CN102717473B - 一种pa6t/pa66合金与金属嵌件相结合的成型工艺 - Google Patents
一种pa6t/pa66合金与金属嵌件相结合的成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102717473B CN102717473B CN201210217897.4A CN201210217897A CN102717473B CN 102717473 B CN102717473 B CN 102717473B CN 201210217897 A CN201210217897 A CN 201210217897A CN 102717473 B CN102717473 B CN 102717473B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal insert
- pa6t
- temperature
- protect
- combines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种PA6T/PA66合金与金属嵌件相结合的成型工艺，包括如下步骤：1）注塑成型前，将金属嵌件进行预热处理，使金属嵌件表面温度达到290℃-340℃；2）把预热后的金属嵌件放入模具进行注塑，PA6T/PA66材料的温度为290℃-340℃；3）保压、冷却、脱模即得。本发明工艺解决了成型时金属嵌件周围产生过大的内应力而导致塑钢结合件在成型后出现金属嵌件与塑件受力易脱落的问题。
Description
技术领域
本发明属于功能高分子材料技术领域，具体涉及一种PA6T/PA66合金与金属嵌件相结合的成型工艺。
背景技术
PA6T为一种基于对苯二甲酸，己二酸及己二胺的改质尼龙6T，其熔点高达310℃。 PA6T的主要特性为优异的高温刚性，尺寸安定性以及耐化学品性。PA66又称尼龙66,聚己二酰己二胺，具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高，将PA6T与PA66熔融共混，挤出造粒即得PA6T/PA66合金。优异的特性使PA6T/PA66合金在许多领域包括汽车零件，机械零件以及电气/电子零件上有广泛的应用。
多年来，塑钢结合的工艺一直在运用，包括注塑过程中加金属嵌件、塑料进行金属嵌件加热压入等工艺。由于金属嵌件与塑件的结合的形式多种多样，目前的塑钢结合件在成型或运用过程中经常会出现塑件和钢件受力易脱落的问题，极大的缩短了塑钢结合件的使用寿命，同时也限制了塑钢结合件的应用领域。
为此，我们针PA6T/PA66合金的塑钢结合工艺进行研究，总结出PA6T/PA66合金与金属嵌件结合时的一种工艺标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PA6T/PA66合金与金属嵌件相结合的成型工艺，该工艺可以解决金属嵌件与塑件在成型后出现受力易脱落的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种PA6T/PA66合金与金属嵌件相结合的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）注塑成型前，将金属嵌件进行预热处理，使金属嵌件表面温度达到290℃-340℃；
2）把预热后的金属嵌件放入模具进行注塑，PA6T/PA66材料的温度为290℃-340℃；
3）保压、冷却、脱模即得。
所述金属嵌件为钢、铜或铝。
所述注塑压力为60-80Mpa，保压的压力为50-70 Mpa，保压时间为10-15s，冷却时间为25-30s。在保压结束后金属嵌件表面温度为290℃-336℃。
本发明所述的成型工艺，在注塑成型前，先将金属嵌件表面清洗干净，后把金属嵌件放入高温烘箱内进行加热，通过高温烘箱的温度设定及实测温度检测，来对烘箱中的金属嵌件温度进行管控，使金属嵌件表面温度达到290℃-340℃，优选305℃-340℃；当预热后的金属嵌件放入模具进行注塑时，PA6T/PA66材料的温度为290℃-340℃，优选305℃-340℃，金属嵌件表面与装在模具内的温度传感器进行表面接触，通过模具内的温度传感器，实时监控嵌件注塑过程中金属嵌件表面温度的变化；然后在采用公知的注塑成型工艺制备得到产品。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过对工艺进行研究，总结出PA6T/PA66材料与金属嵌件结合时两者的温度关系，将金属嵌件的表面温度始终控制在290℃-340℃之间，PA6T/PA66材料的温度在290℃-340℃时，塑钢结合稳固，在成型时避免了金属嵌件周围产生过大的内应力而导致塑钢结合件在成型后出现金属嵌件与塑件受力易脱落的问题。
附图说明
图1为塑钢接合面粘力测试方法示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
1、金属嵌件 2 、塑件 3、固定位置 4、推力方向。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
本发明的塑钢结合面为半圆接合，金属嵌件的半径R为57mm，高度为100mm，塑件的外围半径R为105mm，高度为70mm。在注塑成型前，将表面粗糙度为Ra0.05 的P20金属嵌件表面清洗干净，把金属嵌件放入高温烘箱内进行加热，通过高温烘箱的温度设定及实测温度检测，来对烘箱中的金属嵌件温度进行管控，金属嵌件表面温度如表1所示；当预热后的金属嵌件放入模具进行注塑时，金属嵌件表面与装在模具内的温度传感器进行表面接触，通过模具内的温度传感器，实时监控嵌件注塑过程中金属表面温度的变化；最后保压、冷却、脱模即得产品，保压时外界的环境温度为室温，保压结束后金属嵌件表面温度、注塑压力、保压压力保压时间、冷却时间如表1所示。
将成型后的产品放置24小时，让PA6T/PA66合金的结晶及后收缩达到稳定，然后把塑钢结合件进行推力测试。所得结果如表1所示。
粘力测试方法如下：
如图1-3所示，在成型后的产品放置24小时后，固定塑件两端，然后在金属嵌件的上下端用一个垂直于金属嵌件及嵌件中心平面的力进行推动，直到金属嵌件与塑件脱离开来，在推动的过程中得塑件分离的最大推力，从而得出不同条件下塑钢结合的最大结合力的范围。
表1
| 金属嵌件表面温度(℃) | PA6T/PA66材料温度 (℃) | 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) | 成型参数：注塑压力Mpa（P注），保压力Mpa（P保），保压时间S（S保），冷却时间S（S冷） | 塑钢结合最大推力（N） | |
| 对比例1 | Q=30 | 320 | Q=178 | P注=73, P保=55, S保= 12, S冷=26 | F=19 |
