CN102707668A - 加工蜂窝陶瓷挤出模具的刀具磨损补偿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工蜂窝陶瓷挤出模具的刀具磨损补偿方法，在VB环境下利用AutoCAD的开发技术，实现图形的参数化获取、自动走刀轨迹优化、NC代码的自动生成，通过form2.show语句，对刀具的走刀轨迹及NC代码的生成进行编程，随钻头的磨损，把大小不同的孔均匀分布在整个加工区域，从使用的角度把钻头在直径方向的磨损给予补偿，其核心模块的走刀轨迹优化及动态仿真模块对刀具直径方向的磨损实现了间接的补偿。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷加工技术领域，涉及蜂窝陶瓷加工刀具的磨损补偿，具体涉及一种加工蜂窝陶瓷挤出模具的刀具磨损补偿方法。
背景技术
蜂窝陶瓷挤出模具是由大量的细长盲小孔组成，譬如直径100的蜂窝陶瓷的模具上约有3500多个直接1.3、深度18的小孔，在实践中，要求这些小孔的深度和直径误差很小，理论上希望一致。但在实际加工中，由于钻头的磨损，很难保证达到要求。以往加工出的模具在使用过程中出现以下问题：由于孔深、孔径不一致，泥浆经挤压后出泥速度不同，挤出端面出现凹凸现象，严重的在出泥快的地方会出现打褶现象，影响蜂窝陶瓷的通气率，同时在出泥慢的地方会出现断裂现象，影响强度；模具调整时间加大，挤出过程中需要去掉头尾部分，生产率降低，模具磨损加剧。从刀具磨损补偿方面去分析解决上述问题是一个思路。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能够提高模具效率的加工蜂窝陶瓷挤出模具的刀具磨损补偿方法。
本发明的加工蜂窝陶瓷挤出模具的刀具磨损补偿方法包括以下步骤：VB环境下图形的参数化获取、自动走刀轨迹优化、NC代码的自动生成。
本发明通过算法建立了基于均匀分布的钻孔路径规则，按照制造系统工程的理论，随钻头的磨损，把大小不同的孔均匀分布在整个加工区域，从使用的角度把钻头在直径方向的磨损给予补偿。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的加工蜂窝陶瓷挤出模具的刀具磨损补偿方法进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在VB环境下利用AutoCAD的开发技术，实现图形的参数化获取、自动走刀轨迹优化、NC代码的自动生成，通过form2.show语句，对刀具的走刀轨迹及NC代码的生成进行编程，其核心模块的走刀轨迹优化及动态仿真模块对刀具直径方向的磨损实现了间接的补偿。
首先在VB环境下对AutoCAD进行引用，然后建立用户窗体，在窗体上设置若干个标签及文本框，由用户输入参数，点击确定按钮之前首先需要用户在被引用的AutoCAD中画出钻孔的区域图形，若是直接利用用户的图形，则可以直接进入刀具的走刀轨迹及NC代码的生成，输入相应的参数，然后点击确定即可在用户所画出的图形中按参数填充相应的小圆。
单击“刀具的走刀轨迹及NC代码的生成”，通过form2.show语句，对刀具的走刀轨迹及NC代码的生成进行编程。走刀轨迹的算法非常重要，直接关系到NC代码的生成以及后来孔的加工质量，在这里运用均匀分布的钻孔路径规划方法。首先在整个小孔所在区域画一个圆将其包含，沿圆周均分成m份，沿半径方向分成n份，即将整个圆分成m×n份，要求每份的面积相等。然后将每个小区域内的孔按照角度以及圆心的距离大小排序，转化为让所钻孔在m×n个块内均匀，同时在每一块内也均匀，采用小数开方法实现刀具直径方向的磨损实现了间接的补偿。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种加工蜂窝陶瓷挤出模具的刀具磨损补偿方法，其特征在于：在VB环境下利用AutoCAD的开发技术，实现图形的参数化获取、自动走刀轨迹优化、NC代码的自动生成，通过form2.show语句，对刀具的走刀轨迹及NC代码的生成进行编程。
2.根据权利要求1所述的加工蜂窝陶瓷挤出模具的刀具磨损补偿方法，其特征在于：采用小数开方算法。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN105549539A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-05-04 | 中山亚力菲自动化设备有限公司 | 钻孔划线控制系统 |
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| CN1740932A (zh) * | 2005-09-14 | 2006-03-01 | 山东大学 | 一种数控车床的智能控制系统及其控制方法 |
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2012
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