CN102713746A - 显示面板和显示单元 - Google Patents

Abstract

本发明提供了显示面板和显示单元，其中能够获得具有高对比度的明亮图像。显示面板（10）由光调制器件（30）构成。光调制器件（30）设置有：电极（32），能够在平行于与透明基板（31）的法线相交的平面的方向上产生主电场；以及光调制层（34），包括具有光学各向异性的主体（34A）和粒子（34B）。主体（34A）和粒子（34B）的光轴（AX1，AX2）与透明基板（31）的表面平行或基本平行，并且根据由电极（32）产生的电场的大小，在与透明基板（31）的表面平行或基本平行的平面内，向着彼此不同的方向或者向着相同或大致相同的方向。

Description

显示面板和显示单元

技术领域

本发明涉及包括对光表现出散射性和透明性的光调制器件的显示面板和显示单元。

背景技术

近年来，对于移动装置（诸如移动电话和电子纸）的显示单元的需求日益增加，反射型显示单元已经引起关注。反射型显示单元使用反射板反射来自外部的入射光，从而进行显示，无需使用背光。因此，节省了背光消耗的电力，与使用透射型显示单元的情况相比，这能够更长时间地驱动移动装置。而且，由此，不使用背光允许重量减轻以及小型化。

然而，对于反射型显示单元，不容易提高对比度，因此，过去提出了各种方法。例如，专利文献1提出了在液晶面板用于显示面板时，在其间夹入液晶层的基板和偏光板之间安装相位差板（retardation plate）。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利登记第3204260号

发明内容

同时，作为用于反射型显示单元的显示面板，除了上述液晶面板，还能够使用利用PDLC（高分子分散液晶）的面板。PDLC是能够通过施加电压来切换透明性以及散射的器件，并且该器件被配置为包括对电极产生的电场具有相对快的响应速度的液晶分子和对电极产生的电场具有相对慢的响应速度的高分子。

然而，从与这种PDLC的法线相交的方向（即，从斜方向）观察通用型PDLC时，液晶分子和高分子的折射率彼此不一致。因此，在反射型显示单元的显示面板中使用这种通用型PDLC，其缺点在于增大了黑色亮度并且降低了对比度。尤其，当显示字符、图片等时，将它们部分置于散射和透明（或黑色）状态，并且在该散射部散射的光被导入上下基板中，甚至到达透明（或黑色）部分。结果，在透明度较低（黑色电平较低）时，黑色亮度进一步提高并且对比度降低。此外，在水平取向型PDLC用于反射型显示单元的显示面板中时，如果将电极配置为在垂直方向上施加电场，那么仅能够反射在PDLC的顶面上入射的入射光的一个偏振分量。这将导致不容易获得明亮的图像的缺点。

鉴于这些缺点，已经提出了本发明，并且本发明的目标在于提供能够获得高对比度的明亮图像的显示面板和显示单元。

本发明的一种显示面板包括光调制器件。该光调制器件包括：第一透明基板和第二透明基板，隔着间隙彼此相对设置；电极，设置在第一透明基板和第二透明基板中的至少一个透明基板的表面上；以及光调制层，设置在第一透明基板和第二透明基板之间的间隙中。电极能够在平行于与第一透明基板的法线相交的第一平面的方向上产生主电场。光调制层被配置为包括均具有光学各向异性的第一区域和第二区域。在光调制层内第一区域的光轴和第二区域的光轴平行于与第一透明基板的法线相交的第一平面，并且根据由电极产生的电场的大小，在第一平面内向着彼此不同的方向或者向着彼此相同或大致相同的方向。

本发明的显示单元包括显示面板和驱动显示面板的驱动电路。包括在该显示单元内的显示面板与上述显示面板的构造相同。

在本发明的显示面板和显示单元中，在光调制层中第一区域和第二区域的光轴平行于与第一透明基板的法线相交的第一平面，并且根据由电极产生的电场的大小，在第一平面内向着彼此不同的方向或者向着彼此相同或大致相同的方向。因此，当第一区域和第二区域的光轴向着彼此相同或大致相同的方向时，光调制层在每个方向上具有均匀的折射率分布，对外部光表现出透明性。因此，当光调制层表现出透明性时，在显示面板上入射的外部光透过光调制层，并且例如，被显示面板的后侧的壳体或光吸收构件所吸收。结果，能够降低黑色亮度。而且，当第一区域和第二区域的光轴向着彼此不同的方向时，光调制层对于倾斜地入射在显示面板上的外部光中所包括的两个偏振分量表现出散射性，以及对于垂直地入射在显示面板上的外部光中包括的两个偏振分量表现出散射性。因此，光调制层表现出散射性时，能够反射入射在显示面板上的外部光中包括的两个偏振分量。

在本发明的显示面板和显示单元中，也可以在导光板的侧面上设置光源。而且，在本发明的显示面板和显示单元中，第一平面可与第一透明基板的表面平行或大致平行，或者不与第一透明基板的表面平行。在本发明的显示面板和显示单元中，当在导光板的侧面上设置光源时，优选第一平面不与第一透明基板的表面平行。在第一平面与第一透明基板的表面平行或大致平行时，例如通过以下方式构造电极。即，电极包括设置在第一透明基板上的多个第一电极和设置在第二透明基板上的多个第二电极。各个第一电极在与第一透明基板的表面平行的方向上延伸，并且各个第二电极在与第一电极的延伸方向相同的方向上延伸并且与各个第一电极交替地设置。

第一平面不与第一透明基板的表面平行时，例如可以采用以下给出的用于电极的三种结构中的任何一种。在第一实例中，电极包括设置在第一透明基板上的多个第一电极和设置在第二透明基板上的多个第二电极。在该实例中，各个第一电极在与第一透明基板的表面平行的方向上延伸，并且各个第二电极在与第一电极的延伸方向相同的方向上延伸并且设置在不与第一电极相对的位置。在第二实例中，电极包括设置在第一透明基板上的多个第一电极和设置在第二透明基板上的多个第二电极。在该实例中，各个第一电极在与第一透明基板的表面平行的方向上延伸，并且各个第二电极在与第一电极的延伸方向相交的方向上延伸。在第三实例中，电极包括设置在第一透明基板上的多个第一电极和多个第二电极，以及设置在第二透明基板上的多个第三电极。在该实例中，各个第一电极在与第一透明基板的表面平行的方向上延伸，各个第二电极在与第一电极的延伸方向相同的方向上延伸并且与各个第一电极交替地设置。而且，各个第三电极在与第一电极的延伸方向相交的方向上延伸。

根据本发明的显示面板和显示单元，能够在光调制层表现出透明性时，降低黑色亮度，而在光调制层表现出散射性时，能够反射入射在显示面板上的外部光中所包括的两个偏振分量，这就允许获得高对比度的明亮图像。

而且，在本发明的显示面板和显示单元中，在光源设置在导光板的侧面并且第一平面不与第一透明基板的表面平行时，能够在光调制层上有效地散射从上表面入射的外部光以及从横向方向入射的光源的光，这就允许获得更明亮的图像。

附图说明

图1是示出了根据本发明的实施方式的背光构造的实例的截面图；

图2是示出了图1中所示的背光构造的修改例的截面图；

图3是示出了图1中所示的电极构造的实例的透视图；

图4是示出了图1中所示的电极构造的另一实例的透视图；

图5是用于说明图1中所示的光调制层取向的实例的示意图；

图6是用于说明图1中所示的光调制层取向的另一实例的示意图；

图7是用于说明图1中所示的背光的操作的示意图；

图8是用于说明图1中所示的背光的制造工序的截面图；

图9是用于说明图8之后的制造工序的截面图；

图10是用于说明图9之后的制造工序的截面图；

图11是用于说明垂直取向型PDLC的取向的实例的示意图；

图12是用于说明垂直取向型PDLC的取向的另一个实例的示意图；

图13是用于说明图11和图12中所示的PDLC的的操作的示意图；

图14是示出了图1中所示的背光的构造的修改例的截面图；

图15是示出了图1中所示的光调制器件的构造的修改例的截面图；

图16是示出了图1中所示的电极的构造的第一修改例的透视图；

图17是示出了图1中所示的电极的构造的第二修改例的透视图；

图18是示出了图1中所示的电极的构造的第三修改例的透视图；以及

图19是示出了图1中所示光调制器件的构造的另一修改例的截面图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图来详细描述本发明的实施方式。应注意，按照下面给出的顺序进行描述。

1.实施方式

IPS（面内切换）型PDLC用于显示面板（图1到图10）的实例

根据比较例的垂直取向型PDLC的构造（图11到图13）

2.修改例

设置导光板和侧光的实例（图14）

用于IPS型PDLC的电极配置的另一实例（图15）

电极结构的变化（图16到图18）

设置滤色器的实例（图19）

[1.实施方式]

图1（A）是示出了根据本发明的实施方式的显示单元1的简化构造的实例的截面图。图1（B）是示出了光调制器件30的构造的实例的截面图，该光调制器件构成图1（A）中所示的显示单元1的一部分。应注意，图1（A）和（B）为示意性模式图，无需显示与实际相同的尺寸和形状。例如，显示单元1包括显示面板10、设置在显示面板10的后侧的光吸收板20以及驱动显示面板10的驱动电路40。显示面板10例如具有光调制器件30。

吸收从显示面板10的后侧漏出的光的光吸收板20，诸如由树脂构成，黑色颜料散布在树脂上。应注意，例如，当显示单元1的壳体（图中未示出）具有光吸收性时，如图2中所示，也允许省略光吸收板20。

例如如图1（B）中所示，从光吸收板20侧开始在光调制器件30上依次配置透明基板31、电极32、取向膜33、光调制层34、取向膜35以及透明基板36。

支持光调制层34的透明基板31和36，通常由对可见光透明的基板构成，如玻璃板和塑料薄膜。电极32设置在透明基板31的光调制层34侧的顶面上。电极32的结构能够在平行于与透明基板31的法线相交的平面的方向上产生主电场，并且在该实施方式中，其结构也能够在光调制层34内与透明基板31的顶面平行的方向上产生主电场。应注意，与透明基板31的法线相交的平面对应于本发明中“第一平面”的具体实例。

具体而言，例如，如图3中所示，通过提取光调制器件30的一部分，电极32包括：第一电极32A，具有一个或多个条形电极，它们朝着与透明基板31的顶面平行的一个平面内方向延伸；以及第二电极32B，具有一个或多个条形电极，它们与第一电极32A上的条形电极交替地设置。第一电极32A上的条形电极和第二电极32B上的条形电极例如彼此平行，或者大致彼此平行。当多个条形电极包括在第一电极32A中时，这些条形电极彼此电连接。同样，多个条形电极包括在第二电极32B中时，这些条形电极彼此电连接。当为第一电极32A和第二电极32B施加预定的电压时，这些电极在与透明基板31的顶面平行的方向以及与第一电极32A上条形电极的延伸方向正交的方向上产生主电场。

第一电极32A和第二电极32B中的每个可由例如如图3中所示的单个结构构成，或者可由多个结构构成。诸如，如图4（A）到（C）中所示，第一电极32A可由多个部分电极32A'构成，第二电极32B可由多个部分电极32B'构成。在这种情况下，每个部分电极32A'具有一个或多个条形电极，这些条形电极朝着与透明基板31的顶面平行的一个平面内方向延伸。另一方面，每个部分电极32B'具有一个或多个条形电极，这些条形电极与包括在部分电极32A'中的一个或多个条形电极交替地设置。包括在部分电极32A'中的一个或多个条形电极和包括在部分电极32B'中的一个或多个条形电极例如彼此平行，或大致彼此平行。当多个条形电极包括在每个部分电极32A'中时，这些条形电极彼此电连接。同样，多个条形电极包括在每个部分电极32A'中时，这些条形电极彼此电连接。当为部分电极32A'和部分电极32B'施加预定的电压时，这些电极在与透明基板31的顶面平行的方向上以及与部分电极32A'上条形电极的延伸方向正交的方向上生成主电场。应注意，彼此啮合的部分电极32A'和32B'在后文中称为部分电极对32C。

