CN102706240B - 一种正交法调整圆盘剪喇叭口的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种正交法调整圆盘剪喇叭口的方法，建立机组中心线，在中心线上引下两个垂线；制作摆杆，将摆杆固定在左圆盘剪剪刃轴一侧，再将内径千分尺固定在摆杆的垂杆上端，转动圆盘剪剪刃轴进行测量，读取并记录内径千分尺读数；再按上述步骤测量圆盘剪剪刃轴另一侧和另一个圆盘剪剪刃轴；将测后记录读数进行对比，若内径千分尺实测读数误差大于允许范围，则反复进行测量调整，直至达到标准误差要求为止。本发明可准确快捷的测量和调整两侧圆盘剪的喇叭口状态，有效解决双头圆盘剪剪刃喇叭口状态的精确测量及准确调整问题，避免剪刃损伤，提高剪边质量，减少产品废品量和质量异议。

Description

一种正交法调整圆盘剪喇叭口的方法

技术领域

本发明属于轧制设备检测领域，尤其涉及一种用于冷轧圆盘剪剪刃喇叭口尺寸精度的正交法测量调整方法。

背景技术

冷轧连轧机组带钢圆盘剪在生产中起着及其重要的作用。通常圆盘剪的两侧剪刃的出口均设计成略大于入口而形成所谓的喇叭口，在剪切时两剪刃相互间形成出大于入的形状，其目的主要是保证剪切质量和精度，使带钢顺利通过剪刃。

圆盘剪喇叭口一般有两种确定形式，一种是在制造加工时将两侧剪刃轴孔加工成喇叭口状态，安装时不需要考虑喇叭口问题，这种圆盘剪适合单出头式圆盘剪。另一种是双出头式圆盘剪，这种圆盘剪就无法在加工时解决此问题。

由于调整的喇叭口角度较小，而且要求的精度较高，达到1/100 度左右，所以双头圆盘剪喇叭口的检测与调整就显得犹为困难。以前生产现场一直无法进行精确检测，所以很难进行精确调整。原来调整时生产人员只是粗略的用卷尺量分别测量两圆盘剪剪刃间出入口两端的距离，只要出口大于入口就认为喇叭口调好了。实际上与真正需要的喇叭口状态相差很远，圆盘剪喇叭口状态调整的不好，很容易损伤剪刃，造成频繁更换剪刃，反映在剪边质量不好，带钢边部容易出现毛刺，在经过轧机轧制后出现边部裂口，产生质量异议或废品。

发明内容

本发明旨在提供一种能够将测量误差值进行放大，从而可准确测量和调整双头圆盘剪剪刃喇叭口尺寸精度，提高剪切质量的正交法调整圆盘剪喇叭口的方法。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种正交法调整圆盘剪喇叭口的方法，其特征在于，具体方法及步骤为：

1、制作一个摆杆，摆杆由主杆和垂直杆组成，主杆长度大于1米，并在主杆与垂直杆间连接一加强杆； 

2、建立机组的中心线，用型材焊接中心线架，两个线架距离大于摆杆长度2倍以上，中心线选用φ0.5mm的钢线，在沿机组带钢运行方向圆盘剪两侧的中心线上用0.5mm的尼龙线引下两个下端带有线坠的垂线，两个垂线间距刚好与摆杆转动轨迹相吻合，并用装有油液的油盒将线坠稳定；

3、将摆杆利用卡具固定在右圆盘剪剪刃轴一侧，再将一内径千分尺固定在摆杆的垂直杆上端，转动圆盘剪剪刃轴进行测量，并调整内径千分尺伸出端，使其接触到机组中心线的垂线上，读取并记录内径千分尺显示的读数；转动剪刃轴180度，使摆杆上的千分尺与另一侧垂线相对应；利用这种办法反复进行几次测量直到摆杆转动两侧千分尺的读数完全一致，说明剪刃轴与机组中心线相互垂直；

4、按照步骤3测量左圆盘剪剪刃轴另一侧；

5、将左、右圆盘剪测后的内径千分尺记录读数进行对比，计算出实际误差值；若两侧圆盘剪喇叭口内径千分尺实测读数相同或误差在允许范围内，则不予调整；如内径千分尺实测读数误差大于允许范围，则需进行调整；

6、重复步骤3、4，反复进行测量调整，直至达到标准误差要求为止。

本发明的有益效果为：

利用本发明正交法调整圆盘剪喇叭口的方法可以将测量误差值进行放大倍数，便于更准确快捷的测量和调整两侧圆盘剪的喇叭口状态，有效解决双头圆盘剪剪刃喇叭口状态的精确测量及准确调整问题，避免剪刃损伤，降低备件消耗和费用支出，减少带钢边部毛刺缺陷造成的轧后边部裂口，提高剪边质量，减少产品废品量和质量异议。

