CN102719598A - 一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法 - Google Patents

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高学中
王宏明
马勇
张荣环
徐延浩
孙亚伟
万雪峰
常丽芬
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Abstract

本发明提供一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法，转炉出钢碳含量＞0.07wt%；出钢后正常溅渣护炉，溅渣结束后炉内留渣1-2吨；氧枪相对枪位设定在900-1100mm，并控制氧压及流量；着火后氧枪相对枪位降至700mm，吹氧1min后自动抬枪；加入调渣剂降温后将炉渣倒掉。本发明炉底维护方法简单易行，便于操作和控制，可以在不损伤炉衬的情况下将炉底厚度降低20-25mm，从而保持转炉熔池内液面不变，过程吹炼稳定，极大减少吹炼过程中的溢渣现象，确保生产的安全。与已有技术相比，既可极大节约成本和资源，又能减少温降，缩短冶炼时间。

Description

一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法
技术领域
本发明属于炼钢工艺领域，尤其涉及一种用于降低90吨氧气顶吹转炉炉底厚度的方法。
背景技术
90吨氧气顶吹转炉由于熔炼期间熔池搅拌力弱，特别是冶炼高碳钢时高碳出钢，氧枪枪位偏高，造成炉底上涨；加之溅渣护炉过程中由于氮气冷却炉渣也造成炉渣粘结在炉底上，亦导致炉底上涨。而一旦炉底上涨就会导致熔池液面上涨，从而使炉容减小，不仅造成冶炼比较困难，而且极易出现溢渣现象。
CN200910147358.6提供了“一种降低转炉炉底的方法”，采取向转炉内加入半钢和/或铁水、萤石、和复合造渣剂，使用氧气进行滑动吹炼；并向转炉内加入高镁石灰和/或终渣调整剂，同时使用氮气进行吹炼。中国专利申请号200810012064.8公开的“一种加硅铁化炉底控制炉底的方法”，则是采取向炉内吹氧的同时加硅铁的方式来控制转炉炉底的高度。上述两种方法的共同缺陷是均需要向炉内加入专门的化炉底材料，不仅增加了冶炼成本，浪费了资源，而且相对延长了转炉的熔炼时间，影响转炉的产能。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺简单，便于操作，可保持转炉熔池液面不变和过程锤炼稳定，减少吹炼过程中溢渣的90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法。
为达此目的，本发明采取了如下技术解决措施：
一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法，其特征在于，具体步骤为：
1、转炉出钢碳含量＞0.10wt%，避免化炉底炉次过氧化出钢；
2、转炉出钢后进行正常溅渣护炉，溅渣结束后倒掉大部分炉渣，炉内留1-2吨炉渣；
3、氧枪相对枪位设定在900-1100mm，自动降枪，氧枪降到设定枪位后手动开氧，氧压控制在0.73-0.78MPa，氧气流量控制在18500-19000m3/h；着火后氧枪相对枪位降至700 mm，吹氧1min后自动抬枪；
4、抬枪后加入300-400kg调渣剂进行降温，最后将炉渣倒掉。
本发明的积极效果为：
本发明炉底维护方法简单易行，便于操作和控制，可以在不损伤炉衬的情况下将炉底厚度降低20-25mm，从而保持转炉熔池内液面不变，过程吹炼稳定，极大减少吹炼过程中的溢渣现象，确保生产的安全。
与已有技术相比，由于本发明不添加任何化炉底材料，因此既可极大节约成本和资源，又能减少温降，缩短冶炼时间。
具体实施方式
下面，结合实施例对本发明加以具体说明。
采用90吨氧气顶吹转炉。入炉原料条件为：废钢比8-19%；铁水中各组分重量百分比含量为C 3.64-4.60%，Si 0.06-0.88%，Mn 0.17-0.33%，P 0.07-0.15%，S ＜0.060%；铁水温度1250-1400℃。
实施例1：
1、转炉出钢碳含量为0.50wt%，出钢温度1650℃，控制避免过氧化出钢。
2、转炉出钢后进行正常溅渣护炉，溅渣结束后倒掉大部分炉渣，炉内留1吨炉渣。
3、氧枪相对枪位设定在1000mm，自动降枪，氧枪降到设定枪位后手动开氧，氧压控制在0.73MPa，氧气流量控制在18500m3/h；着火后氧枪相对枪位降至700 mm，吹氧1min后自动抬枪。
4、抬枪后加入300kg菱镁石进行降温，最后将炉渣倒掉。
实施后，转炉炉底下降约20 mm。
实施例2：
1、转炉出钢碳含量为0.20wt%，出钢温度1665℃，控制避免过氧化出钢。
2、转炉出钢后进行正常溅渣护炉，溅渣结束后倒掉大部分炉渣，炉内留1.5吨炉渣。
3、氧枪相对枪位设定在900mm，自动降枪，氧枪降到设定枪位后手动开氧，氧压控制在0.75MPa，氧气流量控制在18800m3/h；着火后氧枪相对枪位降至700 mm，吹氧1min后自动抬枪。
4、抬枪后加入350kg菱镁石降温，最后将炉渣倒掉。
实施后，转炉炉底下降约22 mm。
实施例3：
1、转炉出钢碳含量为0.10wt%，出钢温度1683℃，控制避免过氧化出钢。
2、转炉出钢后进行正常溅渣护炉，溅渣结束后倒掉大部分炉渣，炉内留2吨炉渣。
3、氧枪相对枪位设定在1050mm，自动降枪，氧枪降到设定枪位后手动开氧，氧压控制在0.78MPa，氧气流量控制在19000m3/h；着火后氧枪相对枪位降至700 mm，吹氧1min后自动抬枪。
4、抬枪后加入400kg菱镁石降温，最后将炉渣倒掉。
实施后，转炉炉底下降约25 mm。

Claims (1)

1.一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法，其特征在于，具体步骤为：
（1）、转炉出钢碳含量＞0.07wt%，避免化炉底炉次过氧化出钢；
（2）、转炉出钢后进行正常溅渣护炉，溅渣结束后倒掉大部分炉渣，炉内留1-2吨炉渣；
（3）、氧枪相对枪位设定在900-1100mm，自动降枪，氧枪降到设定枪位后手动开氧，氧压控制在0.73-0.78MPa，氧气流量控制在18500-19000m3/h；着火后氧枪相对枪位降至700 mm，吹氧1min后自动抬枪；
（4）、抬枪后加入300-400kg调渣剂进行降温，最后将炉渣倒掉。
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