CN102708409A - 在基于条件的维修过程中使用的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在基于条件的维修过程中使用的系统和方法。一种基于网络的部件工作范围路由选择系统(200)包括至少一个计算装置(105)。计算装置包括配置成存储与部件关联的数据的存储器装置(110)。计算装置还包括至少一个输入通道(145)。输入通道配置成接收与部件关联的数据。计算装置还包括耦合到存储器装置和输入通道的处理器(115)。处理器编程为作为经由输入通道对工作范围路由选择系统的预检验人工录入的函数来将部件路由到标准化维修工作范围和增强维修工作范围其中之一，所述人工录入确定对于将部件作为增强维修工作范围的候选来进一步评估的资格性。这种路由选择也作为经由输入通道传送到部件工作范围路由选择系统中的紧急后检验部件数据的函数来确定。

Description

在基于条件的维修过程中使用的系统和方法
技术领域
一般来说，本文所述的实施例涉及维修方法和过程，更具体来说，涉及用于确定高价值资产中的基于条件的维修的基于网络的部件工作范围路由选择系统。
背景技术
至少部分已知的高价值资产的维护修理过程使用应用于所有相似设备物件的标准化检验和维修方法。例如，在诸如工业燃气涡轮发动机之类的大的复杂高价值资产的许多已知例行维护检修期间，通常数千个个体部件通过标准化工作范围来处理。这类标准化工作范围可包括应用于各部件的入场检验、拆卸和校正维修工序。在一些情况下，在逻辑方面便利的是，与各部件的实际条件无关地维修部件。因此，具有极小或没有缺陷的部件可能采用与具有重大缺陷的那些部件相似的资源开支来处理。从财务角度来看，这种资源开支被认为是未达最佳标准的。
一些已知维护修理过程依靠检验工序的一致性。但是，一致性等级常常取决于检验人员的经验和/或他们对检验准则的主观解释。相应地，维护检修的成本可极大地增加以适应不必要的维护活动。
发明内容
在一个方面，提供一种确定部件维修活动的方法。该方法包括提供一种基于计算机的部件工作范围路由选择系统。该方法还包括进行关于部件对于包括多个预定标准化维修工作范围活动的标准化维修工作范围和增强维修工作范围其中之一的资格性的第一确定。增强维修工作范围包括以下至少其中之一：比预定数量的标准化维修工作范围活动要少的数量的增强维修工作范围活动，以及在范围上与多个标准化维修工作范围活动不同的检验和维修活动。该方法还包括进行关于部件对于标准化维修工作范围或增强维修工作范围的资格性的第二确定。
在另一方面，提供一种基于网络的部件工作范围路由选择系统。该系统包括至少一个计算装置。计算装置包括配置成存储与部件关联的数据的存储器装置以及至少一个输入通道。输入通道配置成接收与部件关联的数据。计算装置还包括耦合到存储器装置和至少一个输入通道的处理器。该处理器编程为将部件路由到标准化维修工作范围和增强维修工作范围其中之一。这种路由选择是经由至少一个输入通道对基于网络的部件工作范围路由选择系统的至少一个预检验人工录入的函数。该录入确定对于将部件作为增强维修工作范围的候选来进一步评估的资格性。这种路由选择也是经由至少一个输入通道传送到基于网络的部件工作范围路由选择系统的紧急后检验部件数据的函数。
在又一方面，提供一个或多个计算机可读存储介质。存储介质具有其上包含的计算机可执行指令。在由至少一个处理器运行时，计算机可执行指令使至少一个处理器用于：基于传送到处理器中的预检验人工选择录入来生成关于部件符合标准化维修工作范围和增强维修工作范围其中之一的资格的第一确定。计算机可执行指令使至少一个处理器生成关于部件符合标准化维修工作范围和增强维修工作范围其中之一的资格的第二确定。第二确定至少部分基于录入预检验人工选择时存在的遗留部件数据和传送到处理器中的紧急后检验部件数据。
附图说明
通过结合附图参照以下描述，可以更好地理解本文所述的实施例。
图1是示范计算装置的框图；
图2是示范基于计算机的部件工作范围路由选择系统的框图；
图3是示范燃气涡轮发动机的示意图、沿区域A所截取的示范燃烧器组件的放大视图以及沿区域B所截取的示范过渡件的放大视图；
图4是示出图3所示燃气涡轮发动机的示范组件分级结构的示范流程图；
图5是示出可用于执行诸如图3所示的燃烧器组件之类的部件的基于条件的维修的资格性评估的示范方法的示范流程图；
图6是应用基于因特网的部件路由选择的示范方法的流程图；
图7是应用部件特定检验和维修准则的示范方法的流程图；
图8是示范入场部件信息和数据结构的表格；
图9是示范数据库信息的简图；
图10是示范工作范围判定引擎的流程图；
图11是示范维修列表和路由选择的表格；以及
图12是示范增强维修工作范围生成的简图。
具体实施方式
