CN102713376A - 滑动件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滑动件，其中其能够稳定滑动性能而不论转动轴的转速如何。特别是提供了一种用于机械密封的环形滑动件(11)，其与转动轴相连并在承受到轴向上的促动力时能滑动到与壳体相连的另一环形滑动件接触，其中，与另一滑动件接触的滑动表面(11a)形成有：动态压力产生槽(14)，其引导要密封的流体从要密封区域(O)到达滑动表面(11a)的不密封区域(A)的一侧，并通过转动轴的转动所致的要密封流体的相对流动产生抵抗促动力的动态压力；和凹凸部分(15)，其由比动态压力产生槽(14)更浅的并沿相对于滑动方向而斜的方向延伸的多个小槽构成，从而将要密封流体从滑动表面(11a)的要密封区域(O)的一侧引导到滑动表面的不密封区域(A)的一侧。

Description

滑动件

技术领域

本发明涉及一种用于机械密封的滑动件。

背景技术

在用作泵等的轴密封装置的机械密封中，通过弹簧等使固定到轴上的第一滑动件和固定到壳体上的第二滑动件彼此间紧密接触，承受到轴向方向上的促动力，并且也通过轴的转动而彼此滑动。因此，已经通过在滑动件的滑动表面上提供不平部分或槽来提高滑动性能。

例如，专利文件1描述了一种机械密封，其力图通过飞秒激光束加工来在滑动件的滑动表面上形成具有方向性的细小的不平部分而改善润滑性，使得要密封的流体较容易流到滑动表面。专利文件2描述了一种机械密封，其力图在轴转动的期间通过形成在滑动表面上的槽产生动态压力来降低滑动阻力，以将更多的要密封的液体抽到滑动表面处（通过要密封的流体形成润滑膜）。

在轴的转速达到一定水平的高速之前，不会产生能减轻滑动件的滑动阻力的动态压力。因此，在开始转动之后，在产生动态压力的转速之前，不会有足量的要密封的流体处于滑动表面之间，这会导致较低的润滑性。在这种状态中，转矩会变高，会产生咬合、震动或噪声，并且滑动性能变得不稳定。

现有技术文件

专利文件

专利文件1：WO2009/087995

专利文件2：日本专利申请特许公开No.2006-022834

发明内容

[本发明解决的问题]

本发明用于解决传统技术中的上述问题，其目的是提供一种不论转动轴的转速如何均能够稳定滑动性能的滑动件。

[解决问题的手段]

为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种环状的滑动件，其用于抑制要密封的流体从壳体和插入到壳体内的转动轴之间泄漏的机械密封，这种环状滑动件安装在壳体和转动轴中的一个上，并且在承受到轴向的促动力后自由滑动到与安装在壳体和转动轴中的另一个上的环状的另一滑动件相接触，其中，在与另一滑动件所形成的滑动表面上形成了动态压力产生槽，其可将要密封的流体从要密封区域引导到滑动表面的不密封区域的一侧，并且通过转动轴的转动所导致的要密封的流体的相对流动而产生抵抗促动力的动态压力，还形成了凹凸部分，其为比动态压力产生槽更浅的槽，并且由多个在相对于滑动方向倾斜的方向中延伸的小槽构成，使得可将要密封的流体从要密封区域的一侧引导到滑动表面的不密封区域的一侧。

根据本发明，可以改善低速下的滑动性能。即，由比动态压力产生槽更浅的小槽所形成的凹凸部分可产生降低摩擦系数的作用，甚至在转动轴的转速低时也是如此。因此，在转动轴的转速达到可获得通过动态压力产生槽所导致的动态压力作用的速度之前，可通过凹凸部分来提高滑动表面的润滑性。此外，如果转动轴的转速增加到可由动态压力产生槽导致动态压力作用，则也可在高速度下保持优异的润滑性。

动态压力产生槽和凹凸部分优选地形成为彼此靠近，并且凹凸部分更优选地形成在要密封的流体的流动方向中的动态压力产生槽的下游。

如上所述，通过在要密封的流体的流动方向中的凹凸部分的上游形成比构成凹凸部分的小槽更深的动态压力产生槽，可以增加引导到凹凸部分中的要密封的流体的量。

一般地，要密封的流体从靠近凹凸部分中的要密封区域的区域、即从在朝向滑动件中的要密封区域的周向侧面上的区域流入到凹凸部分中。根据本发明，除了上述靠近周向表面的区域，要密封的流体的流入可来自于靠近动态压力产生槽的区域。