例如，如图4（A）和（B）中所示，多个部分电极对32C可排列在一个平面内方向上，或者可排列成矩阵形式，如图4（C）中所示。应注意，当多个部分电极对32C排列成矩阵形式时，单个部分电极对32C对应于显示单元1上的单个像素。

电极32例如由透明的导电材料构成，诸如铟锡氧化物（ITO）。然而，除了透明材料，电极32还可由例如具有光吸收性的导电材料构成。具有光吸收性的导电材料的实例包括铬和导电材料，其上散布有黑色颜料。应注意，当电极32由具有光吸收性的导电材料构成时，电极32也能够吸收透过光调制层的光。因此，在这种情况下，也能够省略光吸收板20，例如，如图2中所示的那样。

当第一电极32A和第二电极32B分别由多个部分电极32A'和32B'构成，并且从光调制器件30的法线方向观看部分电极对32C时，与光调制器件30上的部分电极对32C相对的位置构成光调制单元30-1。作为一个实例，图1（B）中的虚线表示的位置成为光调制单元30-1。通过给部分电极32A'和32B'施加预定的电压，使得各个光调制单元30-1独立于剩余的光调制单元30-1而被驱动，并且根据施加到部分电极32A'和32B'的电压值的大小，各个光调制单元对于从显示面板10的顶面入射的外部光，表现出透明性或散射性。应注意，在描述光调制层34时，具体描述透明性和散射性。

取向膜33和35对用于光调制层34的液晶和单体进行取向。在该实施方式中，水平取向膜用于取向膜33和35。水平取向膜的实例包括通过对聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚乙烯醇等执行摩擦处理形成的取向膜，以及通过转印或蚀刻形成的凹槽状取向膜。而且，水平取向膜的其他实例也包括通过执行无机材料（诸如二氧化硅）的倾斜气相沉积形成的取向膜、通过照射离子束形成的类金刚石碳取向膜、以及上面形成有电极图案狭缝的取向膜。当塑料膜用于透明基板31和36时，优选在制造工序中在透明基板31和36的顶面上涂覆取向膜33和35后煅烧温度尽可能低。因此，优选使用用于取向膜33和35的聚酰胺-酰亚胺，其允许在100摄氏度以下的温度形成。

而且，对于水平取向膜而言，仅提供对于液晶和单体进行取向的能力是足够的，并且例如，不需要基于重复施加通用型液晶显示器所需的电压的可靠性。这是因为，制造装置之后电压施加的可靠性由聚合的单体和液晶之间的界面确定。此外，不使用取向膜，而是例如通过在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）施加电场或磁场，也能够对用于光调制层34的液晶和单体进行取向。换言之，在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）施加电场或磁场的同时照射紫外线，能够通过施加于其上的电压固定液晶和单体的取向状态。当电压用于形成取向膜时，可以形成单独的电极，用于进行取向和驱动，或者能够使用双频液晶，其根据液晶材料的频率反转介电各向异性的符号。而且，当磁场用于形成取向膜时，取向膜优选使用具有高磁化率各向异性的材料，因此，优选使用例如具有许多苯环的材料。

根据电场的大小，光调制层34对于从显示面板10的顶面入射的外部光表现出散射性或透明性。例如，如图1（B）中所示，光调制层34是包括主体（bulk）34A和多个粒子34B的复合层，其形式为在主体34A中散布有粒子。主体34A和粒子34B具有光学各向异性。主体34A和粒子34B的光轴（后文中称为AX1和AX2）平行于与透明基板31的法线相交的平面，并且根据电极32产生的电场的大小，在与透明基板31的法线相交的平面内，可朝向彼此不同的方向，或者朝向彼此相同或大致相同的方向。

图5示出了在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）未施加电压时，主体34A和粒子34B内取向状态的实例的示意图。图5中的椭圆体134A表示这样的折射率椭圆体的实例，该折射率椭圆体表示在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）未施加电压时，主体34A的折射率各向异性。图5中的椭圆体134B表示这样的折射率椭圆体的实例，该折射率椭圆体表示在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）未施加电压时，粒子34B的折射率各向异性。这些折射率椭圆体使用张量椭圆体表示从各个方向入射的线性偏振光的折射率，允许通过从光的入射方向观察椭圆体的截面表面，从而几何地获知折射率。

图6示出了在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）施加电压时，主体34A和粒子34B中取向状态的实例的示意图。图6中的椭圆体134A表示这样的折射率椭圆体的实例，该折射率椭圆体表示在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）施加电压时，主体34A的折射率各向异性。图6中的椭圆体134B表示这样的折射率椭圆体的实例，该折射率椭圆体表示在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）施加电压时，粒子34B的折射率各向异性。

例如，如图5中所示，这样构造主体34A和粒子34B：在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）未施加电压时，主体34A的光轴AX1（例如椭圆体134A的长轴）和粒子34B的光轴AX2（例如椭圆体134B的长轴）的方向彼此匹配（例如，彼此平行）。应注意，光轴AX1和AX2表示与光束的传播方向平行的线，其中，无论偏振方向如何，折射率都成为单个值。而且，在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）未施加电压时，光轴AX1和AX2的方向不需要随时彼此匹配，并且例如由于制造误差，光轴AX1的方向和光轴AX2的方向可以某个程度偏移。

而且，在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）未施加电压时，光轴AX2与透明基板31的顶面平行或大致平行，并且与包括在第一电极32A和第二电极32B（或部分电极32A'和32B'）中的条形电极的延伸方向平行。

同时，无论是否在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）施加电压，都以固定光轴AX1的方向的方式构造主体34A。具体而言，光轴AX1与透明基板31的顶面平行或大致平行，并且与包括在第一电极32A和第二电极32B（或部分电极32A'和32B'）中的条形电极的延伸方向平行。即，在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）未施加电压时，光轴AX1与光轴AX2平行或大致平行。

应注意，光轴AX2不需要随时与透明基板31的顶面平行，并且由于例如制造误差，可朝向与透明基板31的顶面以小角度相交的方向。

此处，主体34A和粒子34B的正常光折射率优选彼此相等，并且主体34A和粒子34B的异常光折射率优选彼此相等。在这种情况下，例如，在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）未施加电压时，在每个方向（包括正面方向和倾斜方向）上具有非常小的折射率差，实现了高透明性。因此，例如，无论偏振方向如何，从显示面板10的顶面入射的外部光都透过光调制层34、而不在光调制层34中散射。换言之，包括在从显示面板10的顶面入射的外部光中的正常光分量L1和异常光分量L2均透过在光调制器件30内变为透明的区域（透射区域30A）（图7（A））。结果，通过光吸收板20吸收从显示面板10的顶面入射的外部光（正常光分量L1和异常光分量L2），从而降低透射区域30A的亮度（黑色显示亮度）。

而且，例如，在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）施加电压时，这样构造主体34A和粒子34B：光轴AX1和光轴AX2的方向彼此不同（例如，相交或正交），如图6中所示。此外，例如，在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）施加电压时，这样构造粒子34B：光轴AX2平行于透明基板31的顶面，同时与包括在第一电极32A和第二电极32B（或部分电极32A'和32B'）中的条形电极的延伸方向相交（或正交）。

因此，在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）施加电压时，折射率差在与透明基板31的顶面平行的平面内的每个方向上增大，实现了高散射性。因此，例如，无论偏振方向如何，都在光调制层34内散射或反射从显示面板10的顶面入射的外部光。换言之，包括在从显示面板10的顶面入射的外部光中的正常光分量L1和异常光分量L2均在光调制器件30内处于散射状态的区域（散射区域30B）（图7（B））散射或反射。结果，从显示面板10的顶面入射的外部光（正常光分量L1和异常光分量L2）在光调制器件30内散射或反射，将所产生的光从显示面板10的顶面发射到外部，从而增大散射区域30B的亮度（白色显示亮度）。图7（B）示出了外部光从透明基板36的法线方向入射的情况，但是在从法线倾斜的外部光入射时也实现了与图7（B）中所示一样的散射。而且，当散射区域30B和透射区域30A位于彼此相邻时，通过透明基板31和36将在散射区域30B散射的光引导至透射区域30A。然而，由于如上所述，透射区域30A的透明性较高，所示在透射区域30A不产生散射光，这就增加了对比度。

应注意，由于例如制造误差，主体34A和粒子34B的正常光折射率可以某个程度偏移，优选0.1以下，更优选0.05以下。此外，对于主体34A和粒子34B的异常光折射率，由于例如制造误差，它们也可以某个程度偏移，优选0.1以下，更优选0.05以下。

而且，主体34A的折射率差（=异常光折射率-正常光折射率）和粒子34B的折射率差（=异常光折射率-正常光折射率）优选地尽可能大。即，它们优选为0.05以上，更优选为0.1以上，进一步优选为0.15以上。当主体34A和粒子34B中的折射率差较大时，光调制层34的散射能力变高，这就允许进一步提高对比度。

而且，主体34A和粒子34B对电场的响应速度彼此不同。例如，主体34A具有对电场不作出响应的条形结构或多孔结构，或者具有响应速度低于粒子34B的响应速度的杆状结构。主体34A例如通过聚合低分子量单体获得的高分子材料构成。例如，通过使用热量和光中的一种或多种，聚合沿着粒子34B的取向方向或取向膜33和35的摩擦方向取向的、具有取向性或聚合性的材料（例如，单体），从而形成主体34A。

另一方面，粒子34B被构成为主要包括例如响应速度比主体34A的响应速度快得多的液晶材料。包括在粒子34B中的液晶材料（例如液晶分子）的实例包括杆状分子。作为包括在粒子34B中的液晶分子，优选使用具有正介电各向异性的材料（所谓的正型液晶）。

在这种情况下，在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）未施加电压时，粒子34B内液晶分子的长轴方向与光轴AX1平行。此时，粒子34B中液晶分子的长轴与透明基板31的顶面平行，并且朝着包括在第一电极32A和第二电极32B（或部分电极32A'和32B'）中的条形电极的延伸方向。而且，在第一电极32A和第二电极32B之间（或部分电极32A'和32B'之间）施加电压时，粒子34B内液晶分子的长轴方向与光轴AX1相交（或正交）。此时，粒子34B中液晶分子的长轴与透明基板31的顶面平行，并且与包括在第一电极32A和第二电极32B（或部分电极32A'和32B'）中的条形电极的延伸方向相交（或正交）。在这种情况下，当取向膜33和35是水平取向膜时，在液晶分子中发生预倾斜，其中光轴从顶面上升几度。根据要使用的取向膜材料，预倾斜的级别为在从0.1到10度的范围内。然而，在这种情况下，在光调制层34中实现如上所述的高透明性和散射性。

作为具有取向性和聚合性的上述单体，可使用具有光学各向异性并且与液晶复合的任何材料，但是在该实施方式中这种材料优选地为通过紫外部光固化的低分子量单体。由于在未施加电压的状态中，液晶和通过聚合低分子量单体形成的材料（例如，高分子材料）中光学各向异性的方向彼此匹配，所以优选在进行紫外固化之前，液晶和低分子量单体朝着相同的方向取向。当液晶用于粒子34B时，如果液晶由杆状分子构成，则优选要使用的单体材料也为杆状。因此，作为单体材料，优选使用结合聚合性和液晶性的材料。例如，作为可聚合的官能团，优选具有至少一个官能团，其选自包括丙烯酸基团、甲基丙烯酸基团、丙烯酰基氧基团、甲基丙烯酰基氧基团、乙烯醚基团和环氧基团的组。通过照射紫外光、红外光或电子束、或者通过加热，使得聚合这些官能团。为了在照射紫外光的过程中，抑制取向度的劣化，可以添加具有多官能团的液晶材料。当上述条形结构用于主体34A时，优选将双官能液晶单体用作主体34A的原料。而且，对于主体34A的原料，允许添加单官能单体，用于调节表现出液晶性的温度，或者允许添加三官能以上的单体，用于提高交联密度。

驱动电路40施加预定的电压给第一电极32A和第二电极32B（或部分电极32A'和32B'）。例如，驱动电路40被配置为基于从外部进入到部分电极32A'和32B'中的图像信号施加电压，从而使得在显示面板10上显示图像。例如，驱动电路40被配置为基于图像信号，控制要施加到部分电极32A'和32B'的电压大小，从而在一个光调制单元30-1中，粒子34B的光轴AX2与主体34A的光轴AX1平行或大致平行，同时，在另一个光调制单元30-1中，粒子34B的光轴AX2与主体34A的光轴AX1相交或正交。换言之，驱动电路40基于图像信号、在电场的控制下使得主体34A和粒子34B的光轴AX1和AX2的方向彼此相同（或大致相同）或者彼此不同（或彼此正交），从而使得在显示面板10上显示图像。

在下文中，参考图8（A）到（C）至图10（A）和（B），描述根据该实施方式的显示面板10的制造方法。

首先，在由玻璃基板或塑料膜基板构成的透明基板31上形成透明导电膜32D，如ITO（图8（A））。然后，在透明导电膜32D上形成图案化的抗蚀层（图中未示出），然后，使用抗蚀层作为掩模，选择性地蚀刻透明导电膜32D。结果，形成了电极32（图8（B））。

然后，在顶面的整个区域上涂覆取向膜33，然后进行干燥和煅烧（图8（C））。当将聚酰亚胺类的材料用于取向膜33时，NMP（N-甲基-2-吡咯烷酮）通常用于溶剂，但是此时在大气下需要大约200摄氏度的温度。应注意，当在这种情况下将塑料基板用于透明基板31时，也允许取向膜33在100摄氏度的温度下进行真空干燥和煅烧。此后，对取向膜33进行摩擦（rubbing）处理。这就能够使取向膜33用作用于水平取向的取向膜。

然后，以干式或湿式处理，分散在取向膜33上形成单元间隙的隔片38（图9（A））。应注意，在使用真空粘结法制造光调制单元30-1时，可在要滴落的混合物中预先混合隔片38。或者，可以使用光刻法形成柱状隔片而不用隔片38。

然后，在以上述相同的方式制造的取向膜35上，用于粘结和防止液晶泄漏的密封粘合剂图案39被以框型图案进行涂覆（图9（B））。密封粘合剂图案39可以使用分配器法或丝网印刷法来形成。

下文中，描述了真空粘结法（一滴填充法（One Drop Fill method）；ODF法），但是也能够使用真空压力浸渍法或辊结合法制造光调制单元30-1。

首先，在平面内均匀地滴入对应于由单元间隙、单元区域等所确定的立方体积容量的液晶和单体的混合物42（图9（C））。优选使用线性引导型高精度分配器来滴入混合物42，但是可通过使用密封粘合剂图案39作为边沿（bank）而利用模具涂布器等。

对于液晶和单体而言，能够使用上述材料，虽然液晶与单体的重量比在98:2到50:50的范围内，优选地在95:5到75:25的范围内，更优选地在92:8到85:15的范围内。能够通过增大液晶的比率，而降低驱动电压。然而，如果液晶的比率增大太多，那么施加电压时，可能白度（whitenessdegree）会劣化，或者关闭电压之后响应速度降低，这就难以返回到透明状态。

对于混合物42，除了液晶和单体，还要添加聚合引发剂。根据要使用的紫外线波长，将要添加的聚合引发剂的单体比率调整为在从0.1到10的重量百分比的范围中。此外，如果需要的话，能够给混合物42添加聚合抑制剂、增塑剂、粘度调整剂等。单体在室温下处于固态或凝胶状态时，优选加热盖体、注射器或基板。

在将透明基板31和透明基板36放置在真空粘结机（图中未示出）上后，抽真空之后进行粘结（图10（A））。然后，粘结的所得物暴露在大气中，从而通过在大气压力下施加均匀的压力，使得单元间隙均匀。可以根据白色亮度（白度）和驱动电压之间的关系适当地选择单元间隙，但是单元间隙在5μm到40μm的范围内，优选在6μm到20μm的范围内，更优选在7μm到10μm的范围内。

在粘结之后，优选根据需要进行取向处理（图中未示出）。在所粘结的单元插在正交尼克尔偏光镜之间时发生任何光泄漏的情况下，这样进行取向：以指定的时间段加热这些单元，或将它们置留在室温下。此后，以照射紫外光L3的方式进行聚合，从而聚合单体（图10（B））。通过这种方法制造光调制器件30。

照射紫外部光时，优选防止单元温度的任何变化。优选将红外部光截止滤波器或UV-LED等用作光源。由于紫外线强度对于复合材料的组织结构有影响，所以优选根据要使用的液晶材料和单体材料或其复合物适当地调节紫外线强度。紫外线强度优选在0.1到500mW/cm²的范围内，更优选在0.5到30mW/cm²的范围内。具有如下趋势，紫外线强度变低时，驱动电压下降，因此，能够鉴于生产率和特性这两方面，选择所需要的紫外线强度。

最后，将引线（图中未示出）连接到电极32。通过至此描述的这种方法，可制造根据该实施方式的显示面板10。

然后，将描述根据该实施方式的显示单元1的操作和有利效果。

在根据该实施方式的显示单元1中，例如，将基于从外部进入的图像信号的电压施加到各光调制单元30-1的部分电极32A'和32B'。此时，例如，将电压施加给每个光调制单元30-1上的部分电极32A'和32B'，从而使得在一个光调制单元30-1中，粒子34B的光轴AX2与主体34A的光轴AX1平行或大致平行，同时在另一个光调制单元30-1中，粒子34B的光轴AX2与主体34A的光轴AX1相交或正交。结果，从显示面板10的顶面入射的外部光透过透射区域30A，其中，在光调制器件30上，光轴AX1和AX2彼此平行或大致平行。该透射光由设置在显示面板10后侧的光吸收板20吸收。而且，从显示面板10的顶面入射的外部光在散射区域30B散射或反射，其中，在光调制器件30上，光轴AX1和AX2彼此相交或正交。在这种散射光和反射光中，透过散射区域30B的底面的光在显示面板10的底面被反射，并且再次返回到散射区域30B，然后从显示单元1的顶面发出。而且，在散射光和反射光中，朝着散射区域30B的顶面移动的光照原样从显示单元1的顶面发出。如上所述，在该实施方式中，光几乎不从透射区域30A的顶面发出，而是从散射区域30B的顶面发出。这就增大了正面方向上调制比率。

