CN102717933B - 提高空头烟支检测可靠性的方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高空头烟支检测可靠性的方法及其装置，本发明以烟包包装机模盒机构中的烟组收拢用横向往复运动杆为动力源并输出使从动件上下往复运动的动力，本发明的手动转柄可以在卷烟小包包装机运行过程中实现水平摆杆及其拍烟板脱离下烟道检测位的功能，有利于及时对下烟道进行清理或补烟操作。本发明的气动或电动执行部件的启动信号同步于卷烟小包包装机晃烟辊启动信号，当包装机晃烟操作时，本发明的水平摆杆及其拍烟板将脱离下烟道检测位，避免拍烟板阻碍下烟道的烟支流。本发明的拍烟板设置的弹簧支撑的各触条，在遇到长度为正差的烟支时可以回缩，能够有效避免长度正差的烟支因受力变形。本发明具有结构简单、运行稳定的突出优点。
Description
技术领域
本发明属于卷烟小包包装机，特别是涉及一种提高空头烟支检测可靠性的方法及其装置。
背景技术
为了克服卷烟小包包装机在模盒中出现空头烟支的缺陷，现有技术中在所述包装机的下烟道中普遍采用空头烟支检测器及其空头烟支气动剔除机构，空头烟支检测器安装在各下烟道的后立板。
实践发现，下烟道中烟支流在经过检测位时部分烟支的受检端与空头烟支检测器端面存在大小不等的间隙而影响空头烟支检测的可靠性。
公告号CN202019729U的实用新型‘下烟通道烟支质量检测器的辅助装置’，是为了解决上述技术问题而公开的一种技术方案，它包括卷烟小包包装机烟组收拢用往复运动杆，机架的一侧支撑有横向的、并垂直于烟组收拢往复运动杆的中间轴，中间轴分别固定有第一传动摆臂和第二传动摆臂，所述往复运动杆设有触块，该触块与第一传动摆臂相接合，机架设有使第一传动摆臂与触块保持接合的弹簧，所述第二传动摆臂轴接有上下运动的连杆，该连杆的端部与机架支撑的直角摆杆相固定，所述机架的另一侧设有与直角摆杆对称的随动直角摆杆，直角摆杆与随动直角摆杆之间固定有支撑杆，该支撑杆固定有分别与各下烟道检测位相对应的拍烟板，所述拍烟板下旋至极限位置时其表平面与下烟道检测位表面的距离等于烟支标准长度。中间轴固定有使拍烟板为上旋状态的控制摆臂，支撑于机架的气缸其活塞杆与控制摆臂相接合，气缸控制阀启动信号与烟包包装机停车控制信号相同步，推程时的气缸活塞杆使拍烟板停止于上旋状态。
上述实用新型存在以下不足：1由于横向往复运动杆的触块与第一传动摆臂横向接合，不仅使第一传动摆臂至拍烟板的传动机构较复杂，并且还存在第一、第二传动摆臂之间位置关系调整较复杂的问题；2卷烟小包包装机在停车状态时，该装置的控制摆臂在气缸作用下可以使拍烟板停止于脱离下烟道的上旋状态，拍烟板停止于该状态便于补烟等操作。但是该实用新型不能满足在卷烟小包包装机非停机状态下的下烟道整理或补烟的需要；3由于下烟道中的烟支实际长度存在差异，而拍烟板下旋至极限位置时其表平面与下烟道空头烟支检测器端面的距离等于标准烟支长度的设计将造成长度正差的烟支变形。
发明内容
本发明是为了提高在下烟道中检测空头烟支的可靠性、并且也能克服上述实用新型存在的不足而公开一种提高空头烟支检测可靠性的方法及其装置。
本发明的提高空头烟支检测可靠性的方法，包括：
1）以卷烟小包包装机烟组收拢用横向往复运动杆为动力源；
2）动力源即往复运动杆输出使从动件上下往复运动的动力；
3）在卷烟小包包装机两侧机架共同支撑圆弧往复摆动的水平摆杆，水平摆杆设置拍烟板，拍烟板具有回缩并可以复位的与烟支端头接触的各触条，下旋到位的水平摆杆其拍烟板与下烟道检测位相对应，此时复位状态下的各触条表面与烟支质量检测器端面之间的距离等于标准烟支的长度；