| 对比例2 | Q=55 | 320 | Q=190 | P注=73, P保=55, S保= 12, S冷=26 | F=33 |
| 对比例3 | Q=285 | 330 | Q=310 | P注=73, P保=55, S保= 12, S冷=26 | F=93 |
| 对比例4 | Q=270 | 330 | Q=305 | P注=73, P保=55, S保= 12, S冷=26 | F=90 |
| 对比例5 | Q=400 | 345 | Q=375 | P注=66, P保=55, S保=12, S冷=26 | F=80 |
| 对比例6 | Q=420 | 345 | Q=380 | P注=66, P保=55, S保=12, S冷=26 | F=77 |
| 对比例7 | Q=380 | 320 | Q=348 | P注=77, P保=57, S保= 12 ,S冷=25 | F=89 |
| 对比例8 | Q=400 | 320 | Q=356 | P注=77, P保=57, S保= 12 ,S冷=25 | F=83 |
| 实施例1 | Q=290 | 300 | Q=297 | P注=70, P保=57, S保=12, S冷=26 | F=103 |
| 实施例2 | Q=340 | 320 | Q=323 | P注=70, P保=57, S保=12, S冷=26 | F=100 |
| 实施例3 | Q=310 | 290 | Q=296 | P注=75, P保=57, S保=12, S冷=26 | F=103 |
| 实施例4 | Q=320 | 340 | Q=335 | P注=66, P保=57, S保=12, S冷=26 | F=99 |
| 实施例5 | Q=290 | 300 | Q=297 | P注=66, P保=57, S保=12, S冷=26 | F=101 |
| 实施例6 | Q=295 | 295 | Q=292 | P注=66, P保=57, S保=12, S冷=26 | F=102 |
| 实施例7 | Q=300 | 300 | Q=296 | P注=66, P保=57, S保=12, S冷=26 | F=103 |
| 实施例8 | Q=305 | 305 | Q=303 | P注=66, P保=57, S保=12, S冷=28 | F=109 |
| 实施例9 | Q=320 | 320 | Q=316 | P注=66, P保=57, S保=12, S冷=28 | F=110 |
| 实施例10 | Q=340 | 340 | Q=336 | P注=66, P保=57, S保=12, S冷=28 | F=107 |
由上述实施例及对比例的结果可以看出，当金属嵌件表面温度在290℃-340℃之间或在注塑过程中金属嵌件表面温度最终达到290℃-340℃之间，塑钢结合的最大结合力F＞98N；金属嵌件表面温度始终保持在305℃-340℃之间，PA6T/PA66材料的温度在305℃-340℃时，塑钢结合的最大结合力F＞105N。
Claims (5)
1.一种PA6T/PA66合金与金属嵌件相结合的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）注塑成型前，将金属嵌件进行预热处理，使金属嵌件表面温度达到290℃-340℃；
2）把预热后的金属嵌件放入模具进行注塑，PA6T/PA66材料的温度为290℃-340℃；
3）保压、冷却、脱模即得；
其中，在保压结束后金属嵌件表面温度为290℃-336℃;
注塑压力为60-80Mpa，保压的压力为50-70 Mpa，保压时间为10-15s，冷却时间为25-30s。
2.根据权利要求1所述的PA6T/PA66合金与金属嵌件相结合的成型工艺，其特征在于，步骤2）进行注塑时，金属嵌件表面温度为305℃-340℃，PA6/PA66材料的温度为305℃-340℃。
3.根据权利要求1所述的PA6T/PA66合金与金属嵌件相结合的成型工艺，其特征在于，所述金属嵌件为钢、铜或铝。
4.根据权利要求1所述的PA6T/PA66合金与金属嵌件相结合的成型工艺，其特征在于，所述预热处理是把金属嵌件放入高温烘箱内进行加热，通过高温烘箱的温度设定及实测温度检测，来对烘箱中的金属嵌件温度进行管控。
5.根据权利要求1所述的PA6T/PA66合金与金属嵌件相结合的成型工艺，其特征在于，步骤2）中把预热后的金属嵌件放入模具进行注塑时，金属嵌件表面与装在模具内的温度传感器进行表面接触，实时监控金属嵌件在注塑过程中表面温度的变化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210217897.4A CN102717473B (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 一种pa6t/pa66合金与金属嵌件相结合的成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210217897.4A CN102717473B (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 一种pa6t/pa66合金与金属嵌件相结合的成型工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102717473A CN102717473A (zh) | 2012-10-10 |
| CN102717473B true CN102717473B (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=46943410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210217897.4A Active CN102717473B (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 一种pa6t/pa66合金与金属嵌件相结合的成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102717473B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107057345A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-08-18 | 金发科技股份有限公司 | 一种半芳香族聚酰胺树脂及其制备方法和由其组成的聚酰胺模塑组合物 |
