JP4165064B2 - 金属溶解装置 - Google Patents
金属溶解装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4165064B2 JP4165064B2 JP2001393391A JP2001393391A JP4165064B2 JP 4165064 B2 JP4165064 B2 JP 4165064B2 JP 2001393391 A JP2001393391 A JP 2001393391A JP 2001393391 A JP2001393391 A JP 2001393391A JP 4165064 B2 JP4165064 B2 JP 4165064B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crucible
- thickness
- side wall
- molten metal
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、浅底の溶解るつぼを有する金属溶解装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
金属溶解装置の一つとして、真空中又は不活性ガス雰囲気下において、金属を溶解する真空誘導溶解炉がある。この真空誘導溶解炉においては、一般に溶解金属がCu,Au,Si,Al等の場合には、そのるつぼはカーボン質のものが使用される。カーボン質のるつぼを使用する場合には、カーボン自身が比抵抗(600 〜1500μΩcm)を有しているために、誘導加熱され、その輻射熱にて被溶解金属を溶解する間接溶解手法を採用している。
【0003】
誘導加熱は、例えば、るつぼの側壁部外周にコイルを巻回して、該コイルに通電することにより行う。カーボンるつぼは400 ℃位で燃えてしまうため、1400℃位に達する真空誘導溶解炉では、真空中又は不活性ガス雰囲気下にしてるつぼが燃えないようにすることが絶対条件となる。
【0004】
そして、上記した真空誘導溶解炉で使用される標準的なるつぼA’は、図5に示されるように、コップ状(有底円筒状)のものにおいては、その全高(H) が外径(D) よりも大きくて(H>D)、しかもその周壁部41及び底部(側壁部)42の各肉厚(T1,T2)の間には、〔T2 =(1〜1.5)×T1 〕の関係がある。
【0005】
しかし、操業上、或いはその他の事情によって、浅底状(たらい状)のるつぼを使用して、間接加熱を採用した場合には、るつぼの中央部に位置する被溶解金属Mを効率よく溶解できない問題が生じる。ここで、浅底状(たらい状)とは、前記円筒形の例では、(D>H)の関係を有する形状(図6参照)を言う。このような浅底状のるつぼA”を用いて上記した間接溶解を行うと、周壁部51が誘導加熱され、その輻射熱により周壁部51に接しているか、或いはその近傍の被溶解金属Mが溶解されるのみで、るつぼA”(の底部52)の中央部に位置している被溶解金属Mは、その熱伝導が低いために、溶解時間が他の部分よりも長くなって、熱効率が悪いという問題があった。なお、図5及び図6において、Cは、るつぼA',A”の周壁部4 1,51の外周に巻回されたコイルを示し、43,53は、るつぼA',A”の出湯口を示す。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑み、金属溶解装置に用いられる間接溶解式の浅底状のるつぼの形状の工夫により電気溶解効率を高めることを課題としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するための請求項1に記載の発明は、底部の肉厚が側壁部の肉厚よりも大きく、かつほぼ平坦な下向き面を有する浅底状のるつぼと、前記るつぼの側壁部、及び底部の外周部に、該るつぼのほぼ全高に亘って巻回された誘導コイルと、前記るつぼの下向き面のほぼ全面に接して該るつぼを支持する台板を傾動させて、該るつぼの溶湯収容部に収容されている溶湯を出湯させる傾動装置とを備え、前記るつぼは、真空中又は不活性ガス雰囲気下で使用されることを特徴としている。
【0008】
請求項1の発明によれば、浅底状のるつぼを誘導加熱し、その輻射熱で前記るつぼの溶湯収容部内の被溶解金属を溶解する金属溶解装置において、前記るつぼは、浅底状であって、しかも側壁部、及び底部の外周部には、るつぼのほぼ全高に亘って誘導コイルが巻回されており、これらに加えて底部の肉厚が側壁部の肉厚よりも大きくなっているので、るつぼがほぼ全高に亘って加熱され易い構造となる。そして、加熱された側壁部、及び底部の外周部の熱は、横断面積の大きな底部を通って、るつぼの中央部まで伝熱されて、加熱されたるつぼの側壁部から底部に対する熱伝達効率及び伝熱量が十分に高まるので、浅底状をしたるつぼの溶湯収容部の中央部に収容された被溶解金属は、効率よく溶解される。なお、出湯時には、傾動装置により浅底状のるつぼを傾動させて、側壁部の周縁部に設けられた出湯口から溶湯収容部内の溶湯を出湯させる。