4）水平摆杆一端轴设置兼有传动作用的手动转柄，上下往复运动的从动件传动连接于以所述端轴为圆心的摆动件，手动转柄挂接于该摆动件，其中一挂接位置使水平摆杆作圆弧往复摆动，另一挂接位置使水平摆杆的拍烟板脱离下烟道检测位；
5）气动或电动部件的启动时间同步于卷烟小包包装机晃烟辊启动信号，启动的气动或电动部件使摆动件停止摆动，并且将水平摆杆的拍烟板脱离下烟道检测位。
所述拍烟板的触条其高度与下烟道纵向罗列的空头烟支检测器总高度相对应。
本发明的提高空头烟支检测可靠性的装置，包括卷烟小包包装机的烟组收拢用横向往复运动杆、水平摆杆及其两端使之作圆弧往复摆动的转臂和端轴，特征是，往复运动杆设有顶部为斜面的托杆，卷烟小包包装机一侧机架设有轴支撑的摇杆，摇杆一端的滚轮与托杆顶部斜面滚动接合，摇杆另一端轴接有连杆，横向往复运动杆、托杆和摇杆构成使连杆上下往复运动的动力源；所述圆弧往复摆动的水平摆杆设有拍烟板，拍烟板表面等间隔平行分布有各触条，各触条与各下烟道分别对应，触条两端与拍烟板上下两侧分别设有交叉衔接的凸台，交叉衔接的凸台其同心的径向通孔中插装有连接杆，所述各触条两端的径向通孔直径相等并大于连接杆的直径，各触条与排烟板之间分别设有上下设置的两支撑弹簧；所述连杆上端轴接于摆臂，该摆臂套接于圆弧往复摆动的水平摆杆的一侧端轴并与该端轴滑配合，摆臂设有一端固定于机架上部的储能弹簧，所述水平摆杆的该侧端轴固定兼有传动作用的手动转柄，该手动转柄设有定位销，摆臂在定位销圆周运动的轨迹上设有分别与定位销嵌入接合的第一挂接孔和第二挂接孔，定位销与第一挂接孔嵌入接合时的水平摆杆停留在上旋位而使水平摆杆及其拍烟板脱离下烟道检测位，定位销与第二挂接孔嵌入接合时的水平摆杆作圆弧往复摆动；机架固定有气动或电动执行部件，其启动信号与卷烟小包包装机晃烟辊启动信号同步，启动的气动或电动执行部件的推杆与摆臂的止动杆相接合而使水平摆杆及其拍烟板脱离下烟道检测位。
所述各触条两端的径向通孔直径大于连接杆直径2-3mm。
所述触条的高度至少等于三支烟支的直径和。
所述触条与排烟板的相对面对称设有固定支撑弹簧的凹槽。
所述排烟板两端的上下凸台分别设有作用于连接杆的紧定螺钉。
所述手动转柄的定位销设有与手动转柄为一体的套筒，套筒一端设有销孔，套筒另一端设有螺纹连接的带手动转柄过孔的端盖，定位销设有限位凸台，限位凸台与端盖之间的定位销套装有压缩弹簧。
本发明的有益效果和优点在于：本发明以烟包包装机模盒机构中的烟组收拢用横向往复运动杆为动力源并输出使从动件上下往复运动的动力，该结构使本发明的传动链和配合调整变得较简单，运行可靠性也大为提高。本发明的手动转柄可以在卷烟小包包装机运行过程中实现水平摆杆及其拍烟板脱离下烟道检测位的功能，有利于及时对下烟道进行清理或补烟操作。本发明的气动或电动执行部件的启动信号同步于卷烟小包包装机晃烟辊启动信号，当包装机晃烟操作时，本发明的水平摆杆及其拍烟板将脱离下烟道检测位，避免拍烟板阻碍下烟道的烟支流。本发明的拍烟板设置的弹簧支撑的各触条，在遇到长度为正差的烟支时可以回缩，能够有效避免长度正差的烟支因受力变形。本发明的动作周期与模盒烟组收拢动作周期一致而不影响下烟道烟支流的下烟速度和稳定性，并能够保证烟支流各烟支的受检端紧贴烟支质量检测器的端面，从而有效地保证了下烟道空头烟支检测的可靠性。本发明具有结构简单、运行稳定的突出优点。
附图说明
附图1是本发明实施例结构示意图。
附图2是图1A向视图。
附图3是拍烟板分解结构示意图。
附图4是手动转柄结构局部剖面示意图。