图1是示范计算装置105的框图。在示范实施例中，计算装置105包括存储器装置110以及耦合到存储器装置110供运行指令的处理器115。在一些实施例中，可执行指令存储在存储器装置110中。计算装置105通过对处理器115编程来执行本文所述的一个或多个操作。例如，可通过将操作编码为一个或多个可执行指令来对处理器115编程，因而向存储器装置110提供可执行指令。处理器115可包括一个或多个处理单元(例如按照多核配置)。
存储器装置110是使得能够传输例如可执行指令和/或其它数据等信息以便存储和检索的一个或多个装置。存储器装置110可包括一个或多个计算机可读介质，非限制性地例如动态随机存取存储器(DRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、固态磁盘和/或硬盘。存储器装置110可配置成非限制性地存储计算机可执行指令、标准化维修工作范围和活动、增强维修工作范围和活动、部件特定物理配置数据、部件特定操作历史数据、增强维修工作范围准则、预定义部件筛选问题、特定缺陷类型的检验判据的描述、基于条件的检验的结果、部件维修活动的类型、执行部件维修活动的拆卸等级、预定义缺陷参数、部件物理条件数据和预定义缺陷参数的比较、部件的维修工序，以及实际维修资源开支与所估计维修资源开支、维修数据(例如维修生产资产所需的材料和/或人力)和/或任何其它类型的数据的比较。在一些实施例中，存储器装置110中存储了资产属性数据，例如型号、图号、部件物理属性和/或所选部件的操作规范。
在一些实施例中，计算装置105包括耦合到处理器115的呈现接口120。呈现接口120向管理员或用户125呈现信息，例如用户界面、应用源代码、输入事件和/或验证结果。例如，呈现接口120可包括显示适配器(图1中未示出)，它可耦合到诸如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)、有机LED(OLED)显示器和/或“电子墨水”显示器之类的显示装置。在一些实施例中，呈现接口120包括一个或多个显示装置。作为补充或替代，呈现接口120可包括音频输出装置(例如音频适配器和/或喇叭)和/或打印机。
在一些实施例中，计算装置105包括输入接口130，例如用户输入接口135或通信接口140。输入接口130可配置成接收适合与本文所述方法配合使用的任何信息。
在示范实施例中，用户输入接口135耦合到处理器115，并且接收来自用户125的输入。用户输入接口135可包括例如键盘、指针装置、鼠标、触控笔、触敏面板(例如触摸垫或触摸屏)、管道镜、拍摄装置、坐标测量机和/或音频输入接口(例如包括话筒)。诸如触摸屏之类的单个部件可用作呈现接口120和用户输入接口135的显示装置。
通信接口140耦合到处理器115，并且配置成经耦合以便经由至少一个输入/输出通道145来与诸如另一个计算装置105之类的一个或多个远程装置进行通信。例如，通信接口140可非限制性地包括串行通信适配器、有线网络适配器、无线网络适配器和/或移动电信适配器。通信接口140还可向一个或多个远程装置传送数据。例如，一个计算装置105的通信接口140可向另一个计算装置105的通信接口140传送预测生产资产故障、校正情况、成本信息和/或维护任务。此外，输入/输出通道145可用于便于处理器115与呈现接口120和用户输入接口135之间的通信。
在示范实施例中，示出用于计算装置105的一个特定架构。备选地，使用实现如本文所述的计算装置105的任何计算架构。
图2是示范的基于计算机的部件工作范围路由选择系统200的框图。系统200包括第一客户端装置210，装置210在示范实施例中与计算装置105基本相似。在示范实施例中，第一客户端装置210由第一用户、如设备维护人员215来操作。设备维护人员215在本文中定义为具有对高价值资产、如燃气涡轮发动机(未示出)的操作以及维护的至少部分职责的用户。系统200还包括第二客户端装置220，该第二客户端装置220与第一客户端装置210基本相似，并且由第二用户、如查阅人员225来操作。查阅人员在本文中定义为具有查阅设备维护人员210所进行的所建议维护活动的至少部分职责的用户。
系统200还包括第三客户端装置230，第三客户端装置230与第一客户端装置210基本相似，并且由第三用户、如检验人员235来操作。检验人员235在本文中定义为物理上检验由设备维护人员210提供用于检验的来自高价值资产的部件(图2未示出)的至少一部分的用户。系统200还包括第四客户端装置240，第四客户端装置240与第一客户端装置210基本相似，并且由第四用户、如维修车间人员245来操作。维修车间人员245在本文中定义为具有设备维护人员210所提供的与从高价值资产所运送的部件(图2未示出)关联的维修和其它维护活动的至少部分职责的用户。设备维护人员215、查阅人员225、检验人员235和维修车间人员245经由用户输入接口135和/或呈现接口120(均如图1所示)分别与客户端装置210、220、230和240进行交互。
工作范围路由选择系统200至少部分定义网络250。客户端装置210、220、230和240经由网络250在通信上耦合，并且各与计算装置105基本相似。在示范实施例中，客户端装置210、220、230和240的每个经由通信接口140(图1所示)耦合到网络250。网络250可以非限制性地包括因特网、局域网(LAN)、广域网(WAN)、无线LAN(WLAN)、网格网络和/或虚拟专用网络(VPN)。虽然下面针对包括客户端装置210、220、230和240在内的特定计算装置105来描述某些操作，但是预期任何计算装置105可执行所述操作的一个或多个。例如，第一客户端装置210可执行本文所述的全部操作。
网络250还便于将至少第一数据库服务器260耦合到客户端装置210、220、230和240的每个。第一数据库服务器260编程有关系数据库，关系数据库非限制性地包括记录，其中包含在由设备维护人员215对系统200(下面进一步描述)的预检测人工录入时存在的包括部件特定物理配置数据和操作历史数据的遗留部件数据。这种遗留部件数据可非限制性地包括在先前可靠性分析期间已经生成的性能和维修数据。这种数据还可包括对专有部件标记方案引用部件的数据。
第一数据库服务器260还包括关系数据库，关系数据库非限制性地包括多个预定义缺陷参数，例如数值定义的并且是各缺陷类型以及请求其数据的部件特定的，例如关于构成可由检验人员235检验的部件中的缺陷的定量定义。此外，第一数据库服务器260包括子系统特定和部件特定的维护适用性准则，这些准则定义可适用于关联子系统和部件的那些维护动作。
第一数据库服务器260还包括关系数据库，关系数据库中非限制性地包括高价值资产以及每个子系统和部件特定的检验表单，其中具有可由检验人员235使用的为每个唯一子系统和部件定制的筛选问题和缺陷的列表。第一数据库服务器260还包括关系数据库，关系数据库非限制性地包括使维修车间人员245适当筛选待维修部件和记录待维修部件的缺陷数据的指令。这些指令包括关键属性，非限制性地例如，符合资格的部件和关键工程设计零件标识符与物理部件属性的交叉引用的列表、供在完成全部维修时适当标记部件的指令，以及描述请求其数据的缺陷的一系列注释图像和图表。
网络250还便于将至少一个第二数据库服务器270耦合到客户端装置210、220、230和240的每个。第二数据库服务器270编程有关系数据库，关系数据库非限制性地包括记录，其中包含高价值资产的部件和子系统的维修工序。
图3是示范的大的复杂高价值资产、如燃气涡轮发动机300的示意图。备选地，其它高价值资产可包括机电系统，其中非限制性地包括风力涡轮发电机、变频驱动器、蒸汽涡轮机和输电断路器。在示范实施例中，燃气涡轮发动机300是高价值资产，包括压缩机段302，其中包括前向轴承组件304和前向轮组件306。燃气涡轮发动机300还包括区域A中所示的燃烧器组件308。燃气涡轮发动机300还包括热段310，其中包括后轮组件312和后轴承组件314。燃气涡轮发动机300还包括围绕发动机300的至少一部分延伸并且围绕燃烧器组件308的一部分延伸的壳体316。
图3还示出沿区域A所截取的示范燃烧器组件308的放大示意图。在示范实施例中，燃烧器组件308包括区域B中所示的燃料喷嘴组件318、盖组件319和过渡件组件320。图3还示出沿区域B所截取的示范过渡件组件320的放大示意图。另外，在示范实施例中，过渡件组件320包括前向环组件322、主体324、后框架326和冲击套筒328。过渡件组件320可具有非限制性地包括主体裂纹、破裂、隆起、支架裂纹和密封焊台磨损(均未示出)的缺陷。盖组件319可具有非限制性地包括弹簧密封裂纹、弹簧密封磨损和缺齿(missingfinger)(均未示出)的缺陷。
图4是示出燃气涡轮发动机300(图3所示)的示范组件分级结构350的示范流程图。组件分级结构350包括还定义拆卸等级的多个组件等级。组件分级结构350包括最终组件等级或等级1。在示范实施例中，壳体316(图3所示)被认为是等级1系统。另外，在示范实施例中，前向轴承组件304、前向轮组件306、燃烧器组件308、后轮组件312和后轴承组件314(均如图3所示)被认为是子系统或等级2子组件。此外，在示范实施例中，燃料喷嘴组件318、盖组件319和过渡件组件320(均如图3所示)被认为是等级k-3部件，其中“k”是至少部分定义高价值机电系统、如燃气涡轮发动机300的组件等级的总数。另外，在示范实施例中，过渡件组件320的前向环组件322、主体324、后框架326和冲击套筒328(均如图3所示)被认为是符合经由基于计算机的部件工作范围路由选择系统200(图2所示)的子组件特定工作范围过程(图4未示出)的资格的等级k-2部件。