如上文所述，由于可扩大要密封的流体到凹凸部分的流入的区域，因此即使减小靠近周向表面的区域，也可以保证所要求的流入量。因此，可以降低在周向方向中形成凹凸部分的范围，从而提高设计的灵活性。特别是，当形成多个动态压力产生槽或多个凹凸部分时，可形成更多的动态压力产生槽或更多的凹凸部分。

动态压力产生槽和凹凸部分优选地形成为彼此相邻。

因此，要密封的流体变得更容易流入到凹凸部分中，使得可进一步改善低速下的润滑性。即，在开始转动之后，立即将要密封的流体从动态压力产生槽引入到凹凸部分中，因此，在发生转动的开始，可以导致作用为将滑动表面与另一滑动件分开的举升力。

如果转动轴的转动方向改变且要密封的流体的流动方向反转，则动态压力产生槽和凹凸部分会产生相反的作用。即，动态压力产生槽不产生动态压力，并且作用为将要密封的流体从滑动表面的不密封区域的一侧引导到要密封区域。而且，随着转动轴改变转动方向，构成凹凸部分的多个小槽的倾斜方向在将要密封的流体从不密封区域的一侧引导到要密封区域的一侧的方向中起作用。

因此，可适当地采用下面的结构。

即，滑动件可包括：第一动态压力产生槽，其相对于转动轴的一个转动方向产生动态压力；第一凹凸部分，其相对于转动轴的所述一个转动方向将要密封的流体从滑动表面的要密封区域的一侧引导到其不密封区域的一侧；第二动态压力产生槽，其相对于转动轴的另一转动方向产生动态压力；第二凹凸部分，其相对于转动轴的所述另一转动方向将要密封的流体从滑动表面的要密封区域的一侧引导到其不密封区域的一侧。

根据这种结构，不论转动轴的转动方向如何，均可获得改善效果的润滑性，并且也可在改善润滑性的同时抑制要密封的流体泄漏到不密封区域。即，当转动轴在一个方向中转动时，第一动态压力产生槽和第一凹凸部分产生动态压力产生和润滑改善的作用，而第二动态压力产生槽和第二凹凸部分产生将要密封的流体从滑动表面带回到要密封区域的作用。当转动轴在另一转动方向中转动时，第二动态压力产生槽和第二凹凸部分产生动态压力产生和润滑改善的作用，而第一动态压力产生槽和第一凹凸部分产生将要密封的流体从滑动表面带回到要密封区域的作用。因此，可以抑制由于将要密封的流体过量引入到滑动表面而导致的要密封的流体到不密封区域中的泄漏，同时可以主动地将要密封的流体引入到目的滑动表面，而不论转动轴的转动方向如何。

此外，对于转动轴的一个转动方向来说，第一动态压力产生槽、第一凹凸部分、第二凹凸部分和第二动态压力产生槽在要密封的流体的流动方向中按此顺序从上游到下游地布置。

根据上述结构，吸入滑动表面的流股和从滑动表面排出流股沿着要密封的流体的流动方向形成在要密封的流体中。

即，当转动轴在一个转动方向中转动时，形成了下面流股，其通过第一动态压力产生槽和第一凹凸部分产生吸入作用以将要密封的流体从要密封区域引入滑动表面，又通过第二凹凸部分和第二动态压力产生槽产生排出作用以将要密封的流体从滑动表面排出到要密封区域。当转动轴的转动方向改变为另一转动方向时，形成了下面流股，其通过第二动态压力产生槽和第二凹凸部分产生了对要密封的流体的吸入作用，又通过第一凹凸部分和第一动态压力产生槽产生了对要密封的流体的排出作用。

因此，可以改善润滑性，同时更有效地抑制要密封的流体泄漏到不密封区域。

发明效果

根据本发明，不论轴的转速如何均可稳定滑动性能。

附图说明

图1是显示了根据本发明的一个实施方案的滑动件的滑动表面的结构的示例性平面图。

图2是显示了根据本发明的一个实施方案的动态压力产生槽的结构的示例性图。

图3是显示了根据本发明的一个实施方案的凹凸部分的结构的示例性平面图。

图4是显示了机械密封的结构的示例性剖视图。

图5是显示了根据一种改进的滑动件的滑动表面的结构的示例性平面图。

图6是显示了根据所述改进的动态压力产生槽的结构的示例性图。

具体实施方式

下文将基于实施方案并参考附图来说明性地详细描述实施本发明的方式。但是，如果没有特别提及，在该实施方案中描述的结构件的尺寸、材料、形状和相对布置并不用于将本发明的范围限制到仅此实施例。