| CN107057344A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-08-18 | 金发科技股份有限公司 | 一种半芳香族聚酰胺树脂及其制备方法和由其组成的聚酰胺模塑组合物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63198553A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-17 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | 回転電機 |
| CN102093706A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-06-15 | 金发科技股份有限公司 | 高流动性聚酰胺组合物 |
| CN102229129A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-11-02 | 江苏大学 | 一种嵌件增强尼龙管钳及制造方法 |
| CN102371649A (zh) * | 2010-08-19 | 2012-03-14 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 金属与树脂的复合体的制造方法 |
-
2012
- 2012-06-28 CN CN201210217897.4A patent/CN102717473B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63198553A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-17 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | 回転電機 |
| CN102371649A (zh) * | 2010-08-19 | 2012-03-14 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 金属与树脂的复合体的制造方法 |
| CN102229129A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-11-02 | 江苏大学 | 一种嵌件增强尼龙管钳及制造方法 |
| CN102093706A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-06-15 | 金发科技股份有限公司 | 高流动性聚酰胺组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102717473A (zh) | 2012-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101941271A (zh) | 金属与塑料的复合体及其制作方法 | |
| CN102717473B (zh) | 一种pa6t/pa66合金与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN102729401B (zh) | 一种pa6/pa66/pa10t合金与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN102729400B (zh) | 一种pa6/pa66合金与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN102689397B (zh) | 一种pa66与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN102689401B (zh) | 一种pa612与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN102717474B (zh) | 一种pa12与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN102717476B (zh) | 一种pa46与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN102717477B (zh) | 一种pa6/pa6t合金与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN102689400B (zh) | 一种pa6t与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN102689396B (zh) | 一种pa10t与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN102689402B (zh) | 一种pa6与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN102689398B (zh) | 一种pa66/pa10t合金与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN102689395B (zh) | 一种pa11与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN102717475B (zh) | 一种pa9t与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN102729402B (zh) | 一种尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN102689399B (zh) | 一种pa610与金属嵌件相结合的成型工艺 | |
| CN113172190B (zh) | 锻件成型方法 | |
| CN114555312B (zh) | 热塑性纤维强化树脂成型品的制造方法 | |
| CN108060005A (zh) | 一种耐高温复合材料用水基脱模剂 | |
| CN107599300A (zh) | 一种汽车零件及其制造方法 | |
| JP2017154280A (ja) | 曲管状樹脂チューブの製造方法 | |
| CN112848054A (zh) | 一种嵌件注塑成型工艺 | |
| CN105583584B (zh) | 一种轿车精密联结器的冷挤压工艺 | |
| JP2011000791A (ja) | 結晶性液晶ポリマーの成形方法及びその成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |