CN102709048A - 一种用于x光机高压线圈的绕制新工艺 - Google Patents

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Abstract

一种用于X光机高压线圈的绕制新工艺，其特征在于：当第一层绕好后，在其线圈表面正交方向粘结数根塑料圆棒，再用绝缘纸绕在塑料圆棒外面作为层间绝缘，然后再绕第二层线圈；同样在绕好的线圈表面正交方向粘结数根塑料圆棒，再用绝缘纸绕在塑料圆棒外面作为层间绝缘，照此法，绕制到最后高压线圈完成为止。采用本发明由于线圈表面正交方向粘有数根直径为1mm的塑料圆棒，且在塑料圆棒间留有一定的空隙，当X光机高压线圈置于高压油罐中时，线圈表面的这些空隙中便充满了变压器油，这有利于线圈的散热，降低了爬电击穿的机率，确保了X光机高压线圈长时间工作的稳定性，提高了生产效率及产品的合格率。

Description

一种用于X光机高压线圈的绕制新工艺
技术领域
本发明涉及一种用于X光机高压线圈，特别涉及一种用于X光机高压线圈的绕制工艺。
背景技术
当今，由于技术的发展，国际上比较先进的用于X光机的高压线圈一般已达到输出电压数万伏甚至十几万伏，输出功率50KVA，工作频率为60KHz-250KHz。在这种高频高压的工作条件下，其产生的热量相当可观，散热成了大问题，造成高压线圈长时间工作的不稳定；然而，传统的X光机用的高压变压器线圈绕法(见图1)是层与层间用绝缘纸隔离，线圈绕数一层比一层少，即高压变压器线包呈梯形，其目的是加大爬电距离，由于高压变压器线圈的匝数较多，在绕制时，往往要绕多层，造成各层间的爬电现象较严重，在高温条件下，极容易造成击穿，而引起局部短路。
发明内容
针对以上提到的技术问题，本发明提出一种用于X光机高压线圈的绕制新工艺，很好的解决了以上问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于X光机高压线圈的绕制新工艺，其特征在于：当第一层绕好后，在其线圈表面正交方向粘结数根塑料圆棒，再用绝缘纸绕在塑料圆棒外面作为层间绝缘，然后再绕第二层线圈；同样在绕好的线圈表面正交方向粘结数根塑料圆棒，再用绝缘纸绕在塑料圆棒外面作为层间绝缘，照此法，绕制到最后高压线圈完成为止；
所述的塑料圆棒，直径为1mm且在塑料圆棒间留有一定的空隙。
本发明的有益效果是：采用本发明由于线圈表面正交方向粘有数根直径为1mm的塑料圆棒，且在塑料圆棒间留有一定的空隙，这样当X光机高压线圈置于高压油罐中时，在线圈表面的这些空隙中便充满了变压器油，这有利于线圈的散热，降低了爬电击穿的机率，确保了X光机高压线圈长时间工作的稳定性，提高了生产效率及产品的合格率。
附图说明
图1是传统的X光机用高压线圈的绕制工艺截面图；
图2是X光机用高压线圈绕制的新工艺侧截图面；
图3是X光机用高压线圈绕制的新工艺横截图面；
图4是X光机用高压线圈实物装配示意图；
其中各图的标号名称分别为：
图1中：10、变压器线圈骨架，11、绝缘纸，12、变压器线圈；
图2和图3中：100、线圈骨架，101、绝缘纸，102变压器线圈，103、塑料圆棒；
图4中：104、高压油罐，105、变压器油，106、高压线圈，107、由塑料圆棒之间构成的若干空隙。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图2、3所示：本发明提出一种X光机高压线圈的绕制新工艺，其特征在于，当第一层变压器线圈102绕好后，在其线圈表面正交方向粘结数根塑料圆棒103，再用绝缘纸101绕在塑料圆棒103外面作为层间绝缘，然后再绕第二层变压器线圈102；同样在绕好的变压器线圈102表面正交方向粘结数根塑料圆棒103，再用绝缘纸101绕在塑料圆棒103外面作为层间绝缘，照此法，绕制到最后变压器线圈102完成为止；所述的塑料圆棒103，直径为1mm且在塑料圆棒间留有一定的空隙107。
装配使用时如图4所示：当X光机高压线圈106置于高压油罐104中时，由于高压线圈106表面正交方向粘有数根直径为1mm的塑料圆棒，且在塑料圆棒间留有一定的空隙107，在线圈表面的这些空隙中便充满了变压器油105，这有利于线圈的散热，降低了爬电击穿的机率，确保了X光机高压线圈长时间工作的稳定性，提高了生产效率及产品的合格率。

Claims (2)

1.一种用于X光机高压线圈的绕制新工艺，其特征在于：当第一层绕好后，在其线圈表面正交方向粘结数根塑料圆棒，再用绝缘纸绕在塑料圆棒外面作为层间绝缘，然后再绕第二层线圈；同样在绕好的线圈表面正交方向粘结数根塑料圆棒，再用绝缘纸绕在塑料圆棒外面作为层间绝缘，照此法，绕制到最后高压线圈完成为止。
2.根据权利要求1所述的一种用于X光机高压线圈的绕制新工艺，其特征在于，所述的塑料圆棒直径为1mm且在塑料圆棒间留有一定的空隙。
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