同时，通用型PDLC被配置为包括对于电极所产生的电场具有相对快的响应速度的液晶分子和对于电极所产生的电场具有相对慢的响应速度的高分子。然而，当从与这种PDLC的法线相交的方向（即，从斜方向）观察通用型PDLC时，液晶分子和高分子的折射率彼此不一致。因此，在反射型显示单元的显示面板中使用这种通用型PDLC，其缺点在于增大了黑色亮度以及降低了对比度。特别地，当显示字符、图片等时，优选将其部分置于散射和透明（或黑色）的状态，并且将在这个散射部分散射的光引导至上下基板中，甚至到达透明（或黑色）部分。结果，在透明度较低（黑色电平较低）的情况下，进一步增大黑色亮度，降低对比度。此外，在反射型显示单元的显示面板中使用水平取向型PDLC时，如果将电极配置成在垂直方向上施加电场，则仅能够反射在PDLC的顶面上入射的光的一个偏振分量。这导致了不容易获得明亮的图像的缺点。

下文中，简要描述了电极被配置为在垂直方向上施加电场的水平取向型PDLC。图11到图13示出了电极被配置为在垂直方向上施加电场（光调制器件300）的水平取向型PDLC的示意图。例如，如图11中所示，在光调制器件300上依次层压透明基板310、多个下侧电极320、取向膜330、光调制层340、取向膜350、多个上侧电极360以及透明基板370。多个下侧电极320在预定的方向上延伸，彼此并排设置。多个上侧电极360延伸至与下侧电极320相交的方向，彼此并排设置。

图11示出了在下侧电极320和上侧电极360之间未施加电压时在光调制层340中的取向状态的实例的示意图。图11中的椭圆体340A表示这样的折射率椭圆体的实例，该折射率椭圆体表示在下侧电极320和上侧电极360之间未施加电压时高分子的折射率各向异性。图11中的椭圆体340B表示这样的折射率椭圆体的实例，该折射率椭圆体表示在下侧电极320和上侧电极360之间未施加电压时液晶分子的折射率各向异性。

图12示出了在下侧电极320和上侧电极360之间施加电压时光调制层340内的取向状态的实例的示意图。图12中的椭圆体340A表示这样的折射率椭圆体的实例，该折射率椭圆体表示在下侧电极320和上侧电极360之间施加电压时高分子的折射率各向异性。图11中的椭圆体340B表示这样的折射率椭圆体的实例，该折射率椭圆体表示在下侧电极320和上侧电极360之间施加电压时液晶分子的折射率各向异性。

当如图11中所示，在下侧电极320和上侧电极360之间未施加电压时，高分子的光轴AX10和液晶分子的光轴AX20的方向彼此一致，并且与透明基板310的顶面平行。另一方面，当如图12中所示，在下侧电极320和上侧电极360之间施加电压时，光轴AX10和光轴AX20的方向彼此不同，并且由于所施加的电压，仅光轴AX20与透明基板310的顶面的法线平行。

从图11中可见，在下侧电极320和上侧电极360之间未施加电压时，在光调制层340内的各个方向几乎没有折射率差，从而实现高透明性。因此，如图13（A）中所示，包括在从显示面板10的顶面入射的外部光中的正常光分量L1和异常光分量L2透过光调制器件300，例如被光吸收板200吸收。另一方面，从图12中可见，在下侧电极320和上侧电极360之间施加电压时，在光调制层340上，折射率差在与光轴AX10平行的方向上增大，从而实现了高散射性，但是在与光轴AX10和光轴AX20相交的方向几乎没有折射率差，从而造成几乎没有获得散射性。因此，如图13（B）中所示，包括在从显示面板10的顶面入射的外部光中的正常光分量L1和异常光分量L2中的一个（在图中为异常光分量L2）仅在光调制器件300内被散射或反射，同时另一偏振光分量（在图中为正常光分量L1）透过光调制器件300，例如被光吸收板200吸收。如上所述，垂直取向型PDLC仅允许反射在PDLC的顶面上入射的光中的一个偏振分量。这导致了不容易获得明亮的图像的缺点。

另一方面，在该实施方式中，在光调制层34中，主体34A和粒子34B的光轴AX1和AX2与透明基板31的顶面平行或大致平行，并且根据由电极32产生的电场的大小，在与透明基板31的顶面平行或基本上平行的平面内，朝向彼此不同的方向，或者朝向彼此相同或大致相同的方向。换言之，根据该实施方式的光调制器件30为所谓的IPS（面内切换）型PDLC。因此，当主体34A和粒子34B的光轴AX1和AX2朝着彼此不同的方向时，光调制层34表现出对于包括在倾斜地入射在显示面板10上的外部光中的两个偏振光分量的散射性，并且也表现出对于包括在垂直地入射在显示面板10上的外部光中的两个偏振光分量的散射性。因此，当光调制层34表现出散射性时，能够反射包括在垂直地入射在显示面板10上的外部光中的两个偏振光分量。结果，这使得能够获得明亮的图像。

而且，在该实施方式中，主体34A和粒子34B的光轴AX1和AX2朝向彼此相同或大致相同的方向时，光调制层34表现出对于包括在倾斜地入射在显示面板10上的外部光中的两个偏振光分量的透明性，并且也表现出对于包括在垂直地入射在显示面板10上的外部光中的两个偏振光分量的透明性。因此，当光调制层34表现出透明性时，能够从其透过包括在垂直地入射在显示面板10上的外部光中的两个偏振光分量，使得透射光被光吸收板20（或具有光吸收性的电极32）所吸收。结果，这使得能够获得高对比度。

（2.修改例）

[第一修改例]

在上述实施方式中，显示面板10仅由光调制器件30构成，但是如图14（A）到（C）中所示，可选地，其可被配置为还包括导光板50和设置在导光板50的侧面的光源60。此处，图14（A）示出了导光板50紧密连接到光调制器件30的后侧（底面）、其间没有夹入空气层的示图。图14（B）示出了导光板50紧密连接到光调制器件30的顶面、其间没有夹入空气层的示图。图14（C）示出了导光板50紧密连接到光调制器件30的顶面和底面、其间没有夹入空气层的示图。

