体上为C形，以便适应于盖，而下部28B为直的，但布置成围绕枢轴32与上部成锐角。

在图5和图6中，盖20示为处于水平位置，如果盖的旋转不通过旋转控制臂29控制，则可预期是水平位置。这可给出的印象是，如果没有提供这种旋转控制臂29，则盖的下侧25将总是直接地面向下，且因此其方向将不会朝操作人员55。然而，由于操作人员经由手柄24将升力施加在盖上，故不会存在这种情形，且如果没用旋转控制臂29，则这将使盖围绕螺栓35枢转且使操作人员暴露于较热的下侧25。

图7和图8示出了旋转控制臂29怎样防止这种暴露。图7示出了处于闭合位置以及以虚线示出的中间位置29-01至29-04的盖20，而图8示出了处于完全开启位置的盖20。如可看到的那样，臂29围绕枢转点36沿图7中的箭头A的方向从图7中的闭合位置旋转至图8中的开启位置。这种旋转约束盖20沿图8中的箭头B的方向倾斜远离操作人员55。约束盖20以此方式倾斜的方式取决于：(1)臂28和29的相对长度；(2)臂在盖20上的附接点之间的距离；(3)结构10上的枢转点32和36之间的水平距离和/或竖直距离；以及(4)在盖20的枢转附接点(螺栓35和40)和结构10的顶部之间的竖直距离。如果在盖的安装之后调整旋转角度，则用长度不同于原来提供的那些的备选臂替代臂28或29是最简单的。

还要注意的是，臂的枢转点32和36定位在结构10的顶部的竖直高度下方的竖直高度处，且因此在盖20的下方。这具有的效果在于，约束盖20以平弧线从闭合位置移动至开启位置，且反之亦然。因此，操作人员55如图5和图7中的箭头C所示那样推动盖基本上水平地远离结构10，而不是必须使盖20从闭合位置竖直地向上升高。反过来，操作人员在将盖从开启位置移动至闭合位置时大体上水平地拉动盖。源于操作人员的水平力具有向下至升臂28的枢转点的很长的力矩臂，因而需要低得多的来自于操作人员的、方向沿更有利的方向的力。可从操作人员的躯干和腿的核心肌肉传递这种推/拉动作，而不需要涉及上体和手臂的力气的升高动作。因此，所需的力的方向较少地担负在所有操作人员上，且使得对于身材较小或手臂力气较小的那些人而言容易操作盖。当然，配重30的效用进一步有助于该动作。

如前文所述，升臂28经由支架33附接到盖上，且旋转控制臂29经由支架39附接到盖上。这些支架允许臂彼此间隔开所期望的距离。作为优选，支架定位成使得盖的重心沿盖的纵向方向定位在成对的臂28的端部之间，以及成对的臂29的端部之间。此外，如图7和图8中所示，在盖的横向方向上，盖的重心53还优选为定位在两个支架33和39之间，以便稳定地支承盖。

盖20的倾斜量应当总是保护操作人员55免于直接暴露于来自盖的下侧25的热。这通常意味着从水平面的倾斜角度应当优选为朝操作人员不大于大约25°(因为朝操作人员的至该最大量的较小倾斜将不会在下侧25仍面对结构而非操作人员时使操作人员暴露于大量热)，且更优选的是保持水平或理想地远离操作人员倾斜任何角度，例如，如图中所示的达到大约30°。

尽管上述示例性实施例使用了配重30来减小用以移动盖20所需的力，但其它器件也可用于相同的目的，例如，弹簧。图9中示出了使用弹簧45的适合布置，但其它设计也是可能的。

此外，尽管已经示出了成对的各种臂28和29，但备选实施例可具有仅一个臂28和一个臂29。该实施例较不优选，但在盖20很小，或在枢转点处的轴颈坚固且防止较大游隙时可以是有效的。例如，图10示出了单个臂28可怎样具有侧杆35A和35B，侧杆35A和35B枢转地附接到支架33的直立端上，因而保持间隔开的轴颈点，同时仅使用单个升臂28。相同种类的附接可用于单个旋转控制臂29。另一方面，如果盖特别长，则可提供两个以上的各间隔开的臂28和29来确保稳定地支承盖。适合数目的附接支架可提供为用于所有臂的枢转附接。当然，对于真正很长的槽长度，可提供一个以上的盖，各个盖均带有如上文所公开的支承结构。

还要注意的是，尽管图5和图6中的"中心之上"布置是特别优选的，但也可提供其它实施例，其中配重准确地平衡盖20，以便盖在释放时保持在任何位置，即，开启位置、闭合位置或其间的任何位置，或其中枢转点产生较大的摩擦力，以便盖上的任何向下的力(当释放时)不能超过该摩擦力且不能将盖从开启位置移动至闭合位置，或允许盖缓慢地下落。

如上文简要提到的那样，可提供动力供能的装置来使盖在开启位置与闭合位置之间移动，以便操作人员可避免与盖的直接接触。图11中示出了这种布置，其中气动活塞或液压活塞和气缸的组合60在气动流体或液压流体在操作人员经由按钮或杆63的控制下经由管线61从马达62流动时，作用在结构10与升臂28之间。尽管该装置可制造成足够强大而在移动盖20时不需要来自于配重30或弹簧的协助，但仍优选提供配重或弹簧，以便可使用较低功率的设备且获得较为平稳的操作。

图12为示出在下侧处设有槽加热器65的盖20的草图。盖具有外金属壳21和加热器附接到其上的隔热层22。加热器包括用于将辐射热引导到结构的通道14中的多个长形电加热元件66。这种盖尤其得益于如图所示的受控的且平衡的系统，因为这些加热器趋于相当精密，且如果有力地或较快地闭合盖，则可能易于受损。所示的实施例使得有可能很平稳地且相对较慢地开启和闭合盖，且盖的释放不会导致盖快速地落到结构上。加热器65可如指出的那样电动地操作，或作为备选通过气体燃料或液体燃料的燃烧来操作。

在以上的实施例中，结构10为在熔融金属分配系统中使用的种类的长形熔融金属槽的形式，该分配系统用于将熔融金属从一个位置(例如，金属熔炉)运送至另一个位置(例如，铸造模具或铸造工作台)。然而，根据其它示例性实施例，可使用其它种类的熔融金属容纳容器，例如，用作串联的陶瓷过滤器的结构(例如，包含陶瓷泡沫过滤器的槽)，用于在熔融金属穿过结构时从熔融金属流中滤出颗粒。1997年10月7日授予Aubrey等人的美国专利No.5,673,902和2006年10月26日公开的PCT公布WO2006/110974A1中公开了这些结构的实例。前述美国专利和PCT公布的公开内容通过引用来具体地并入到本文中。

在另一示例性实施例中，该结构可用作熔融金属在其中脱气的容器，例如，如1995年8月10日公开的PCT专利公布WO95/21273中公开的所谓"Alcan紧凑型金属脱气器"(该专利的公开内容通过引用并入到本文中)。脱气操作在熔融金属流从熔炉行进至铸造工作台时从熔融金属流中除去氢和其它杂质。该结构包括用于熔融金属容纳的槽状内部容积，可旋转的脱气器叶轮可从上方伸入该槽状内部容积中。在示例性实施例中，当盖和叶轮在开启位置与闭合位置之间移动时，叶轮可并入盖中，其中臂布置成提供间隙。该结构可用于批量处理，或可为附接到金属运送容器的金属分配系统的一部分。作为备选，该结构可设计为用于容纳大量熔融的耐熔陶瓷坩埚来用于从一个位置运输至另一个位置。所有这些备选结构都可用于本发明的示例性实施例，只要它们都受益于提供了可移动的盖。

Claims (22)