（实施方案）

将根据图1到4描述根据本发明的一个实施方案的滑动件。图1是显示了根据本实施方案的滑动件的滑动表面的结构的示例性平面图。图2是显示了根据本实施方案的动态压力产生槽的结构的示例性图。图3是显示了根据本实施方案的凹凸部分的结构的示例性平面图。图4是显示了机械密封的结构的示例性剖视图。图5是显示了根据一种改进的滑动件的滑动表面的结构的示例性平面图。图6是显示了根据该改进的动态压力产生槽的结构的示例性图。

<机械密封的结构>

首先，将根据图4来描述使用根据本发明的一个实施方案的滑动件的机械密封。

机械密封1是抑制要密封的流体、例如油从壳体2和插入到壳体2中的转动轴3之间泄漏的密封装置，它能用于各种装置，例如泵、冷冻机等。

机械密封1包括连接于壳体2的配合环（另一滑动件）10和安装在转动轴3上的密封环（滑动件）11。配合环10通过O型圈密封并连接于壳体2。密封环11通过O型圈固定于通过弹性件12、如弹簧而弹性地保持在转动轴3上的保持器13。

配合环10和密封环11在轴向方向中通过基本上垂直于轴向方向的环形端面（滑动面）10a、11a彼此接触。配合环10和密封环11的外周侧朝向处于壳体2内部的要密封区域(O)，并且其内周侧朝向处于大气一侧的不密封区域(A)。

配合环10和密封环11由于弹性件12的促动力而在轴向方向中彼此紧密接触，因此会抑制存在于要密封区域(O)内的要密封的流体到不密封区域(A)中的泄漏。通过打磨（表面抛光）等来打平配合环10的环形滑动表面10a和密封环11的环形滑动表面11a，并且当转动轴3转动时，通过滑动表面10a、11a的滑动来保持配合环10和密封环11的密封状态。

当润滑油与要密封的流体分开使用时，滑动表面10a、11a构造为将要密封的流体或润滑油保持在它们之间，因此降低了滑动阻力或摩擦。在本实施方案中，当润滑油与要密封的流体分开使用时，假设润滑油包含在要密封的流体中。

转动轴3构造为通过马达（未示出）而能在两个方向中转动，所述马达的rpm（每分钟转数）由逆变器控制。转动轴3也具有处在轴中心的流动路径3A，并且管道4穿过流动路径3A而布置。

要密封的流体通过管道4流入壳体2的内部（要密封区域(O)），并且通过流动路径3A从壳体2的内部流出。流动路径3A和管道4的边缘（未示出）联通式地连接于循环单元（未示出），并且通过连接于管道4的泵来允许被控制为预定压力和预定温度的要密封的流体在壳体2的内部和循环单元之间循环。

壳体2固定到由轴承5转动式支撑的轴6上。因此，壳体2构造为当转动轴3转动时，其可通过配合环10和密封环11之间的滑动阻力（转动期间的摩擦力）而转动。

<滑动件的构造>

将根据图1到3来描述根据本实施方案的滑动件的构造。

如图1所示，作为滑动件的密封环11为环形件，并且具有多个动态压力产生槽14(14a,14b)和多个由多个形成在滑动表面11a上的平行的小槽形成的凹凸部分15(15a,15b)。密封环11是由碳化硅(SiC)制造的环形件，并且滑动面11a的表面被打平。图1中显示的箭头a、b显示了通过转动轴3的转动导致的在密封环11和要密封的流体之间的要密封的流体的相对流动方向。流动方向与转动轴3的转动方向相反。

动态压力产生槽14a、14b和凹凸部分15a、15b具有各自的预设方向，在其中可产生有效的动态压力作用或润滑性改进作用。即，相应地是，当要密封的流体的流动方向为箭头a（转动轴3的转动方向为箭头b）的方向（顺时针）时，动态压力产生槽14a和凹凸部分15a构造为能够实现所要求的动态压力的产生和润滑性的改进，并且当要密封的流体的流动方向为箭头b（转动轴3的转动方向为箭头a）的方向（逆时针）时，动态压力产生槽14b和凹凸部分15b构造为能够实现所要求的动态压力的产生和润滑性的改进。

在动态压力产生槽14a、14b和凹凸部分15a、15b的附图标记方面，当不需要通过区分方向特性而描述动态压力产生槽和凹凸部分时，动态压力产生槽和凹凸部分分别简单地标示为14和15。