导光板50被配置为将在导光板50的侧面上入射的光从光源60中引导至导光板50的顶面。导光板50例如采取由顶面、底面和侧面包围的长方体的形式。导光板50例如具有以下形状，其中在顶面和底面的至少一个上显现预定的图案。导光板50的功能在于散射和均一从显示面板10的顶面入射以及在光调制器件30内散射的光。导光板50主要被构造为包括透明的热塑性树脂，诸如聚碳酸酯树脂（PC）和丙烯酸树脂（聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA））。

当为显示单元1设置光源60时，如图16到图18中所示，优选对于电极32配置这样的电极布局，其中，各个光调制单元30-1内产生的主电场与透明基板31的法线相交，并且不与透明基板31的顶面平行。在这种情况下，能够在光调制层34中有效地散射从顶面入射的外部光以及从横向方向入射的来自光源60的光。结果，例如，能够在一天中的天亮时段仅使用外部光来显示图像，并且在室内或晚上外部光的强度减弱时，通过打开光源20弥补光量的短缺，从而显示图像。

此处，当在反射型显示单元1上设置正面光，从而确保即使在具有少量外部光的黑暗状态下也可见时，正面光的厚度通常会给予显示图像以深度（景深）感。而且，在具有大量外部光的明亮状态下，由于正面光的界面、表面形状以及图案，所以设置正面光通常会增加反射的光，从而降低对比度。相反，如图14（A）所示，粘结导光板50和光调制器件30的方法消除了由于深度感的可见度降低，或者由于不需要的反射光的对比度降低。因此，在这种情况下，能够实现具有高对比度的显示器。此外，如图14（B）和（C）所示，与设置正面光的情况相比，粘结导光板50和光调制器件30的方法允许减小显示图像的深度感。应注意，在图14（A）到（C）中，理所当然地可适当省略光吸收板20。

[第二修改例]

此外，在上述实施方式和其修改例中，在同一层内设置电极32，但是电极32的一部分可设置在与电极32的剩余部分不同的层内。例如，如图15中所示，构成电极32的一部分的第三电极32E可设置在透明基板31和新设置的绝缘膜41之间，第一电极32A（或部分电极32A'）可设置在绝缘膜41的顶面，而且取向膜33可设置在包括第一电极32A（或部分电极32A'）的绝缘膜41的顶面。此时，例如如图15中所示，第三电极32E为一块片状的形式（在顶面的整个区域上形成的膜）。这就使得电极32利用第一电极32A（或部分电极32A'）和第三电极32E之间的电位差，主要在光调制层34中在横向方向上生成电场。

而且，在上述实施方式和其修改例中，电极32仅设置在透明基板31侧，但是如第三修改例到第五修改例中所述，其例如可设置在透明基板36的顶面。

[第三修改例]

例如如图16中所示，省略第二电极32B，并且在透明基板36的光调制层34侧的顶面上设置第四电极32F。第四电极32F具有多个条形电极，朝着与透明基板31（或透明基板36）的顶面平行的一个平面内方向延伸。第四电极32F上的条形电极以及第一电极32A上的条形电极例如彼此平行或彼此大致平行。而且，第四电极32F上的条形电极设置在不与第一电极32A上的条形电极相对的位置处。第四电极32F上的条形电极彼此电连接。第四电极32F例如可由如图16中所示的单个结构构成，但是也可由多个结构构成。

第四电极32F例如可由诸如铟锡氧化物（ITO）的透明导电材料构成。当第一电极32A和第四电极32F分别由多个部分电极构成时，一个或多个第一电极32A和一个或多个第四电极32F构成光调制单元30-1。在这种情况下，各个光调制单元30-1根据施加到第一电极32A和第四电极32F上的部分电极中的电压值的大小，对于从显示面板10的顶面入射的外部光表现出透明性或散射性。此时，各个光调制单元30-1内产生的主电场与透明基板31的法线相交，并且不与透明基板31的顶面平行。因此，光调制层34内的主体34A和粒子34B的光轴AX1和AX2与透明基板31的法线相交，并且不与透明基板31的顶面平行，而且，根据由电极32产生的电场的大小，在与透明基板31的法线相交并且不与透明基板31的顶面平行的平面内，可朝向彼此不同的方向，或者朝向彼此相同或大致相同的方向。

[第四修改例]

例如，如图17中所示，省略第二电极32B，并且在透明基板36的光调制层34侧的顶面上设置第五电极32G。第五电极32G具有多个条形电极，朝着与透明基板31（或透明基板36）的顶面平行的一个平面内方向延伸。第五电极32G上的条形电极以及第一电极32A上的条形电极例如彼此相交或彼此正交。第五电极32G上的条形电极彼此电连接。第五电极32G例如可由如图17中所示的单个结构构成，但是也可由多个结构构成。

第五电极32G例如可由诸如铟锡氧化物（ITO）的透明导电材料构成。当第一电极32A和第五电极32G分别由多个部分电极构成时，一个或多个第一电极32A和一个或多个第五电极32G构成光调制单元30-1。在这种情况下，各个光调制单元30-1根据施加到第一电极32A和第五电极32G上的部分电极中的电压值的大小，对于从显示面板10的顶面入射的外部光表现出透明性或散射性。此时，各个光调制单元30-1内产生的主电场与透明基板31的法线相交，并且不与透明基板31的顶面平行。因此，光调制层34内的主体34A和粒子34B的光轴AX1和AX2与透明基板31的法线相交，并且不与透明基板31的顶面平行，而且，根据由电极32产生的电场的大小，在与透明基板31的法线相交并且不与透明基板31的顶面平行的平面中，可朝向彼此不同的方向，或者朝向彼此相同或大致相同的方向。

[第五修改例]

例如，如图18中所示，第六电极32H可设置在透明基板36的光调制层34侧的顶面上。第六电极32H为一块片状的形式（在顶面的整个区域上形成的膜）。

第六电极32H例如可由诸如铟锡氧化物（ITO）的透明导电材料构成。当使用外部光时，不使用第六电极32H（即，第六电极32H置于浮置状态），仅驱动第一电极32A和第二电极32B，从而在与透明基板31的顶面平行的方向上生成主电场。而且，如下文中所示，当除了外部光，还使用显示单元1内设置的光源时，以相同的电位驱动第一电极32A和第二电极32B，并且将参考电位（例如，接地电位）施加到第六电极32H，从而在光调制层34内与透明基板31的顶面垂直的方向上生成主电场。

此处，当仅驱动第一电极32A和第二电极32B时，在各个光调制单元30-1内产生的主电场与透明基板31的法线相交，并且不与透明基板31的顶面平行。因此，光调制层34内的主体34A和粒子34B的光轴AX1和AX2与透明基板31的法线相交，并且不与透明基板31的顶面平行，而且，根据由电极32产生的电场的大小，在与透明基板31的法线相交并且不与透明基板31的顶面平行的平面内，可朝向彼此不同的方向，或者朝向彼此相同或大致相同的方向。

[第六修改例]

在上述实施方式和其修改例中，在未将电压施加给电极32时，光调制层34表现出透明性，而在将电压施加给电极32时，光调制层表现出散射性，但是可选地，也可以在未将电压施加给电极32时，光调制层表现出散射性，而将电压施加给电极32时，光调制层表现出透明性。然而，即使在这种情况下，光调制层34内的主体34A和粒子34B的光轴AX1和AX2也与透明基板31的法线相交，并且根据由电极32产生的电场的大小，在与透明基板31的法线相交的平面内，可朝向彼此不同的方向，或者朝向彼此相同或大致相同的方向。

[第七修改例]

在上述实施方式和其修改例中，可为显示单元1设置滤色器。例如，如图20中所示，滤色器37可设置在取向膜35和透明基板36之间，以及用于各个光调制单元30-1。此时，例如，三个邻接的滤色器37可由红滤色器、蓝滤色器和绿滤色器构成。

[第八修改例]

此外，在上述实施方式和其修改例中，黑色颜料可添加到光调制层34内的主体34A和粒子34B中。黑色颜料的实例包括二色性颜料。当未施加电压时，二色性颜料以与粒子34B内的液晶分子大致相同的方向排列，并且具有与入射光中二色性颜料的分子轴平行的振动方向的偏振光分量被二色性颜料所吸收，造成光调制层34被置于光吸收状态。另一方面，当施加电压时，液晶分子和两色颜料以电场方向排列，造成光调制层34被置于光散射状态。在这种方法中，通过将二色性颜料添加到光调制层34内的主体34A和粒子34B中，能够获得高对比度。

Claims (15)

1.一种显示面板，具有光调制器件，所示光调制器件包括：

下侧基板和上侧基板，设置为隔着间隙彼此相对；

电极，设置在所述下侧基板和所述上侧基板中的至少一个基板的表面上，并且能够在平行于与所述下侧基板的法线相交的第一平面的方向上产生主电场；以及

光调制层，设置在所述下侧基板和所述上侧基板之间的间隙中，并且包括均具有光学各向异性的第一区域和第二区域，

其中，所述第一区域的光轴和所述第二区域的光轴与所述第一平面平行，并且根据由所述电极产生的电场的大小，在所述第一平面内向着彼此不同的方向或者向着彼此相同或大致相同的方向。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其中，所述第一平面与所述下侧基板的表面平行或大致平行。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其中，所述电极包括：

多个第一条形电极，设置在所述下侧基板上并且在第一方向上延伸；以及

多个第二条形电极，设置在所述下侧基板上并且与各个所述第一条形电极交替地设置。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其中，所述第一条形电极和所述第二条形电极由具有光吸收性的导电材料构成。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其中，所述电极包括：

片状电极，设置在所述下侧基板上；

绝缘膜，设置在所述片状电极上；以及

多个条形电极，设置在所述绝缘膜上并且在第一方向上延伸。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其中，所述片状电极由具有光吸收性的导电材料构成。

7.根据权利要求1所述的显示面板，还包括导光板，粘结至所述光调制器件的底面。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其中，所述第一平面不与所述下侧基板的表面平行。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其中，所述电极包括：

多个第一条形电极，设置在所述下侧基板上并且在第一方向上延伸；以及

多个第二条形电极，设置在所述上侧基板上，在所述第一方向上延伸，并且设置在不与所述第一条形电极相对的位置。

10.根据权利要求8所述的显示面板，其中，所述电极包括：

多个第一条形电极，设置在所述下侧基板上并且在第一方向上延伸；以及

多个第二条形电极，设置在所述上侧基板上并且在与所述第一方向相交的方向上延伸。

11.根据权利要求9所述的显示面板，其中，所述电极包括：

多个第一条形电极，设置在所述下侧基板上并且在所述第一方向上延伸；

多个第二条形电极，设置在所述下侧基板上并且与各个所述第一条形电极交替地设置；以及

多个第三条形电极，设置在所述上侧基板上并且在与所述第一方向相交的方向上延伸。

12.根据权利要求1或2所述的显示面板，其中，所述光调制层被配置为包括对所述电极产生的电场具有相对快的响应速度的液晶分子和对所述电极产生的电场具有相对慢的响应速度的高分子。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其中，

所述电极包括在第一方向上延伸的多个第一条形电极以及多个第二条形电极，所述多个第二条形电极与各个所述第一条形电极交替地设置并且在所述第一方向上延伸，以及

当不向所述第一电极和所述第二电极施加电压时，所述液晶分子和所述高分子以所述第一电极的延伸方向取向。

14.一种显示单元，具有显示面板和驱动所述显示面板的驱动电路，所述显示面板设置有光调制器件，所述光调制器件包括：

下侧基板和上侧基板，设置为隔着间隙彼此相对；

电极，设置在所述下侧基板和所述上侧基板中的至少一个基板的表面上，并且能够在平行于与所述下侧基板的法线相交的第一平面的方向上产生主电场；以及

光调制层，设置在所述下侧基板和所述上侧基板之间的间隙中，并且包括均具有光学各向异性的第一区域和第二区域，

其中，所述第一区域的光轴和所述第二区域的光轴与所述第一平面平行，并且根据由所述电极产生的电场的大小，在所述第一平面内向着彼此不同的方向或者向着彼此相同或大致相同的方向。

15.根据权利要求14所述的显示单元，还包括：

导光板，粘结至所述光调制器件的底面；以及

光源，设置在所述导光板的侧面。

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