图5是示出可用于执行例如燃烧器组件308(图3所示)等的等级2子组件或者例如过渡件330(图3所示)等的等级k-3部件的基于条件的维修的资格性评估的示范方法400的示范流程图。在示范实施例中，使用路由选择元件402，它在示范实施例中是基于网络的、如基于因特网的应用，其中基于计算机的部件工作范围路由选择系统200(图2所示)确定哪些子系统和部件符合增强维修过程的资格。备选地，路由选择元件402适合于任何网络225(图2所示)。系统200指导用户、如设备维护人员215和查阅人员225(均如图2所示)来录入资产特定操作和标识数据。在示范实施例中，这种数据与燃烧器组件300(在子系统等级)(图3所示)以及燃烧器盖组件302和过渡件312(在部件等级)(均如图3所示)关联。这种数据通常在子系统和部件的使用寿命期间例行输入。在这类子系统和部件要求维护的情况下，系统200向设备维护人员215提供关于他们是否能够进行将这类子系统和部件导向增强维修工作范围或者备选地将设备路由到标准维修工作范围中的下一阶段的状态和指示。
一般来说并且如本文所使用，术语“标准化维修工作范围”包括多个预定标准维修工作范围活动。另外，本文所使用的术语“增强维修工作范围”包括的工作范围包括至少以下其中之一：比预定数量的标准化维修工作范围活动数量要少的增强维修工作范围活动，以及在范围上与标准化维修工作范围活动不同的检验和维修活动。在一些实施例中，可优化这类增强维修工作范围和活动，例如，工作范围和活动尽可能地有效。
使用数据收集元件404，其中资产特定准则指导终端用户、如检验人员235关于如何识别入场子系统和部件条件。在示范实施例中，文本、图表和照片的组合帮助检验人员235适当地表征入场子系统和部件缺陷。例如，在示范实施例中，数据收集元件404包括两个元件，即，检验准则元件406和数据录入元件408。
使用第一数据传递元件410，其使数据能够从第一数据库服务器260传送给系统200。使用工作范围判定引擎元件412。工作范围判定引擎元件412结合所记录入场检验数据、预定义缺陷极限以及管理合格/不合格判据和例如燃烧器组件300等子系统和/或例如燃烧器盖组件302和过渡件312等部件的拆卸等级的逻辑。这种拆卸等级可非限制性地包括附件移开以接近子系统和部件以及例如从燃烧器组件300移开过渡件312以便于视觉观察缺陷、如热障涂层。
定制部件维修过程元件414用于便于将受影响子系统和部件有效地路由到增强维修工作范围。包括基于子系统和部件的入场条件的维修的列表的唯一定制和增强的工作范围通过来自缺陷特定维修工序的数据库、例如来自数据库服务器270的输入来定义。方法400还包括第二数据传递元件416，其中数据从第二数据库服务器270传送给系统200。一旦生成增强维修工作范围，经由部件路由选择元件402将其传送到所有关联的维修小组成员和关联站点，非限制性地例如在资产站点(未示出)的设备维护人员215以及在很可能处于与资产站点不同的位置的检验站点(未示出)的检验人员235。下面进一步论述方法400的每个元素。
图6是应用基于因特网的部件路由选择元件402(图5所示)的示范方法500的流程图。在示范实施例中，设备维护人员215(图2所示)登录基于因特网的维护调度系统、如基于计算机的部件工作范围路由选择系统200(图2所示)，并且提供502非限制性地包括燃烧器组件308、盖组件319和过渡件320(均如图3所示)的所维护设备的系谱信息。将数据传送给关系数据库供存储在第一数据库服务器260(图2所示)上。备选地，基于因特网的维护调度系统可包括数据库，并且可以是经由网络225(图2所示)与系统200进行接口的独立系统。设备维护人员215在高价值资产的维护事件之前的某个时间段录入这个数据，有时称作停机规划过程。与高价值资产的部件关联的典型系谱信息数据非限制性地包括通过工程设计图规范和连续化制造编号所标识的所有已安装子系统和部件的列表、设备/部件型号命名(包括铭牌数据)、合计操作时间、启动/关机周期的数量，以及与作为特定操作参数的函数的部件性能和/或潜在降级关联的其它操作参数。
另外，在示范实施例中，基于计算机的部件工作范围路由选择系统200则将请求转发到查阅人员225(图2所示)，查阅人员225查阅504所提交数据，之后接着对数据库、例如包括驻留其中的子系统特定和部件特定维护适用性准则的数据库服务器260的查询。备选地，维护适用性准则驻留在加载有数据库应用和可适用维护适用性准则的任何服务器上。数据库服务器260向查阅人员225返回506一组子系统和部件描述。子系统和部件描述是最初由设备维护人员215在方法步骤502所提供的规范所特定的。
此外，在示范实施例中，查阅人员225将被评估子系统和部件的物理属性与数据库所提供的符合可能的增强维修范围的资格的子系统和部件的属性进行比较508。然后，查阅人员225确定510所提交子系统和部件的资格性，并且在系统200中录入结论。非限制性地例如，盖组件319可符合增强维修范围的资格，而过渡件320不符合资格。