还如图1所示，方向特性匹配的动态压力产生槽14和凹凸部分15布置为彼此相邻，并且各自成对。在每对中，凹凸部分15布置在沿有效流动方向中的动态压力产生槽14的下游。这种成对的动态压力产生槽14和凹凸部分15以具有不同方向特性的对彼此相邻的方式沿着滑动表面11a的整个周向均匀地布置。

还如图1所示，动态压力产生槽14和凹凸部分15设置成分别与相邻的动态压力产生槽14和相邻的凹凸部分15间隔开，并且在其之间形成间隔部分16。

间隔部分16不必形成在具有相匹配的方向性质并且各自形成如图5所示的改进的对的动态压力产生槽14和凹凸部分15之间（即动态压力产生槽14a和凹凸部分15a之间，以及动态压力产生槽14b和凹凸部分15b之间）。通过上述结构，可增大其中构成凹凸部分15a的小槽通向要密封区域(O)一侧的区域。因此，可以促使将要密封的流体引入滑动表面11a，使得可提高润滑性改善作用。

<<动态压力产生槽的结构>>

将根据图2来描述动态压力产生槽14的结构。在图2中，上部部分是动态压力产生槽的平面图，下部部分是该平面图的AA’剖面图。

如图2的上部部分所示，动态压力产生槽14基本上是勾形（L形）槽，其在大致径向方向中从滑动表面11a的外周边朝向内周边延伸，并且在大致周向方向中弯曲其末端。动态压力产生槽14构造为通向在密封环11的外周上的要密封区域(O)，使得存在于要密封区域(O)中的要密封的流体更有可能被引入该槽中。

如图2的下部部分所示，动态压力产生槽14在沿周向方向延伸的部分中的深度（在轴向方向上距滑动表面11a的距离）沿着滑动方向（滑动表面11a的周向方向）逐渐变化。更具体地说，动态压力产生槽14的深度构造为沿着相应的有效流动方向逐渐变浅。即，动态压力产生槽14a沿着箭头a的方向逐渐变得更浅，动态压力产生槽14b沿着箭头b的方向逐渐变得更浅。

当沿着要密封的流体的路径从要密封区域(O)进入槽中而移动时，在动态压力产生槽14和与动态压力产生槽14相对的配合环10的滑动表面10a之间的空间逐渐变得更窄。随着要密封的流体运动穿过逐渐变窄的空间，会产生作用为将配合环10和密封环11彼此分开（即抵抗弹性件12的促动力）的动态压力。因此，通过要密封的流体所形成的润滑膜更可能形成在滑动表面10a、11a之间，改善了滑动性能。

动态压力产生槽14可通过YVO4激光或喷砂在打平的滑动表面11a上进行微机械加工而形成。根据产品的尺寸，动态压力产生槽14可通过切割形成。在根据本实施方案的密封环11中，动态压力产生槽14形成为使得在最大深度部分中的深度大约为10μm。

作为图2所示的逐步改变动态压力产生槽14的深度的一种替代，如图6所示的改进，槽的底部可由相对于滑动表面11a倾斜的表面构成，使得槽的深度呈线性变化。作为替代，可将多个不同角度的斜面相结合，或可通过曲线来构造槽的底部而曲线式改变槽的深度。

<<凹凸部分的结构>>

将根据图3描述凹凸部分15的结构。

如图3所示，凹凸部分15形成在有效流动方向上的动态压力产生槽14的下游区域中，并且凹凸部分的外周侧到达外周边，而内周侧仅伸展到内周边之前。凹凸部分15具有由多个以固定间隔平行地延伸的小槽形成的周期性结构。

在本实施方案中，凹凸部分15具有下面结构，其中深度约为0.18μm的小槽通过约0.75μm的间隔而形成，与动态压力产生槽14相比，这是非常细小的结构。

如图3所示，小槽沿着图中虚线所示的滑动方向在与弧形轨迹的切线成角α的方向中延伸。小槽延伸的方向是从要密封区域(O)的一侧朝向不密封区域(A)的流股逐渐形成为要密封的流体流的方向。

即，在图3所示的凹凸部分15b的实施例中，小槽延伸成使得沿b方向流动的要密封的流体被从密封环11的外周侧逐渐引向密封环的内周侧。在本实施方案中，在每个凹凸部分15a、15b中的小槽相对于滑动方向倾斜±45°角。