また、真空中又は不活性ガス雰囲気下では1400℃位で金属溶解が行われるために、400 ℃位で燃えてしまうカーボンるつぼは、大気中では使用不能である。このカーボンるつぼでも、非酸素状態である真空中又は不活性ガス雰囲気下では、1400℃位まで加熱されても使用可能となり、このような真空中又は不活性ガス雰囲気下において金属溶解を行う場合に、その中央部まで効率よく被溶解金属の溶解が可能となる。
【0009】
また、請求項2の発明は、請求項1の発明において、前記るつぼの底部の肉厚は、側壁部の肉厚の3倍を超えることを特徴としているため、加熱されたるつぼの側壁部から底部に対する熱伝達効率及び伝熱量が一層に高められて、浅底状をしたるつぼの溶湯収容部の中央部に収容された被溶解金属は、一層に効率よく溶解される。
【0010】
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図1(イ) は、本発明の第1実施形態のるつぼA1 の平面図であり、同(ロ)は、同(イ)のX1 −X1 線断面図である。このるつぼA1 は、カーボンで製作されていて、平面形状が円形をした浅底状のものであって、その〔外径(D)×全高(H) 〕は、(290mm×150mm)であって、周壁部(側壁部)1の肉厚(T1)は(20mm)であるのに対して、底部2の肉厚(T2)は、周壁部1の肉厚(T1)の4.5倍の(90mm)である。また、るつぼA1 の周壁部1の外周には、ほぼ全高に亘って誘導コイルCが巻回されていて、周方向の一部に溶湯を出湯させるための出湯口3が設けられている。
【0012】
そして、るつぼA1 に収容された溶湯(又は被溶解金属)Mは、コイルCの誘導加熱により周壁部1及び底部2の各外周部の双方が加熱され、その熱が内部を伝導して、内周面に接している被溶解金属( 又は溶湯) Mを加熱させる間接加熱により溶解、或いは溶融温度が保持される。
【0013】
ここで、るつぼA1 は、その底部2の肉厚(T2)が、その周壁部1の肉厚(T1)の4倍以上であり、しかもるつぼA1 の外側に所定の空隙を有して巻回される誘導コイルCは、厚底状となったるつぼA1 のほぼ全高に亘って巻回されている。このため、るつぼA1 は、従来形状のるつぼに比較して、その溶湯収容部4の深さに対する誘導コイルCの巻回数が増え(倍増し)、しかも誘導コイルCによって加熱されるるつぼA1 の部位が広くなる。
【0014】
このため、るつぼA1 の周壁部1は、その溶湯収容部4の部分のみではなくて、これよりも下方の底部2の外周部までもが誘導加熱される。即ち、るつぼA1 の外周部のほぼ全高に亘って誘導加熱され、その熱は、縦断面積が大きくなった底部2を伝わって、るつぼA1 の中央部まで伝熱され、しかも、従来形状のるつぼに比較して底部2の肉厚が著しく大きくなっているため、底部2における伝熱量は著しく多くなる。この結果、浅底状のるつぼA1 であっても、その中央部まで効率よく伝熱できて、るつぼA1 の中央部の被溶解金属Mを溶解できる時間が短くなる(或いは、るつぼA1 の中央部の溶湯Mの温度を、その周壁部1に近い部分の溶湯Mと同等温度に保持できる)。
【0015】
また、るつぼA1 の底部2が厚くなるに応じて強度が高まるために、後述する出湯時、或いは取扱い時において、るつぼ割れが生じにくくなる。
【0016】
なお、図4に示されるように、るつぼA1 は、傾動装置30により真空炉31内に支点32を中心に傾動可能となるように台板33上に設置される。この台板33の一体部に前記支点32が設けられ、該台板33の他端部は、傾動装置30を構成する鎖34の一端が連結されている。傾動装置30は、前記鎖34と、該鎖34が掛装されて、モータ(図示せず)により駆動回転される鎖歯車35と、該鎖歯車35に掛装された前記鎖34の他端部(自由端部)に連結された重り36とで構成される。そして、同図で2点鎖線で示されるように、傾動装置30によって、真空炉31内に設置された前記るつぼA1 が所定角度だけ前記支点32を中心に傾動されると、内部に貯留している溶湯Mは、出湯口3から出湯されて、鋳型37に注がれる。
【0017】
また、図2に示されるるつぼA2 は、同じくカーボン製であって、その平面形状が方形状をした浅底状のものであって、〔縦(L1)×横 (L2)×全高(H)〕は、(550mm×660mm×180mm)であって、側壁部11の肉厚(T1)は(30mm)であるのに対して、底部12の肉厚(T2)は、側壁部11の肉厚(T1)の約3倍の(95mm)である。
【0018】
また、図3に示されるるつぼA3 は、同じくカーボン製であって、前記るつぼA2 と同様に平面形状が方形状をしているが、これよりも小型のものであって、〔縦(L1)×横 (L2)×全高(H)〕は、(290mm×490mm×150mm)であって、側壁部21の肉厚(T1)は(20mm)であるのに対して、底部22の肉厚(T2)は、側壁部21の肉厚(T1)の4.5倍の(90mm)である。
【0019】
また、いずれのるつぼA2,A3 においても、その外周には、ほぼ全高に亘ってコイルCが巻回されている。なお、図2及び図3において、13,23は、出湯口を示し、14,24は、溶湯収容部を示す。
【0020】
このように、るつぼA2,A3 は、その平面形状が方形状をしている点が前記るつぼA1 と異なるが、その側壁部11,21の肉厚(T1)に比較して、その底部12,22の肉厚(T2)が著しく厚くなっていて、この底部12,22における熱伝導作用は、前記るつぼA1 について述べたのと同様であるため、るつぼA2,A3 の中央部まで効率的に加熱される。
【0021】
【0022】
【発明の効果】
本発明に係る金属溶解装置は、底部の肉厚が側壁部の肉厚よりも大きく、かつほぼ平坦な下向き面を有する浅底状のるつぼと、前記るつぼの側壁部、及び底部の外周部に、該るつぼのほぼ全高に亘って巻回された誘導コイルと、前記るつぼの下向き面のほぼ全面に接して該るつぼを支持する台板を傾動させて、該るつぼの溶湯収容部に収容されている溶湯を出湯させる傾動装置とを備え、前記るつぼは、真空中又は不活性ガス雰囲気下で使用される構成であるので、るつぼがほぼ全高に亘って加熱され易い構造となって、加熱された側壁部、及び底部の外周部の熱は、横断面積の大きな底部を通って、るつぼの中央部まで伝熱されて、加熱されたるつぼの側壁部、及び底部の外周部から底部に対する熱伝達効率及び伝熱量が十分に高まり、浅底状をしたるつぼの溶湯収容部の中央部に収容された被溶解金属は、効率よく溶解される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 (イ)は、本発明の第1実施形態のるつぼA1 の平面図であり、(ロ)は、(イ)のX1 −X1 線断面図である。
【図2】 (イ)は、本発明の第2実施形態のるつぼA2 の平面図であり、(ロ)は、(イ)のX2 −X2 線断面図である。
【図3】 (イ)は、本発明の第3実施形態のるつぼA3 の平面図であり、(ロ)は、(イ)のX3 −X3 線断面図である。
【図4】 真空炉31内にるつぼA1 を備えた金属溶解装置を設置した状態の模式図である。
【図5】 有底円筒状をした従来のるつぼA’の縦断面図である。
【図6】 浅底状をした従来のるつぼA”の縦断面図である。
【符号の説明】
A1,A2,A3 :るつぼ
C:誘導コイル
D:有底円筒状のるつぼの周壁部の外径
H:るつぼの全高
L1 :方形状のるつぼの縦寸法
L2 :方形状のるつぼの横寸法
M:被溶解金属(溶湯)
T1 :るつぼの周壁部(側壁部)の肉厚
T2 :るつぼの底部の肉厚
1:方形状のるつぼの周壁部
2,12,22:るつぼの底部
4,14,24:るつぼの溶湯収容部
11,21:方形状のるつぼの側壁部
Claims (2)
- 底部の肉厚が側壁部の肉厚よりも大きく、かつほぼ平坦な下向き面を有する浅底状のるつぼと、
前記るつぼの側壁部、及び底部の外周部に、該るつぼのほぼ全高に亘って巻回された誘導コイルと、
前記るつぼの下向き面のほぼ全面に接して該るつぼを支持する台板を傾動させて、該るつぼの溶湯収容部に収容されている溶湯を出湯させる傾動装置とを備え、
前記るつぼは、真空中又は不活性ガス雰囲気下で使用されることを特徴とする金属溶解装置。 - 前記るつぼの底部の肉厚は、側壁部の肉厚の3倍を超えることを特徴とする請求項1に記載の金属溶解装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001393391A JP4165064B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 金属溶解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001393391A JP4165064B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 金属溶解装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003194472A JP2003194472A (ja) | 2003-07-09 |
JP4165064B2 true JP4165064B2 (ja) | 2008-10-15 |
Family
ID=27600401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001393391A Expired - Fee Related JP4165064B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 金属溶解装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4165064B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5604769B2 (ja) * | 2006-12-21 | 2014-10-15 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | 真空溶解装置 |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001393391A patent/JP4165064B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003194472A (ja) | 2003-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2356721T3 (es) | Artesa para colar metales fundidos. | |