附图标记：1横向往复运动杆，2托杆，3摇杆，3-1滚轮，4连杆，5左侧机架，6摆臂，6-1第一挂接孔，6-2止动杆，7端轴，7-1转臂，8手动转柄，8-1定位销，8-1-1限位凸台，8-2端盖，8-3套筒，8-4压缩弹簧，9储能弹簧，10支架，11轴座，12水平摆杆，13拍烟板，13-1凸台，13-2径向通孔，13-3旋入孔，13-4弹簧，13-5触条，13-6触条凸台，13-7触条径向通孔，13-8凹槽，13-9连接杆，14右侧机架，15气缸。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。
如图1、2所示实施例，本装置包括已知技术的卷烟小包包装机的烟组收拢用横向往复运动杆1、水平摆杆12及其两端使之作圆弧往复摆动的端轴7和转臂7-1。端轴7分别由设置在左侧机架5和右侧机架14的轴座11支撑。
本发明的特征体现在：横向往复运动杆1设有顶部为斜面的托杆2，卷烟小包包装机图示左侧机架5设有轴支撑的摇杆3，摇杆3一端的滚轮3-1与托杆2顶部斜面滚动接合，摇杆3另一端轴接有连杆4。横向往复运动杆1、托杆2和摇杆3构成连杆4上下往复运动的动力源。
图1、2中，圆弧往复摆动的水平摆杆12设有拍烟板13，拍烟板结构见图3。
如图3所示，拍烟板13表面等间隔平行分布有各触条13-5，各触条与各下烟道分别对应，触条两端分别设有触条凸台13-6，拍烟板上下两侧分别设有凸台13-1，触条凸台13-6与拍烟板的凸台13-1交叉衔接。拍烟板的凸台13-1设有径向通孔13-2，触条凸台13-6设有触条径向通孔13-7，相邻的径向通孔13-2与触条径向通孔13-7同心，交叉衔接凸台的同心径向通孔中插装有连接杆13-9，各触条13-5两端的触条径向通孔直径相等并大于连接杆的直径2-3mm，实施例选用3mm。触条径向通孔直径大于连接杆的直径以便触条回缩。
各触条13-5与拍烟板13之间分别设有上下设置的两弹簧13-4，触条与拍烟板的相对面对称设有固定弹簧的凹槽，图中仅示出了触条的凹槽13-8。
拍烟板13两端的上下凸台13-1分别设有作用于连接杆13-9的紧定螺钉，图中仅示出了紧定螺钉的旋入孔13-3。
如图3所示的触条13-5高度等于三支烟支的直径和，与下烟道通常纵向罗列两只空头烟支检测器的总高度相对应。
如图1、2所示的水平摆杆12在下旋到位时其拍烟板13与下烟道检测位（未示出）相对应，并且在两弹簧13-4为非储能状态时的触条13-5表面与烟支质量检测器端面之间的距离等于标准烟支长度。
如图1、2所示，连杆4上端轴接于摆臂6，该摆臂6套接于圆弧往复摆动的水平摆杆左侧的端轴7并与该端轴滑配合，摆臂6设有一端固定于机架上部的储能弹簧9，储能弹簧9的作用是使本装置有序重复动作。水平摆杆左侧的端轴7固定兼有传动作用的手动转柄8，该手动转柄设有定位销8-1，摆臂6在定位销8-1圆周运动的轨迹上设有分别与定位销嵌入接合的第一挂接孔6-1和第二挂接孔（图2定位销8-1所在位置），定位销与第二挂接孔嵌入接合时的水平摆杆12作圆弧往复摆动，定位销与第一挂接孔6-1嵌入接合时的水平摆杆12停留在上旋位而使水平摆杆及其拍烟板13脱离下烟道检测位，以便清理下烟道或补烟操作。
图1、2所示的定位销8-1具体结构见图4。
如图4所示，手动转柄8的定位销8-1设有与手动转柄为一体的套筒8-3，套筒一端设有销孔，套筒另一端设有螺纹连接的带手动转柄过孔的端盖8-2，定位销设有限位凸台8-1-1，限位凸台8-1-1与端盖8-2之间的定位销套装有压缩弹簧8-4。
如图2所示，左侧机架5固定有由支架10支撑的执行部件即气缸15，其启动信号与卷烟小包包装机晃烟辊启动信号同步，启动的气动或电动执行部件的推杆与摆臂6的止动杆6-2相接合而使摆臂6停止摆动并使水平摆杆12及其拍烟板脱离下烟道检测位。气动执行部件的设置是为了避免拍烟板阻碍晃烟辊启动在下烟道中形成的烟支流。图2所示的气缸15也可以由电磁执行部件取代。