通过形成如上文所述的凹凸部分15，更可能将要密封的流体引入到滑动表面10a、11a之间，改善了滑动表面10a、11a之间的润滑性。

在本实施方案中，凹凸部分15通过使用飞秒激光形成。即，机加工方法使用了下面的现象，在其中当用辐射强度接近加工阈值的线偏振激光来照射基底时，通过入射光和散射光或沿着基底表面的等离子体光之间的干涉在垂直于偏振方向的方向中自组织地形成具有波长等级的间隔和槽深的光栅状周期性结构。如专利文献1所披露那样，使用飞秒激光的加工方法是公众所熟知的加工方法，因此将不再重复其细节描述。

根据本实施方案的飞秒激光加工条件包括使用钛宝石激光器作为激光器，其脉冲宽度为120fs，中心波长为800nm，并且脉冲重复频率为1kHz。在这种加工条件下，会形成上述周期性结构，其中角度α为±45°，间隔约为0.75μm，并且深度约为0.18μm。

凹凸部分15的加工方法不限于通过飞秒激光的加工方法。在适当之时，如果其他方法可改善机械密封的润滑性并形成次微米等级的深度的有利于降低泄漏的不平部分（槽），则也可采用该方法。

<本实施方案的优点>

根据本实施方案，可以改善低速下的滑动性能。由比动态压力产生槽14更浅的小槽构成的凹凸部分15可产生降低摩擦系数的作用，甚至当转动轴3的转度低时也是如此。因此，在转动轴3的转速达到通过动态压力产生槽14获得动态压力作用的转速之前，通过凹凸部分15可提高滑动表面11a的润滑性。此外，如果转动轴3的转速增加到可通过动态压力产生槽14产生动态压力作用，则也可在高速下保持优异的润滑性。

还根据本实施方案，通过将凹凸部分15形成在要密封的流体的流动方向中处于动态压力产生槽14的下游并靠近动态压力产生槽14，可以改善通过凹凸部分15的润滑性。即，通过在要密封的流体流动方向中在凹凸部分15的上游侧形成比构成凹凸部分15的小槽更深的动态压力产生槽14，可以增加引导入凹凸部分15中的要密封的流体的量。

一般来说，要密封的流体从凹凸部分15内的靠近要密封区域(O)的区域、即在滑动表面11a上的密封环11的外周侧上的区域流入凹凸部分15。根据本实施方案，除了靠近密封环11的外周的区域之外，所流入的要密封的流体也可来自靠近动态压力产生槽14的区域。

根据上文所述，通过提供靠近动态压力产生槽14的区域可扩大要密封的流体到凹凸部分15中的流入区域，因此，即使减小靠近密封环11的外周的区域的范围，也可保证所要的流入量。因此，可以减小在周向方向中形成凹凸部分15的范围，从而提高设计的灵活性。特别是，当形成多个动态压力产生槽14或多个凹凸部分15时，可形成的动态压力产生槽14或凹凸部分15的数量能有益地增加。

如图5所示，如果动态压力产生槽14和凹凸部分15提供为彼此相邻，要密封的流体变得较容易流入凹凸部分15内，使得可进一步改善低速下的润滑性。即，在开始转动后，立即将要密封的流体从动态压力产生槽14引入到凹凸部分15中，因此，在发生转动开始时，可产生作用为将滑动表面11a与配合环10的滑动表面10a分开的举升力。

如果转动轴3的转动方向改变并且要密封的流体的流动方向反转，动态压力产生槽14和凹凸部分15会产生相反的作用。即，动态压力产生槽14不产生动态压力，并且作用为将要密封的流体从滑动表面11a的不密封区域(A)的一侧引导到要密封区域(O)。而且，随着转动轴3改变转动方向，构成凹凸部分15的多个小槽的倾斜方向会用作在将要密封的流体从滑动表面11a的不密封区域(A)的一侧引导到要密封区域(O)的方向。

本实施方案包括动态压力产生槽14a和凹凸部分15a（第一动态压力产生槽和第一凹凸部分），它们均会在转动轴3的转动方向为箭头b时产生动态压力，还包括动态压力产生槽14b和凹凸部分15b（第二动态压力产生槽和第二凹凸部分），它们均会在转动轴3的转动方向为箭头a时产生动态压力。因此，可抑制由于将要密封的流体过量引入滑动表面11a而导致其到不密封区域(A)中的泄漏，同时能主动地将要密封的流体引入到目的滑动表面11a而不论转动轴3的转动方向如何。