此外，在示范实施例中，对于确定为不符合增强维修工作范围的资格的子系统和部件，建议设备维护人员215向维修车间、如维修车间人员245(图2所示)提交512标准维修请求，并且然后因特网工作流程关闭。在设备维护人员215所提交的子系统和部件被认为符合增强维修的资格的情况下，系统200建议设备维护人员215将维修请求修改514为包括针对增强维修工作范围的基于条件的检验。然后，系统200存储该请求，直到后续检验数据被上传供分析。
图7是对于每个检验准则元件406(图5所示)应用部件特定检验和维修准则的示范方法600的流程图。在示范实施例中，最初全部符合增强维修工作范围的资格的符合资格的子系统、如燃烧器组件300以及符合资格的部件、如盖组件319和过渡件320从设备维护人员215到达，其中请求入场检验和基于条件的增强维修工作范围。将部件路由602到入场检验以寻求最经济有效的维修工作范围，使得以最低成本在完成增强维修工序时保持部件可靠性。
另外，在示范实施例中，符合资格的子系统和符合资格的部件及其属性和功能最初被识别并且与设备型号和每个数据录入元件408(图5所示)的所评估准则关联604。设备型号用于查询606数据库、如第一数据库服务器260(图2所示)以便得到适当维修路由选择指令。路由选择指令包括如方法步骤508(图6所示)所述并且由查阅人员225(图2所示)所查阅的部件的物理特性的描述。
此外，在示范实施例中，专业检验人员235(图2所示)查阅608资格性属性，并且验证所考虑部件符合进一步路由到增强修理范围的资格。由检验人员235对部件属性的这个第二查阅是设计成验证由查阅人员225在方法步骤510(图6所示)为所提交子系统和部件的资格性所进行的初始部件资格性的判断的冗余。然后，检验人员235执行610初始检验，以便筛选不符合增强维修的资格的部件。具体来说，检验人员235回答从第一数据库服务器260(图2所示)所传送的一组预定义筛选问题。检验人员235基于筛选问题列表所定义的所观察条件来确定612部件是否应当进入更详细检验或者经过标准化全范围维修。
此外，在示范实施例中，在检验人员235确定部件将不会路由到增强维修的情况下，检验人员235将部件路由614到标准维修工作范围，并且部件将遵照标准维修准则来全范围地维修。备选地，在检验人员235确定部件将路由616到增强维修工作范围的情况下，准许部件继续进行详细检验步骤，其中按照所检验部件的物理条件来生成维修工作范围。由此避免附加和不必要检验、拆卸和维修的成本。
图8是用于方便数据收集元件404(图5所示)和第一数据传递元件410(均如图5所示)的示范入场部件信息和数据结构的表格700。表格700便于将入场部件数据确定为三个主要类别。第一类别包括高级维修工作数据段702。段702请求细节，其中包括客户标识、经受维护的高价值资产的型号/序列号、车间工作标识号以及将记录部件的入场条件的检验人员235的姓名。第二类别包括详细子系统或部件数据段704。段704请求包括标识部件设计、制造和维修历史的所有标记的细节。第三类别包括用于确定资格性和维修范围段706的多个筛选问题。段706经由使用部件的已知降级模式的预先知识所创建的部件特定问题的列表以及确定从内部和专有零件标记系统所得出的维修历史的问题的列表来请求细节。各部件将具有确定对于一组部件特定维修操作的部件维修历史的零件标记的一组已知组合其中之一。
图9是可存储在第一数据库260(图2和图5所示)上的示范数据库信息的简图800。第一数据库服务器260的第一部分802包括关系数据库，关系数据库非限制性地包括高价值资产以及其中的每个子系统和部件特定的检验表单，其中具有可由检验人员235(图2所示)使用的为每个唯一子系统和部件定制的筛选问题和缺陷的列表。
第一数据库服务器260的第二部分804包括关系数据库，关系数据库非限制性地包括使维修车间人员245(图2所示)适当筛选和记录待维修部件的缺陷数据的指令。这些指令包括关键属性，非限制性地例如，符合资格的部件和关键工程设计零件标识符与物理部件属性的交叉引用的列表，供在完成全部维修时适当标记部件的指令，以及描述请求其数据的缺陷的一系列注释图像和图表。
第一数据库服务器260的第三部分806包括关系数据库，关系数据库非限制性地包括多个预定义缺陷参数，例如数值定义的并且是各缺陷类型以及请求其数据的部件特定的，例如关于构成可由检验人员235检验的部件中的缺陷的定量定义。
第一数据库260的第四部分808可包括关系数据库，关系数据库非限制性地包括记录，其中包含在由设备维护人员215对系统200(均如图2所示)的预检测人工录入时存在的包括部件特定物理配置数据和操作历史数据的遗留部件数据。这种遗留部件数据可非限制性地包括在先前可靠性分析期间已经生成的性能和维修数据。这种数据还可包括对专有部件标记方案引用部件的数据。此外，第一数据库服务器260可包括第五部分810，第五部分810包括子系统特定和部件特定的维护适用性准则，这些准则定义可适用于关联子系统和部件的那些维护动作，包括但不限于如上所述的拆卸的等级。