US7336692B2 (en) | Induction furnace for melting semi-conductor materials | |
CN112210676A (zh) | 一种电磁感应发热复合坩埚 | |
JP2015075324A (ja) | 溶融物の誘導加熱式排出装置及び方法 | |
GB2522349A (en) | Metal transfer device | |
JP4165064B2 (ja) | 金属溶解装置 | |
WO2015037408A1 (ja) | 誘導加熱炉用坩堝 | |
JP2011042850A (ja) | 脱亜鉛装置および脱亜鉛方法 | |
WO2015170549A1 (ja) | 取鍋加熱装置 | |
EP0657236B1 (en) | Molten metal pouring pot with induction heater | |
EP0442345B1 (en) | Induction heated furnace for melting metal | |
RU2128235C1 (ru) | Способ плавления во взвешенном состоянии, его варианты и способ плавления во взвешенном состоянии и отливки, его вариант | |
US4202997A (en) | Atmospheric control of flux pre-melting furnace | |
JP5654339B2 (ja) | 誘導加熱式アルミニウム溶解・保持炉 | |
JP2016107333A (ja) | 非鉄金属溶解炉、非鉄金属溶解方法、及び非鉄金属溶解設備 | |
JPH07324878A (ja) | 投げ込みタイプの浸漬ヒーターチューブ | |
WO2011143715A1 (en) | Apparatus for cleaning a metal transfer pipe | |
JPH1047861A (ja) | 電気炉 | |
JPH05309470A (ja) | 低圧鋳造装置 | |
JPS6054829B2 (ja) | 保温とりべ | |
US4352189A (en) | Atmosphere control of slag melting furnace | |
US20230272504A1 (en) | Molten metal mixing system | |
WO2015019508A1 (ja) | トリベ予熱装置 | |
JPH0643167Y2 (ja) | 溶鋼脱ガス設備用浸漬管 | |
JP5492356B2 (ja) | 金属材料の溶解供給方法および溶解供給装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041117 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060703 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070911 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071026 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080219 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080407 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080708 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080721 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120808 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120808 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130808 Year of fee payment: 5 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |