CN102704712B - 一种复合材料制成的整体浴室及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合材料制成的整体浴室及其组装方法，包括贴合在浴室建筑空间侧壁的侧壁组件，分别位于侧壁组件下部和上部的底座组件和顶盖组件，所述侧壁组件由金属框架和墙板层叠成双层结构并贴合在浴室建筑空间侧壁上形成一多边形围栏结构；所述金属框架由若干水平和垂直排列的金属管相互连接构成的栅格结构组成；所述墙板由多组相互连接的单面的墙板形成围栏结构；单面的墙板由若干垂直排列的侧壁板材相互连接而成，所述侧壁板材的两侧分别具有凸块和凹口，两相邻侧壁板材的凸块和凹口形成致密的企口连接。本发明的有益效果：由于整体浴室能够因地制宜的与浴室建筑空间形成良好的吻合，因此安装更简便稳固，安装后的浴室也更美观。

Description

一种复合材料制成的整体浴室及其组装方法

技术领域

本发明属于建筑装修装饰技术领域，尤其涉及一种用于浴室装修的整体浴室及其组装方法。

背景技术

随着最近房地产发展，大多数家庭均购买新房，对于新房浴室的装修，现有技术均按照传统习惯，购买水泥、沙石、瓷砖、扣板和木条等传统的装修材料，并召集木工和泥工等工种的人员进行浴室装修，由于装修人员和装修材料并非具有统一的工业化标准，因此装修质量也不可控，传统的浴室装修过程不仅耗费大量人工成本和材料成本，还会耗费大量的时间。另一方面，传统的浴室装修主要采用水泥、沙石和瓷砖材料，装修完成后如果需要维修更新则会特别麻烦。

近年来，虽然出现了一些整体浴室，如中国专利CN20092027063.3公开了几种整体浴室的技术方案，但是这些技术方案并没有考虑浴室建筑空间的具体结构而独立成型，因此也使这些整体浴室不能灵活的与浴室建筑空间结构吻合，影响了整体浴室的美观度。并且由于不能和灵活的与浴室建筑空间吻合，就不能做到以客户需求为导向的定制化服务。最后，由于现有的整体浴室所选用材料的不足，使得其使用性能和使用寿命也有局限。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的浴室装修技术的不足，特别是针对现有的整体浴室不能因地制宜的与浴室建筑空间结构吻合从而无法做到以客户需求为导向的定制化服务的缺点，提出了一种复合材料制成的整体浴室及其组装方法。

本发明的一个技术方案是：一种复合材料制成的整体浴室，包括贴合在浴室建筑空间侧壁的侧壁组件，分别位于侧壁组件下部和上部的底座组件和顶盖组件，其特征在于，所述侧壁组件由金属框架和墙板层叠成双层结构并贴合在浴室建筑空间侧壁上形成一多边形围栏结构；所述金属框架由若干水平和垂直排列的金属管相互连接构成的栅格结构组成；所述墙板由多组相互连接的单面的墙板形成围栏结构；单面的墙板由若干垂直排列的侧壁板材相互连接而成，所述侧壁板材的两侧分别具有凸块和凹口，两相邻侧壁板材的凸块和凹口形成致密的企口连接。

上述多边形围栏呈矩形，并且多组相互连接的单面的墙板的数量与多边形的边相等。

上述侧壁板材与金属框架相贴合的一侧在水平方向上对应于金属框架的水平排列的金属管的位置排列有至少一组扣件，所述扣件的折角处均为直角，所述扣件固定连接在侧壁板材上后，与侧壁板材形成一个开口向下的凹槽，所述凹槽的开口大于或等于金属管的宽度以便使扣件能够容易的嵌入到金属管上；所述底座组件嵌入到侧壁组件的围栏结构的下部从而进一步稳定的固定整体浴室。

上述扣件呈“Z”形或“H”形。

上述单面的墙板的侧壁板材与金属框架通过贯穿金属框架并穿入两相邻侧壁板材的企口连接处的螺钉固定。

上述侧壁板材、底座组件采用ＰＶＣ材料或者木塑材料。

本发明的另一个技术方案是：一种复合材料制成的整体浴室的组装方法，包括如下步骤：

步骤1、首先对需要安装整体浴室的浴室建筑空间进行测量，获得浴室建筑空间的面积和高度尺寸，根据测量获得的建筑空间的面积和高度尺寸制作金属框架，上述金属框架的尺寸应该保证金属框架能够贴合在浴室建筑空间侧壁上形成一多边形围栏结构；

步骤2、根据步骤1中金属框架的尺寸，按面分别制作与单面的金属框架尺寸匹配的墙板，所述墙板由多组相互连接的单面的墙板形成围栏结构；单面的墙板由若干垂直排列的侧壁板材相互连接而成，所述侧壁板材的两侧分别具有凸块和凹口，两相邻侧壁板材的凸块和凹口形成致密的企口连接；

步骤3、根据步骤2中多组相互连接的单面的墙板形成围栏结构的尺寸制作并安装底座组件，所述底座组件包括由横向的底座板材和纵向的底座板材相互连接构成的栅格结构，将所述底座组件嵌入到侧壁组件的下部；借助于侧壁组件所形成的框架结构和底座组件相互吻合并积压，保持了侧壁组件与底座组件的稳定性；

步骤4、根据步骤2中多组相互连接的单面的墙板形成围栏结构的尺寸制作并安装顶盖组件，所述顶盖组件由若干平行排列的顶盖板材相互连接而成一整体板材，所述整体板材嵌入到固定安装在单面的墙板顶部的托块的凹槽中。

上述步骤2中，为了便于更好的定位和安装墙板，在侧壁板材与金属框架相贴合的一侧在水平方向上对应于金属框架的水平排列的金属管的位置排列有至少一组扣件，所述扣件的折角处均为直角，所述扣件固定连接在侧壁板材上后，与侧壁板材形成一个开口向下的凹槽，所述凹槽的开口大于或等于金属管的宽度以便使扣件能够容易的嵌入到金属管上。

上述步骤2中，为了便于更好的定位和安装墙板，在上述单面的墙板的侧壁板材与金属框架通过贯穿金属框架并穿入两相邻侧壁板材的企口连接处的螺钉固定。

本发明的有益效果：由于本发明的整体浴室能够因地制宜的与浴室建筑空间形成良好的吻合，因此安装更简便稳固，安装后的浴室也更美观。利用ＰＶＣ材料或者木塑材料的防水防腐特性，也能提高本发明的整体浴室的使用性能和使用寿命。

附图说明

图1是本发明的金属框架的结构示意图。

图2是图1的A处的局部放大图。

图3是本发明的墙板形成的形成一矩形围栏结构与底座组件的安装结构示意图。

图4是本发明的金属框架和墙板的C-C截面处的连接结构示意图。

图5是本发明的墙板中两相邻侧壁板材的连接结构示意图。

图6是本发明省略了金属框架后整体浴室的安装结构示意图。

图7是本发明顶盖组件与墙板的F-F截面处的安装结构示意图。

图8是本发明的底座组件的一改进后的技术方案的结构示意图。

附图标记说明：金属框架2、单面的金属框架21、水平排列的金属管211、垂直排列的金属管212、安装孔213、连接螺栓214、墙板3、单面的墙板31、侧壁板材311、凸块3111、凹口3112、“Ｚ”形扣件32、连接螺钉33、底座组件4、横向的底座板材41、纵向的底座板材42、连接螺钉43、底座支撑杆44、顶盖组件5、顶盖板材51、第一安装孔52、第二安装空53、托块54、螺钉55、浴室建筑空间侧壁6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施实例对本发明做进一步的说明。为了更便于施工操作，下面的实施例中，本申请人将结合从工程施工人员组装的过程对本发明的复合材料制成的整体浴室及其组装方法进行说明。

实施例1：一种复合材料制成的整体浴室的组装方法，包括如下步骤：

步骤1、如图1所示，首先对需要安装整体浴室的浴室建筑空间进行测量，获得浴室建筑空间的面积和高度尺寸，根据测量获得的建筑空间的面积和高度尺寸制作金属框架2，上述金属框架2的尺寸应该保证金属框架能够贴合在浴室建筑空间侧壁6上形成一矩形围栏结构。

图1中，为了简化绘图省略了贴合在浴室建筑空间侧壁6上另外两面的金属框架2。由于现有的浴室建筑空间通常为特定高度的矩形空间结构，因此本实施例中的金属框架2也是能恰好贴合在建筑空间侧壁6上的矩形框架，为了便于运输和拆卸，上述金属框架2可以按面独立分离为单面的金属框架21，金属框架21由若干水平和垂直排列的金属管211、212相互连接构成的栅格结构组成，金属管的数量可以根据浴室建筑空间、安装质量和客户需求进行任意调整，总之可以保证金属框架2及层叠在其上的墙板3能够稳固的固定在建筑空间侧壁6就可以了。

金属框架21的型材可以采用空心或实心的矩形、圆形管或杆，材料可以选择不锈钢、镀锌铁和铜等材料，综合考虑成本和防水防锈性能，本实施例优选不锈钢材料的矩形空心管；

如图2所示，以单面的金属框架21进行说明，水平排列的金属管211和垂直排列的金属管212的连接主要通过在相邻的垂直排列的金属管212上打安装孔213后通过连接螺栓214将垂直排列的金属管212连接,水平排列的金属管211主要通过焊接的方式连接在垂直排列的金属管212上，为了进一步的使得单面的金属框架21保持稳定，还可以在金属管的连接处任意进行焊接处理。

在分别做好四个侧面上的单面的金属框架21后，再贴合在浴室建筑空间侧壁6将金属框架21围成一矩形围栏结构，在两个相邻的单面的金属框架21上可以通过螺栓连接或焊接的方式进一步的保持矩形围栏结构的稳定。

步骤2、如图3、图4和图5所示，根据步骤1中金属框架的尺寸，按面分别制作与单面的金属框架21尺寸匹配的墙板3，所述墙板3由四组相互连接的单面的墙板31形成围栏结构；单面的墙板31由若干垂直排列的侧壁板材311相互连接而成，所述侧壁板材311的两侧分别具有凸块3111和凹口3112，两相邻侧壁板材311的凸块3111和凹口3112形成致密的企口连接；为了便于更好的定位和安装墙板3，在侧壁板材311与金属框架2相贴合的一侧在水平方向上对应于金属框架2的水平排列的金属管211的位置排列有至少一组“Ｚ”形扣件32，所述“Ｚ”形扣件32的折角处均为直角，所述“Ｚ”形扣件32固定连接在侧壁板材311上后，与侧壁板材311形成一个开口向下的凹槽，所述凹槽的开口大于或等于金属管211的宽度以便使“Ｚ”形扣件32能够容易的嵌入到金属管211上；在上述特殊结构的帮助下，本步骤侧壁板材311之间通过企口连接形成单面的墙板31，单面的墙板31又借助于“Ｚ”形扣件32层叠在金属框架2上形成整体浴室的侧壁组件。

对于侧壁板材311相互连接而成的缝隙，可以进一步进行处理，采用PVC焊接条进行焊接，或者采用引发剂来胶结，不仅形式上比较美观，而且可以起到防水、防渗漏的效果。同时，避免了现有的的整体浴室采用硅胶（silicon）来修饰缝隙，导致容易生霉的问题。

步骤3、如图3和图8所示，根据步骤2中四组相互连接的单面的墙板31形成围栏结构的尺寸制作并安装底座组件4，所述底座组件4包括由横向的底座板材41和纵向的底座板材42相互连接构成的栅格结构，将所述底座组件4嵌入到侧壁组件的下部。

借助于侧壁组件所形成的框架结构和底座组件4相互吻合并积压，保持了侧壁组件4与底座组件4的稳定性。

如图8所示，如果浴室建筑空间的底部不够水平时，上述底座组件4还包括可以设置于栅格结构的拐角处并向下延伸的底座支撑杆44，底座支撑杆44可以通过螺栓连接或者粘接的方式连接于底座组件4之上，并且底座支撑杆44的高度是可以通过锯切加工灵活调整的，因此即便不对浴室建筑空间进行找平处理，也能直接安装本整体浴室，可以进一步的缩短工期和节约成本。

在上述底座组件4的基础上，为了形成具有美观和使用价值的整体浴室底部，还需要在底座组件4的栅格结构上铺设固定板材，在固定板材的上部还可以铺设各种用作修饰作用的装饰板材，比如类似于瓷砖图案的装饰板材，由于这一结构对本领域的技术人员来说是显而易见的，因此图中并未特别做出标识。

步骤4、如图6和图7所示，根据步骤2中四组相互连接的单面的墙板31形成围栏结构的尺寸制作并安装顶盖组件5，所述安装顶盖组件5由若干平行排列的顶盖板材51相互连接而成一整体板材，所述整体板材嵌入到固定安装在单面的墙板31顶部的托块54的凹槽中。

所述托块54通过螺钉55的固定安装在单面的墙板31顶部，顶盖组件5的整体板材上设置有用于安装浴霸和灯箱的第一安装孔52和第二安装空53，当然也可以设置更多的安装孔以便安装更多的部件。

在安装好顶盖组件5后，也可以安装常规的装修步骤进一步的安装阴角线以便遮挡缝隙增加整体浴室的美观度。

实施例2：对应于上述一种复合材料制成的整体浴室的组装方法，本实施例也自然公开了一种复合材料制成的整体浴室，包括贴合在浴室建筑空间侧壁的侧壁组件，分别位于侧壁组件下部和上部的底座组件4和顶盖组件5，所述侧壁组件由金属框架2和墙板3层叠成双层结构并贴合在浴室建筑空间侧壁6上形成一矩形围栏结构；所述金属框架2由若干水平和垂直排列的金属管211、212相互连接构成的栅格结构组成；所述墙板3由四组相互连接的单面的墙板31形成围栏结构；单面的墙板31由若干垂直排列的侧壁板材311相互连接而成，所述侧壁板材311的两侧分别具有凸块3111和凹口3112，两相邻侧壁板材311的凸块3111和凹口3112形成致密的企口连接；所述侧壁板材311与金属框架2相贴合的一侧在水平方向上对应于金属框架2的水平排列的金属管211的位置排列有至少一组“Ｚ”形扣件32，所述“Ｚ”形扣件32的折角处均为直角，所述“Ｚ”形扣件32固定连接在侧壁板材311上后，与侧壁板材311形成一个开口向下的凹槽，所述凹槽的开口大于或等于金属管211的宽度以便使“Ｚ”形扣件32能够容易的嵌入到金属管上；所述底座组件4嵌入到侧壁组件的矩形围栏结构的下部从而进一步稳定的固定整体浴室。

上述金属框架2和墙板3可以按面独立分离为单面的金属框架21和单面的墙板31以便于运输和拆卸。

上述底座组件4包括由横向的底座板材和纵向的底座板材相互连接构成的栅格结构。

上述底座组件4还包括可以设置于栅格结构的拐角处并向下延伸的底座支撑杆44。

为了保证本发明的整体浴室的耐水性和耐腐蚀性，本发明所采用的主要复合材料为ＰＶＣ材料或者木塑材料，具体来说，侧壁组件中的侧壁板材311、底座组件4中的横向的底座板材41、纵向的底座板材42和底座支撑杆44，顶盖组件5中的顶盖板材51均可以采用采用ＰＶＣ材料或者木塑材料。本实施例中所采用木塑材料的具体方案采用中国专利CN200920081508.3中公开的具体材料，因此不再详细描述。

PVC（聚氯乙烯）是一种防水、阻燃，化学稳定性、耐酸碱腐蚀、可塑性和可加工性都比较强的材料。

木塑材料也具有如下优点：（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。（2）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。（3）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，无甲醛含量，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。（4）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，离火自熄，不产生任何有毒气体。（5）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。（6）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。（7）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。

由于PVC材料和木塑材料均具有防水耐腐的良好物理化学性能，并且两者均具有很强的可塑性，可以灵活的被加工成各种形状，因此非常适合作为定制化的整体浴室的主要建筑材料。

其他用于连接用的部件的材料如连接螺栓214、“Ｚ”形扣件32、连接螺钉33、连接螺钉43和螺钉55等采用金属材料，为了进一步的增强其耐腐蚀性和使用寿命，进一步的可以考虑使用不锈钢材料，不过这样将会显著增加成本。

上述具体实施例中所选用的浴室的建筑空间结构采用矩形，因此对应的金属框架贴合在浴室建筑空间侧壁6上形成一矩形围栏结构。本领域的技术人员应该意识到，浴室的建筑空间结构不应该局限于矩形，金属框架所形成的围栏结构可以灵活的根据实际的浴室的建筑空间结构灵活的改变自己的形状；对应的所述墙板也由与多边形边数数量相等的多组相互连接的单面的墙板形成与浴室的建筑空间结构匹配的围栏结构。

上述实施例中扣件的形状也不一定被局限于“Z”形，凡是符合如下特征：“扣件的折角处均为直角，扣件固定连接在侧壁板材上后，与侧壁板材形成一个开口向下的凹槽，凹槽的开口大于或等于金属管的宽度以便使扣件能够容易的嵌入到金属管上”的扣件均可以被应用到本发明中，如“H”形扣件。

上述实施例中将单面的墙板和金属框架进行固定连接的方式不光可以采用上述的扣件连接的方式，还可以采用螺钉连接，具体的方法是：单面的墙板的侧壁板材与金属框架通过贯穿金属框架并穿入两相邻侧壁板材的企口连接处的螺钉固定。

本发明的整体浴室所述的其他必要结构是包含如浴室门结构、排水结构、地漏结构、电气走线等等并非本发明的创新点和改进点，故本领域的技术人员可以按照习惯在整体浴室上设置各种必要的开口以便设置该结构，因此本实施例不再对上述结构做进一步的介绍，但是这并不影响本发明方案的正确实施。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种复合材料制成的整体浴室的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、首先对需要安装整体浴室的浴室建筑空间进行测量，获得浴室建筑空间的面积和高度尺寸，根据测量获得的建筑空间的面积和高度尺寸制作金属框架，上述金属框架的尺寸应该保证金属框架能够贴合在浴室建筑空间侧壁上形成一多边形围栏结构；

步骤2、根据步骤1中金属框架的尺寸，按面分别制作与单面的金属框架尺寸匹配的墙板，所述墙板由多组相互连接的单面的墙板形成围栏结构；单面的墙板由若干垂直排列的侧壁板材相互连接而成，所述侧壁板材的两侧分别具有凸块和凹口，两相邻侧壁板材的凸块和凹口形成致密的企口连接；

步骤3、根据步骤2中四组相互连接的单面的墙板形成围栏结构的尺寸制作并安装底座组件，所述底座组件包括由横向的底座板材和纵向的底座板材相互连接构成的栅格结构，将所述底座组件嵌入到侧壁组件的下部；借助于侧壁组件所形成的框架结构和底座组件相互吻合并积压，保持了侧壁组件与底座组件的稳定性；

步骤4、根据步骤2中四组相互连接的单面的墙板形成围栏结构的尺寸制作并安装顶盖组件，所述顶盖组件由若干平行排列的顶盖板材相互连接而成一整体板材，所述整体板材嵌入到固定安装在单面的墙板顶部的托块的凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料制成的整体浴室的组装方法，其特征在于，上述多边形围栏成矩形，并且多组相互连接的单面的墙板的数量与多边形的边相等。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料制成的整体浴室的组装方法，其特征在于，上述步骤2中，为了便于更好的定位和安装墙板，在侧壁板材与金属框架相贴合的一侧在水平方向上对应于金属框架的水平排列的金属管的位置排列有至少一组扣件，所述扣件的折角处均为直角，所述扣件固定连接在侧壁板材上后，与侧壁板材形成一个开口向下的凹槽，所述凹槽的开口大于或等于金属管的宽度以便使扣件能够容易的嵌入到金属管上。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料制成的整体浴室的组装方法，其特征在于，所述扣件呈“Z”形或“H”形。

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