CN102718728B - 橡胶硫化促进剂mbt的精制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶硫化促进剂MBT的精制新工艺。该方法介绍促进剂MBT的重结晶过程及精制后溶剂的回收方法。将高压釜生成物(粗M),在氯苯中升温溶解,进行两次降温结晶,得到精制M。存在于滤饼中的氯苯回收采用水-氯苯共沸蒸馏的方法。采用水-氯苯共沸时,二者的共沸点为90.2℃。等氯苯蒸馏干净,烧瓶中仅剩余精制M和水,过滤烘干就得到成品M。分离共沸蒸馏的产物得到氯苯可做溶剂使用,得到的水不排放可以循环利用。母液进行蒸馏回收氯苯,降低成本。产品熔点170℃以上,产品回收率达93%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂MBT的精制工艺,尤其是溶剂回收的新方法。
背景技术
2-巯基苯并噻唑(也称橡胶硫化促进剂MBT或促进剂M)是噻唑类橡胶硫化促进剂中的一个重要品种,目前为一种主要的酸性硫化剂,同时还是一种抗氧化、抗腐蚀的重要助剂。主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其它工业橡胶制品。文献中有很多溶剂法精制M的报道,主要有甲苯精制M、CS2精制M和苯胺精制M等方法。以上方法有很多缺点:如不能做M的成品;设备要求高;一般在滤出结晶后,再循环难等。本发明的工艺溶剂沸点为131.6℃,室温条件下,≥93%的2-巯基苯并噻唑在溶剂中结晶出来,产品质量可满足下游产品原料的要求。该方法操作简单,并且环境污染小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶硫化促进剂的精制及溶剂回收方法。
为了达到以上目的,本发明可通过下述技术方案可以实现: 粗橡胶硫化促进剂MBT60g在100ml氯苯溶剂中,在15min-45min内升温溶解;当全溶后,在30min-2h内降温冷却析出结晶;然后把结晶橡胶硫化促进剂MBT用同样的方法进行二次结晶,冷却析出。对重结晶橡胶硫化促进剂MBT进行过滤洗涤,滤饼在100℃ 4h下进行烘干。存在于滤饼中的氯苯回收采用水-氯苯共沸蒸馏的方法。采用水-氯苯共沸时,二者的共沸点为90.2℃。等氯苯蒸馏干净,烧瓶中仅剩余精制橡胶硫化促进剂MBT和水,过滤烘干后就得到成品橡胶硫化促进剂MBT。分离共沸蒸馏的产物得到氯苯可做溶剂使用,得到的水不排放可以循环利用。得到的精制橡胶硫化促进剂MBT产品熔点170℃以上,产品回收率达93Wt%以上。母液进行蒸馏回收氯苯,降低成本。
本发明优点在于:这是一个环保型新型清洁工艺,本工艺操作简单,易于工业化,是取代对环境造成严重污染的老工艺的理想工艺路线。
具体实施方式
实施例1
粗MBT60g在100ml氯苯溶剂中,在30min内升温溶解;当全溶后,在1h内降温冷却析出结晶;然后把结晶MBT用同样的方法进行二次结晶,冷却析出。对重结晶MBT进行过滤洗涤,其中滤饼中加水100g进行共沸蒸馏。采用水-氯苯共沸时,二者的共沸点为90.2℃。等氯苯蒸馏干净,烧瓶中仅剩余精制MBT和水,过滤烘干后就得到成品橡胶硫化促进剂MBT。共沸蒸馏物分两相—氯苯和水。氯苯可做溶剂使用,得到的水不排放可以循环利用。得到的精制MBT产品熔点170℃以上,产品回收率达93.33%。母液进行蒸馏回收氯苯,可再用。
实施例2
粗MBT60g在100ml氯苯溶剂中,在45min内升温溶解;当全溶后,在2h内降温冷却析出结晶;然后把结晶MBT用同样的方法进行二次结晶,冷却析出。对重结晶MBT进行过滤洗涤,其中滤饼中加水100g进行共沸蒸馏。采用水-氯苯共沸时,二者的共沸点为90.2℃。等氯苯蒸馏干净,烧瓶中仅剩余精制MBT和水,过滤烘干后就得到成品橡胶硫化促进剂MBT。共沸蒸馏物分两相—氯苯和水。氯苯可做溶剂使用,得到的水不排放可以循环利用。得到的精制MBT产品熔点170℃以上,产品回收率达93.86%。母液进行蒸馏回收氯苯,可再用。
实施例3
粗MBT60g在100ml氯苯溶剂中,在15min内升温溶解;当全溶后,在0.5h内降温冷却析出结晶;然后把结晶MBT用同样的方法进行二次结晶,冷却析出。对重结晶MBT进行过滤洗涤,其中滤饼中加水100g进行共沸蒸馏。采用水-氯苯共沸时,二者的共沸点为90.2℃。等氯苯蒸馏干净,烧瓶中仅剩余精制MBT和水,过滤烘干后就得到成品橡胶硫化促进剂MBT。共沸蒸馏物分两相—氯苯和水。氯苯可做溶剂使用,得到的水不排放可以循环利用。得到的精制MBT产品熔点170℃以上,产品回收率达93.16%。母液进行蒸馏回收氯苯,可再用。
Claims (1)
1.一种橡胶硫化促进剂MBT的精制工艺,其特征在于:粗橡胶硫化促进剂MBT60g在100ml氯苯溶剂中,在45min内升温溶解;当全溶后,在2h内降温冷却析出结晶;然后把结晶橡胶硫化促进剂MBT用同样的方法进行二次结晶,冷却析出;对重结晶MBT进行过滤洗涤,其中滤饼中加水100g进行共沸蒸馏;采用水-氯苯共沸时,二者的共沸点为90.2℃;等氯苯蒸馏干净,烧瓶中仅剩余精制MBT和水,过滤烘干后就得到成品橡胶硫化促进剂MBT;共沸蒸馏物分两相—氯苯和水;氯苯可做溶剂使用,得到的水不排放可以循环利用;得到的精制MBT产品熔点170℃以上,产品回收率达93.86%。
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