附图说明

图1为带有内径千分尺的摆杆结构图。

图2为基准线设置图。

图3为圆盘剪喇叭口调整方法示意图。

图中：主杆1、加强杆2、垂直杆3、内径千分尺4、钢线5、左圆盘剪6、右圆盘剪7、中心线架8、垂线9、线坠10、油盒11、摆杆12。

具体实施方式

本发明正交法调整圆盘剪喇叭口的方法主要是由一条机组中心线，两条自中心线上引下的垂线9，一种适合圆盘剪检测条件的摆杆12，以及装在摆杆12上的内径千分尺4来实现的。利用正交的方法通过内径千分尺4将测量误差值进行放大，准确快捷的测量和调整两侧圆盘剪的喇叭口状态。其具体方法及步骤为：

1、制作一个摆杆12，摆杆12由主杆1和垂直杆3组成，主杆1长度为1.5米，并在主杆1与垂直杆3间斜向连接一加强杆2（见图1）。 

2、建立机组的中心线，如图2所示，用型材焊接中心线架8，两个中心线架8距离大于摆杆12长度2倍以上，中心线选用φ0.5mm的钢线5，在沿机组带钢运行方向圆盘剪两侧的中心线上用0.5mm的尼龙线引下两个下端带有线坠10的垂线9，两个垂线9间距刚好与摆杆12转动轨迹相吻合，并用装有油液的油盒11将线坠10稳定住。

3、按照图3所示，将摆杆12利用卡具固定在左圆盘剪6剪刃轴一侧，再将一内径千分尺4固定在摆杆12的垂直杆3上端。将内径千分尺4触头对准左圆盘剪6出口侧的垂线9，例如，此时内径千分尺4的读数为2.46mm，转动左圆盘剪6的上剪刃轴180°，使内径千分尺4的触头与入口侧垂线9相对，调整内径千分尺4，并读出数值为9.22毫米。将两数相减：9.22-2.46=6.76 mm，再将6.76÷2＝3.38 mm，说明左圆盘剪6剪刃喇叭口的方向是入口大于出口，方向要求相反。将左圆盘剪6锁紧打开，将左圆盘剪6正转3.38 mm，剪刃刚好与机组中心线平行。此时摆动摆杆12上内径千分尺4的读数，两侧应相同都为5.84 mm。

圆盘剪的喇叭口数值按要求标准为：圆盘剪剪刃处出口比入口大剪刃直径的1/1000，剪刃为φ400 mm，那么也就是要大于0.4 mm。

经摆杆12实际测量是将尺寸放大了。按照公式；1/1000=X/1500计算后：

X=1.5 mm；

将内径千分尺4读数调到4.34 mm位置，转动左圆盘剪6剪刃轴使摆杆12摆动到左圆盘剪6出口侧垂线9处，此时内径千分尺4的触头与垂线9之间有1.5 mm的距离。再次将左圆盘剪6正转1.5 mm，即完成了左圆盘剪6喇叭口的侧量及调整。

为了调整的准确，需反复进行几次精确地测量，确认调整准确为止。

4、按照步骤3的方法进行右圆盘剪7的测量与调整。

5、将左、右圆盘剪测后的内径千分尺4记录读数进行对比，计算出实际误差值。若两侧圆盘剪喇叭口内径千分尺4实测读数相同或误差在允许范围内，则不予调整；如内径千分尺4实测读数误差大于允许范围，则需进行调整。

6、重复步骤3、4，反复进行测量调整，直至达到标准误差要求为止。

Claims (1)

1.一种正交法调整圆盘剪喇叭口的方法，其特征在于，具体方法及步骤为：

（1）、制作一个摆杆，摆杆由主杆和垂直杆组成，主杆长度大于1米，并在主杆与垂直杆间连接一加强杆； 

（2）、建立机组的中心线，用型材焊接中心线架，两个线架距离大于摆杆长度2倍以上，中心线选用φ0.5mm的钢线，在沿机组带钢运行方向圆盘剪两侧的中心线上用0.5mm的尼龙线引下两个下端带有线坠的垂线，两个垂线间距刚好与摆杆转动轨迹相吻合，并用装有油液的油盒将线坠稳定；

（3）、将摆杆利用卡具固定在右圆盘剪剪刃轴一侧，再将一内径千分尺固定在摆杆的垂直杆上端，转动圆盘剪剪刃轴进行测量，并调整内径千分尺伸出端，使其接触到机组中心线的垂线上，读取并记录内径千分尺显示的读数；转动剪刃轴180度，使摆杆上的千分尺与另一侧垂线相对应；利用这种办法反复进行几次测量直到摆杆转动两侧千分尺的读数完全一致，说明剪刃轴与机组中心线相互垂直；

（4）、按照步骤（3）测量左圆盘剪剪刃轴另一侧；

（5）、将左、右圆盘剪测后的内径千分尺记录读数进行对比，计算出实际误差值；若两侧圆盘剪喇叭口内径千分尺实测读数相同或误差在允许范围内，则不予调整；如内径千分尺实测读数误差大于允许范围，则需进行调整；

（6）、重复步骤（3）、（4），反复进行测量调整，直至达到标准误差要求为止。