图10是每个工作范围判定引擎412(图5所示)的示范工作范围判定引擎900的流程图。工作范围判定引擎900包括通过电子表格和基于因特网的表单所实现的数据收集工具902，从而准许便利的备选接入点，通过它们来记录对于部件缺陷的车间检验人员235观察以供进一步评估。
工作范围判定引擎900还包括部件特定缺陷列表904。部件特定缺陷列表的创建是记载作为使用的函数的部件降级的车间和现场报告的详尽搜索的结果。这种搜索的结果提供创建影响所讨论的子系统或部件的性能的缺陷的综合列表所需的预先知识。
工作范围判定引擎900还包括推理引擎模块906。这个软件模块包含将工具902的输入和列表904进行比较以使得产生缺陷特定合格/不合格的输出的一系列逻辑规则。另外，模块906使用附加逻辑以按照各部件特定维修类别来联系所有合格-不合格结果供概括。推理引擎906还包括管理部件拆卸等级的规则，其中包括与多个维修类别和类型进行交互的合格/不合格判据的交互。
图11是用于便于定制部件维修过程414(图5所示)的示范维修列表和路由选择的表格1000。表格1000包括便于多个和/或冗余部件的个体部件跟踪的部件标识符栏1002。在复杂机器中，可存在特定部件的多个实例，为了便于标识和跟踪，列示经受维护的机器的部件的各实例。表1000还包括资格性状态栏1004。为了便于文件编制和审计，在栏1004中示出针对增强维修范围的部件的资格性状态。栏1004的输出还用于每个个体部件的适当维修路由选择。表格1000还包括向维修车间人员显示的多个维修类型栏1006以及自动化车间路由选择系统、作为所检验条件的函数的各部件的定制维修工作范围。栏1006包括该部件的每一个可用维修工序。维修工序的列表从第二数据库服务器270来传送，由此便于第二数据传递416(图5所示)。第二数据库服务器270编程有关系数据库，关系数据库非限制性地包括记录，其中包含高价值资产的部件和子系统的维修工序。
在示范实施例中，附加跟踪特征包含在基于计算机的部件工作范围路由选择系统200(图2所示)中。例如，自动收集执行所明示的增强维修工作范围的已开支资源，其中非限制性地包括维修人员时间、外包活动和材料。另外，在示范实施例中，将这类实际维修资源开支与所估计维修资源开支进行比较。
图12是示范增强维修工作范围生成的简图1100。作为基于条件的维修类别分类的结果的个体维修工序的指配体现为第二数据库服务器270(图2所示)中的数据库，其中具有交叉引用部件区域描述、降级类型、缺陷和标准化车间维修过程的能力。数据库包括所指定部件或系统的所有可用维修工序，其中包括应当拆卸关联部件的等级。在工作范围判定引擎500(图6所示)中实现的工作范围增强方案以及栏1006(图11所示)中的工序的列表用于引用来自第二数据库服务器270的适当工序，并且创建对于栏1006的详细指令的列表。基于计算机的部件工作范围路由选择系统200包括执行交叉引用功能的软件，其中所需标准化维修的所产生列表呈现给维修车间人员供实际维修执行。
在示范实施例中，多个轨迹线1102示出将受影响子系统和部件路由到增强维修工作范围而不是标准维修工作范围的二元分类或者判定1104的关系。在示范实施例中，轨迹线1102示出具有部件特定缺陷或降级类型1110、特定缺陷1112以及为便于对特定缺陷1112的节省成本的维修所确定的关联所需维修工序1114的高价值资产1108中的子系统和/或部件的物理位置之间的关系。
均如本文所述，与使用应用于所有相似设备物件的标准化检验和维修方法的大的复杂高价值资产的已知维护修理过程相对照，由基于计算机的部件工作范围路由选择系统所生成的增强维修工作范围是包括基于部件的入场条件的维修列表的唯一的定制且增强的工作范围。此外，与已知维护修理过程相对照，本文所述的系统和过程的实施例显著降低依靠作为检验人员的经验和/或他们对检验准则的主观解释的函数的检验工序的一致性的维护修理活动。因此，具有极小或没有缺陷的部件可作为其实际条件的函数而不是采用与具有重大缺陷的那些部件相似的资源开支来处理。从财务角度来看，降低的更精明资源开支是最佳的，并且相应地，维护检修的成本可随着消除不必要的维护活动而显著降低。
本文所提供的基于计算机的部件工作范围路由选择系统的实施例便于高价值资产、如工业燃气涡轮机的个体部件的维修工作范围的自动生成。这类系统使用电子数据收集和决策制定，基于系统或部件的入场条件来生成维修工作范围，而不是标准维修工作范围。本文所提供的系统包括用于确定所需拆卸等级以及将要执行的维修的类型的判定引擎。系统还包括数据收集工具，其与计算机应用进行接口，该计算机应用存储入场检验信息以及所产生维修工作范围。这种计算机系统还跟踪工作完成的实际时间与用户所录入的初始估计的对比。本文所提供的基于计算机的部件工作范围路由选择系统特别适合于并且可适用于大资产、如工业燃气涡轮机的部件的维修。消除许多子系统和部件的不必要维护活动、同时保持这些部件的可靠性能够便于这类大资产的操作和维护管理的极大的累计成本节省。
本文所述的方法、系统和设备的示范技术效果包括下列至少一个：(a)经由与标准化缺陷极限相结合的所观察缺陷信息以及用于拆卸和维修路由选择的逻辑来创建工作范围；(b)不考虑个体用户的经验等级地降低在确定特定部件的工作范围中通常所需要的唯一非标准但相关的知识和主观解释的数量；(c)标准化子系统和部件筛选；(d)生成工作范围生成的可重复和可预测过程，这又便于准确预测产品使用周期内的维修成本；以及(e)降低维修成本可变性。
本文所述的是通过采用已知维修工序将维护资源引导到已知缺陷来便于大的高价值资产的节省成本的维护的基于计算机的部件工作范围路由选择系统的示范实施例。具体来说，本文所述系统的使用便于基于系统或部件的入场条件来生成唯一的节省成本(增强)维修工作范围，而不是标准维修工作范围。更具体来说，所提供系统的使用确定所需拆卸等级以及将要对受影响部件来执行的维修的类型。采用与存储入场检验信息以及所产生维修工作范围的计算机应用进行接口的数据收集工具，使用电子数据收集和决策制定，来生成增强工作范围。基于计算机的部件工作范围路由选择系统的使用便于消除许多子系统和部件的不必要维护活动。本文所述的流水线维护活动能够便于这类大资产的操作和维护管理的大累计成本节省。
本文所述的方法和系统并不局限于本文所述的具体实施例。例如，各系统的部件和/或各方法的步骤可与本文所述的其它部件和/或步骤无关且分离地使用和/或实施。另外，各部件和/或步骤还可与其它组件和方法结合使用和/或实施。
一些实施例涉及一个或多个电子或计算装置的使用。这类装置通常包括处理器或控制器，例如通用中央处理器(CPU)、图形处理单元(GPU)、微控制器、简化指令集计算机(RISC)处理器、专用集成电路(ASIC)、可编程逻辑电路(PLC)和/或能够运行本文所述功能的任何其它电路或处理器。本文所述的方法可编码为包含在非限制性地包括存储装置和/或存储器装置的计算机可读介质中的可执行指令。这类指令在由处理器运行时使该处理器执行本文所述方法的至少一部分。上述示例只是示范性的，因而并不是要以任何方式限制术语“处理器”的定义和/或含意。
虽然按照各种具体实施例描述了本发明，但是本领域的技术人员会知道，在权利要求书的精神和范围之内，能够经过修改来实施本发明。
配件表
  105   计算装置
  110   存储器装置
  115   处理器
  120   呈现接口
  130   输入接口
  135   用户输入接口
  140   通信接口
  145   输入/输出通道
  200   基于计算机的部件工作范围路由选择系统
  210   第一客户端装置
  215   设备维护人员(第一用户)
  220   第二客户端装置
  225   查阅人员(第二用户)
  230   第三客户端装置
  235   检验人员(第三用户)
  240   第四客户端装置
  245   维修车间人员(第四用户)
  250   网络
  260   第一数据库服务器
  270   第二数据库服务器
  300   燃气涡轮发动机
  302   压缩机段
  304   前向轴承组件
  306   前向轮组件
  308   燃烧器组件
  310   热段
  312   后轮组件
  314   后轴承组件
  316   壳体
  318   燃料喷嘴组件
  319   盖组件
  320   过渡件组件
  322   前向环组件
  324   主体
  326   后框架
  328   冲击套筒
  350   组件分级结构
  400   方法
  402   基于因特网的应用路由选择元件
  404   数据收集元件
  406   检验准则元件
  408   数据录入元件
  410   第一数据传递元件
  412   工作范围判定引擎元件
  414   定制部件维修过程元件
  416   第二数据传递元件
  500   方法
  502   设备维护人员生成基于因特网的路由选择工作
  504   查阅设备操作历史和物理系谱
  506   向查阅人员返回子系统和部件描述
  508   查阅人员将子系统和部件的属性与…进行比较
  510   确定是否符合优化工作范围的资格
  512   向修理车间提交标准维修请求
  514   将维修请求修改成包括基于条件的…
  600   方法
  602   将部件路由到基于条件的检验
  604   部件最初被识别并且与…关联604
  606   使用设备型号来得到适当维修…
  608   检验人员查阅资格性属性，并且验证…
  610   检验人员执行初始检验以筛选…
  612   检查人员确定部件是否进入更详细检验或…
  614   检查人员将部件路由到标准维修工作范围
  616   检查人员将部件路由到优化维修工作范围
  700   表格
  702   高级维修工作数据段
  704   详细子系统或部件数据段
  706   用于确定资格性和…的筛选问题
  800   示范数据库信息的简图
  802   第一部分
  804   第二部分
  806   第三部分
  808   第四部分
  810   第五部分
  900   工作范围判定引擎
  902   数据收集工具
  904   部件特定缺陷列表
  906   推理引擎模块
  1000   示范维修列表和路由选择的表格
  1002   部件标识符栏
  1004   资格性状态栏
  1006   维修类型栏
  1100   示范优化维修工作范围生成的简图
  1102   轨迹线
  1104   二元
  1108   部件物理区域描述符
  1110   部件降级类型
  1112   缺陷编号
  1114   所需维修工序

Claims (10)

1.一种基于网络的部件工作范围路由选择系统(200)，所述系统包括至少一个计算装置(105)，其中包括：
存储器装置(110)，配置成存储与部件关联的数据；
至少一个输入通道(145)，所述至少一个输入通道配置成接收与所述部件关联的数据；以及
处理器(115)，耦合到所述存储器装置和所述至少一个输入通道，所述处理器编程为作为下列各项的函数将所述部件路由到标准化维修工作范围和增强维修工作范围其中之一：
经由所述至少一个输入通道对所述基于网络的部件工作范围路由选择系统的至少一个预检验人工录入，所述人工录入确定对于将部件作为所述增强维修工作范围的候选进一步评估的资格性；以及
经由所述至少一个输入通道传送到所述基于网络的部件工作范围路由选择系统的紧急后检验部件数据。
2.如权利要求1所述的系统(200)，其中，所述处理器(115)还编程为生成包括下列项的唯一的基于条件的工作范围：
维修活动的类型(1006)；以及
执行所述维修活动的拆卸等级(350)。
3.如权利要求2所述的系统(200)，其中，所述处理器(115)还编程为生成作为下列各项的函数的唯一的基于条件的工作范围：
多个预定义缺陷参数；
包含从最终检验所得到的所述部件的物理条件数据的紧急后检验部件数据；以及
所述物理条件数据和所述多个预定义缺陷参数的比较。
4.如权利要求1所述的系统(200)，其中，所述至少一个输入通道(145)耦合到：
至少一个数据库服务器(260)，包括第一数据库，其中包括所述至少一个预检验人工录入时存在的遗留部件数据以及多个预定义缺陷参数；以及
至少一个数据库服务器(270)，包括第二数据库，其中包括所述部件的维修工序，作为从基于条件的检验所得到的所述部件的物理条件数据与所述预定义缺陷参数相比的函数来传送所述维修工序给所述处理器。
5.如权利要求1所述的系统(200)，其中，所述处理器(115)还编程为将实际维修资源开支与所估计维修资源开支进行比较。
6.如权利要求1所述的系统(200)，其中，所述处理器(115)还编程为请求所述部件的基于条件的检验。
7.其上包含了计算机可执行指令的一个或多个计算机可读存储介质(110)，其中，在由至少一个处理器(115)运行时，所述计算机可执行指令使所述至少一个处理器用于：
基于传送到所述处理器中的预检验人工选择录入来生成关于部件符合标准化维修工作范围和增强维修工作范围其中之一的资格的第一确定；以及
至少部分基于下列项来生成关于所述部件符合标准化维修工作范围和增强维修工作范围其中之一的资格的第二确定：
在录入所述预检验人工选择时存在的遗留部件数据；以及
传送到所述处理器中的紧急后检验部件数据。
8.如权利要求7所述的一个或多个计算机可读存储介质(110)，其中，在由所述至少一个处理器(115)运行时，所述计算机可执行指令引起请求所述部件的基于条件的检验。
9.如权利要求7所述的一个或多个计算机可读存储介质(110)，其中，在由所述至少一个处理器(115)运行时，所述计算机可执行指令引起便于所述至少一个处理器与下列项之间的通信：
至少一个数据库服务器(260)，包括第一数据库，其中包括所述预检验人工录入时存在的遗留部件数据以及多个预定义缺陷参数；以及
至少一个数据库服务器(260)，包括第二数据库，其中包括所述部件的维修工序，作为从入场检验所得到的所述部件的物理条件数据与所述预定义缺陷参数相比的函数来传送所述维修工序给所述处理器。
10.如权利要求9所述的一个或多个计算机可读存储介质(110)，其中，在由所述至少一个处理器(115)运行时，所述计算机可执行指令引起作为下列项的函数的唯一的基于条件的工作范围的生成：
所述多个预定义缺陷参数；
包含从基于条件的检验所得到的所述部件的物理条件数据的所述紧急后检验部件数据；以及
所述物理条件数据和所述多个预定义缺陷参数的比较。
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