1.一种熔融金属容纳结构，包括：

容器，该容器具有用于容纳熔融金属的内部容积和开口上端；以及

用于所述容器的盖，所述盖具有面对所述内部容积的下侧，所述盖能够在闭合位置与开启位置之间移动，在所述闭合位置，利用所述盖的下侧盖住所述容器的所述开口上端，在所述开启位置，所述盖远离所述容器的所述开口上端而允许从结构的一侧接近所述内部容积；

其中，所述盖附接到至少一个长形升臂和至少一个长形旋转控制臂，所述至少一个升臂操作为将所述盖从所述闭合位置引导至所述开启位置，以及从所述开启位置引导至所述闭合位置，并且所述至少一个旋转控制臂操作为在所述盖从所述开启位置移动至所述闭合位置以及从所述闭合位置移动至所述开启位置期间控制所述盖的枢转，以便防止所述盖的所述下侧暴露于位于所述结构的一侧处邻近所述结构的人，并且其中，所述至少一个升臂或所述至少一个旋转控制臂提供至少部分地平衡所述盖的重量的力。

2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述至少一个升臂具有附接到其上来提供所述力的配重。

3.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述至少一个升臂具有附接到其上来提供所述力的弹簧。

4.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述至少一个升臂经由在竖直平面中具有中心的枢轴附接到所述容器，并且其中，所述盖和所述臂的直接地附接的部分的重心在所述闭合位置时位于所述竖直平面的一侧，在所述开启位置时位于所述平面的另一侧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的结构，其特征在于，所述至少一个升臂在所述容器的所述开口上端的竖直高度下方的竖直高度处枢转地附接到所述容器。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的结构，其特征在于，所述盖的所述下侧设有加热器，用于当所述盖处于所述闭合位置时加热所述内部容积。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的结构，其特征在于，所述盖的所述下侧单独地设有面对所述内部容积的耐熔隔热材料层。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的结构，其特征在于，所述结构具有至少两个升臂和至少两个旋转控制臂，所述升臂沿所述盖相互间隔开，并且所述旋转控制臂沿所述盖相互间隔开。

9.根据权利要求8所述的结构，其特征在于，各升臂定位成紧邻旋转控制臂，且各旋转控制臂定位成紧邻升臂，由此在所述盖的移动期间，所述臂提供相互的物理支承。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的结构，其特征在于，所述至少一个升臂具有C形部分，以便适应于所述盖从所述闭合位置至所述开启位置的移动。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的结构，其特征在于，所述至少一个旋转控制臂具有C形部分，以便适应于所述盖从所述闭合位置至所述开启位置的移动。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的结构，其特征在于，所述盖设有邻近所述一侧的可手握区域。

13.根据权利要求12所述的结构，其特征在于，所述可手握区域为附接到所述盖的手柄。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的结构，其特征在于，所述结构包括动力供能的装置，用于将所述盖从所述闭合位置移动至所述开启位置以及从所述开启位置移动至所述闭合位置。

15.根据权利要求14所述的结构，其特征在于，所述装置包括作用于所述至少一个升臂与所述壳体之间的活塞和气缸。

16.根据权利要求14或15所述的结构，其特征在于，所述装置包括可远程操作的控制器，所述控制器可操作成用以控制所述盖的移动。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的结构，其特征在于，所述容器由耐受熔融金属的冲击的耐熔材料制成。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的结构，其特征在于，所述至少一个旋转控制臂防止所述盖在所述下侧从水平位置朝所述一侧旋转超过25°。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的结构，其特征在于，所述至少一个旋转控制臂导致所述盖在所述下侧从水平位置沿背离所述一侧的方向旋转。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的结构，其特征在于，所述容器是用于运送熔融金属的长形槽，所述槽具有在所述结构的一端处的用于熔融金属的入口和在所述结构的相对端处的用于熔融金属的出口。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的结构，其特征在于，所述容器包括外金属壳体。

22.根据权利要求21所述的结构，其特征在于，所述臂枢转地附接到与所述结构的所述一侧相对的所述金属壳体的侧壁上。

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