Claims (8)
1.提高空头烟支检测可靠性的方法，其特征在于包括：
1)以卷烟小包包装机烟组收拢用横向往复运动杆为动力源；
2)动力源即往复运动杆输出使从动件上下往复运动的动力；
3)在卷烟小包包装机两侧机架共同支撑圆弧往复摆动的水平摆杆，水平摆杆设置拍烟板，拍烟板具有回缩并可以复位的与烟支端头接触的各触条，下旋到位的水平摆杆其拍烟板与下烟道检测位相对应，此时复位状态下的各触条表面与烟支质量检测器端面之间的距离等于标准烟支的长度；
4)水平摆杆一端轴设置兼有传动作用的手动转柄，上下往复运动的从动件传动连接于以所述端轴为圆心的摆动件，手动转柄挂接于该摆动件，其中一挂接位置使水平摆杆作圆弧往复摆动，另一挂接位置使水平摆杆的拍烟板脱离下烟道检测位；
5)气动或电动部件的启动时间同步于卷烟小包包装机晃烟辊启动信号，启动的气动或电动部件使摆动件停止摆动，并且将水平摆杆的拍烟板脱离下烟道检测位。
2.根据权利要求1所述的提高空头烟支检测可靠性的方法，其特征在于：所述拍烟板的触条其高度与下烟道纵向罗列的空头烟支检测器总高度相对应。
3.提高空头烟支检测可靠性的装置，包括卷烟小包包装机的烟组收拢用横向往复运动杆、水平摆杆及其两端使之作圆弧往复摆动的转臂和端轴，其特征在于：往复运动杆设有顶部为斜面的托杆，卷烟小包包装机一侧机架设有轴支撑的摇杆，摇杆一端的滚轮与托杆顶部斜面滚动接合，摇杆另一端轴接有连杆，横向往复运动杆、托杆和摇杆构成使连杆上下往复运动的动力源；所述圆弧往复摆动的水平摆杆设有拍烟板，拍烟板表面等间隔平行分布有各触条，各触条与各下烟道分别对应，触条两端与拍烟板上下两侧分别设有交叉衔接的凸台，交叉衔接的凸台其同心的径向通孔中插装有连接杆，所述各触条两端的径向通孔直径相等并大于连接杆的直径，各触条与拍烟板之间分别设有上下设置的两支撑弹簧；所述连杆上端轴接于摆臂，该摆臂套接于圆弧往复摆动的水平摆杆的一侧端轴并与该端轴滑配合，摆臂设有一端固定于机架上部的储能弹簧，所述水平摆杆的该侧端轴固定兼有传动作用的手动转柄，该手动转柄设有定位销，摆臂在定位销圆周运动的轨迹上设有分别与定位销嵌入接合的第一挂接孔和第二挂接孔，定位销与第一挂接孔嵌入接合时的水平摆杆停留在上旋位而使水平摆杆及其拍烟板脱离下烟道检测位，定位销与第二挂接孔嵌入接合时的水平摆杆作圆弧往复摆动；机架固定有气动或电动执行部件，其启动信号与卷烟小包包装机晃烟辊启动信号同步，启动的气动或电动执行部件的推杆与摆臂的止动杆相接合而使水平摆杆及其拍烟板脱离下烟道检测位。
4.根据权利要求3所述的提高空头烟支检测可靠性的装置，其特征在于：所述各触条两端的径向通孔直径大于连接杆直径2-3mm。
5.根据权利要求3所述的提高空头烟支检测可靠性的装置，其特征在于：所述触条的高度至少等于三支烟支的直径和。
6.根据权利要求3所述的提高空头烟支检测可靠性的装置，其特征在于：所述触条与拍烟板的相对面对称设有固定支撑弹簧的凹槽。
7.根据权利要求3所述的提高空头烟支检测可靠性的装置，其特征在于：所述拍烟板两端的上下凸台分别设有作用于连接杆的紧定螺钉。
8.根据权利要求3所述的提高空头烟支检测可靠性的装置，其特征在于：所述手动转柄的定位销设有与手动转柄为一体的套筒，套筒一端设有销孔，套筒另一端设有螺纹连接的带手动转柄过孔的端盖，定位销设有限位凸台，限位凸台与端盖之间的定位销套装有压缩弹簧。
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