此外，本实施方案具有下面结构，其中相对于转动轴3的一个转动方向来说，第一动态压力产生槽、第一凹凸部分、第二凹凸部分和第二动态压力产生槽在要密封的流体的流动方向中按此顺序从上游到下游地布置。即，如果转动轴3的转动方向为箭头b（要密封的流体的流动方向为箭头a），则动态压力产生槽14a、凹凸部分15a、凹凸部分15b和动态压力产生槽14b以这种顺序布置，并且如果转动轴3的转动方向为箭头a（要密封的流体的流动方向为箭头b），则动态压力产生槽14b、凹凸部分15b、凹凸部分15a和动态压力产生槽14a以这种顺序布置。

根据上述结构，吸入到滑动表面11a的流股和从滑动表面11a排出的流股沿着流动方向形成在要密封的流体中。特别是，在排出流股的形成中，通过将带有深槽的动态压力产生槽14布置为靠近带有浅槽的凹凸部分15（在转动轴3处于低转速且凹凸部分15产生压力的速度范围中，动态压力产生槽14用作排出槽），使得可较容易地排出要密封的流体。因此，可改善润滑性，同时更有效地抑制要密封的流体泄漏到不密封区域(A)。

<其他>

在上述实施方案中，密封环11用作本发明中的滑动件，并且配合环10用作本发明中的另一滑动件，但是配合环10可用作本发明中的滑动件而密封环11可用作本发明中的另一滑动件。即，可采用动态压力产生槽14和凹凸部分15形成在配合环10的滑动表面10a上的结构。

在上述实施方案中，如图4所示，密封环11的滑动表面11a形成为比配合环10的滑动表面10a更小，并且滑动表面11a的整个表面构造为与滑动表面10a相接触。如果根据本发明的滑动件用作配合环10，动态压力产生槽14和凹凸部分15可形成在如所述的滑动表面11a与滑动表面10a的接触区域中。在这种情况中，动态压力产生槽14和凹凸部分15不必延伸到滑动表面10a的外周边，而仅需要延伸越过与滑动表面11a接触的区域而到达通向要密封区域(O)的位置。

附图标记列表

1机械密封

10配合环

11密封环

12弹性件

13保持器

14动态压力产生槽

15凹凸部分

16间隔部分

2壳体

3转动轴

4管道

5轴承

6轴

Claims (6)

1.一种环形的滑动件，用于抑制要密封的流体从壳体和插入到壳体中的转动轴之间泄漏的机械密封，

所述滑动件安装在壳体和转动轴中的一个上，并且在承受到轴向的促动力后，所述滑动件自由滑动到与安装在壳体和转动轴中的另一个上的环形的另一滑动件相接触，其中，

在与所述另一滑动件形成的滑动表面上形成有：

动态压力产生槽，其将要密封的流体从要密封区域引导到滑动表面的不密封区域的一侧，并且还通过转动轴的转动所导致的要密封的流体的相对流动而产生抵抗促动力的动态压力，和

凹凸部分，其是比动态压力产生槽更浅的槽，并由多个沿相对于滑动方向倾斜的方向延伸的小槽构成，使得要密封的流体从要密封区域的一侧被引导到滑动表面的不密封区域的一侧。

2.根据权利要求1所述的滑动件，其特征在于，所述动态压力产生槽和所述凹凸部分形成为彼此靠近。

3.根据权利要求2所述的滑动件，其特征在于，所述凹凸部分形成在要密封的流体的流动方向中的所述动态压力产生槽的下游。

4.根据权利要求2或3所述的滑动件，其特征在于，所述动态压力产生槽和所述凹凸部分彼此相邻。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的滑动件，其特征在于，还包括：

第一动态压力产生槽，其相对于转动轴的一个转动方向产生动态压力；

第一凹凸部分，其相对于转动轴的所述一个转动方向将要密封的流体从滑动表面的要密封区域的一侧引导到滑动表面的不密封区域的一侧；

第二动态压力产生槽，其相对于转动轴的另一个转动方向产生动态压力；

第二凹凸部分，其相对于转动轴的另一个转动方向将要密封的流体从滑动表面的要密封区域的一侧引导到滑动表面的不密封区域的一侧。

6.根据权利要求5所述的滑动件，其特征在于，相对于转动轴的所述一个转动方向来说，所述第一动态压力产生槽、第一凹凸部分、第二凹凸部分和第二动态压力产生槽在要密封的流体的流动方向中按此顺序从上游到下游地布置。

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