CN209353689U - 用于施工降板区的吊模系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于施工降板区的吊模系统，包括留孔装置，该留孔装置的高度等于待施工降板区的高度，该留孔装置上立设有转角件；置于待施工的降板区角部的马镫，该马镫上也对应立设有转角件，该马镫的高度与留孔装置的高度相同，且所有转角件的底面在同一水平面上；以及支撑连接相邻两个转角件的连接件，连接件的底面和两侧面与转角件对应的底面和两侧面平齐，且该连接件的顶面标高高于待施工的楼板的顶面标高，连接件与转角件围成一围挡单元，通过围挡单元阻挡浇筑的混凝土实现楼板和降板区一同浇筑形成。本实用新型有效地解决了木模降板成型质量差以及难以再次利用的问题，并且达到在降板区域吊设多个模板的施工目的，节省了人力物力。

Description

用于施工降板区的吊模系统

技术领域

本实用新型涉及降板施工领域，特指一种用于施工降板区的吊模系统。

背景技术

目前，许多大户型建筑住宅工程户内设置有多个卫生间，对卫生间降板施工大多采用木模降板，但这种方法需要采用大量的木材，并且施工完毕需要将降板拆除，然而这种木质降板容易在施工过程中与混凝土接触而导致变形，无法再次利用，浪费大量物料，对环境污染大；而且变形的模板在施工过程中极可能导致棱角、洞口成型的质量较差，需要后期进一步加工；除此之外，当对下一个区域施工时，需要重新安装整个吊模系统，耗费大量人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于施工降板区的吊模系统，解决了木模降板成型质量差以及难以再次利用的问题，并且达到在降板区吊设多个模板的施工目的，同时提升了工程的一次成优率，节省了人力物力。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于施工降板区的吊模系统，包括：

置于楼板模板上供形成降板区地漏的留孔装置，该留孔装置的高度等于待施工的降板区的高度，该留孔装置上立设有转角件；

置于楼板模板上并对应位于待施工的降板区角部的马镫，该马镫上也对应立设有转角件，该马镫的高度与所述留孔装置的高度相同，且所有的转角件的底面在同一水平面上；以及

支撑连接相邻的两个转角件的连接件，该连接件的底面和两侧面与转角件对应的地面和两侧面平齐，且该连接件的顶面标高高于待施工的楼板的顶面标高，该连接件与转角件围成一平整的矩形围挡单元，通过该围挡单元阻挡浇筑的混凝土而实现了楼板和降板区一同浇筑形成。

本实用新型采用用于施工降板区的吊模系统，通过使用转角件和连接件连接成矩形框，并通过马镫和留孔装置吊起矩形框从而组成吊模单元，通过多个吊模单元阵列排布，从而实现了在降板区域吊设多个模板的施工目的，同时提升了工程的一次成优率，留孔装置也使得洞口成型的质量较优，节省了人力物力成本。

本实用新型用于施工降板区的吊模系统的进一步改进在于，该转角件呈L形，且该转角件与连接件对应连接的端面处封闭有一面板，且该面板上开设有第一螺孔，通过该面板和第一螺孔使得转角件与连接件相连接。

本实用新型用于施工降板区的吊模系统的进一步改进在于，该连接件的端部封闭有连接板，且该连接板有部分凸伸出连接件的顶面，该连接板的凸伸部分上对应第一螺孔开设有相匹配的第二螺孔，通过一销栓穿过第一螺孔和第二螺孔使得连接件与转角件固定连接。

本实用新型用于施工降板区的吊模系统的进一步改进在于，该连接件包括拼接连接的至少两个连杆。

本实用新型用于施工降板区的吊模系统的进一步改进在于，该留孔装置包括：

方形平台块，该平台块的高度等于待施工的降板区的高度，该留孔装置上的转角件立设于平台块的一角部上且该转角件的侧边与平台块对应的侧边平齐；以及

垂直连接于平台块另一角部上的挡件，且该挡件与转角件分别位于平台块的相对的一对角部上，该挡件的侧边与平台块对应的侧边平齐。

本实用新型用于施工降板区的吊模系统的进一步改进在于，该吊模系统靠近建筑墙体的一侧还连接有外墙K板，且该外墙K板与平行于该外墙K板的连接件上垂直连接有若干第一支撑件。

本实用新型用于施工降板区的吊模系统的进一步改进在于，该文档单元至少有两个，相邻的围挡单元中相对的连接件上连接有若干第二支撑件。

本实用新型用于施工降板区的吊模系统的进一步改进在于，该连接件上垂直连接有固定板，该固定板上开设有通孔，该第二支撑件上对应通孔开设有连接孔，通过螺栓穿过通孔和连接孔，使得第二支撑件固定连接于连接件上。

该留孔装置、转角件和连接件均由铝型材制成。

附图说明

图1为本实用新型用于施工降板区的吊模系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于施工降板区的吊模系统中吊模单元的放大示意图。

图3为本实用新型用于施工降板区的吊模系统的连接件与转角件连接结构放大示意图。

图4为本实用新型用于施工降板区的吊模系统的留孔装置部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种用于施工降板区的吊模系统，该装置通过使用转角件和连接件连接成矩形框，并通过马镫和留孔装置吊起矩形框从而组成吊模单元，通过多个吊模单元阵列排布，从而实现了在降板区域吊设多个模板的施工目的，同时提升了工程的一次成优率。下面结合附图对本实用新型用于施工降板区的吊模系统进行说明。

参阅图1，图1为本实用新型用于施工降板区的吊模系统的整体结构示意图。下面结合图1，对本实用新型用于施工降板区的吊模系统进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型用于施工降板区的吊模系统，包括：

置于楼板模板上供形成降板区地漏的留孔装置13，该留孔装置13的高度等于待施工的降板区的高度，该留孔装置13上立设有转角件；

置于楼板模板上并对应位于待施工的降板区角部的马镫11，该马镫11上也对应立设有转角件12，该马镫11的高度与留孔装置13的高度相同，且所有的转角件12的底面在同一水平面上；以及

支撑连接相邻的两个转角件12的连接件13，该连接件13的底面和两侧面与转角件12对应的底面和两侧面平齐，且该连接件13的顶面标高高于待施工的楼板的顶面标高，连接件13与转角件12围成一平整的矩形围挡，通过该围挡单元阻挡浇筑的混凝土而实现了楼板和降板区一同浇筑形成。

较佳地，连接件13、转角件12和留孔装置14采用铝质件，可反复使用且使得棱角和洞口的成型质量较好。

又佳地，马镫11的支撑脚上涂抹防锈漆，且马镫11的整体高度等于降板区的楼板厚度。

作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图3所示，该转角件12呈L形，且转角件12与连接件对应连接的端面处封闭有一面板122，该面板122上开设有第一螺孔1221，通过该面板122和第一螺孔1221使得该转角件12与连接件13相连接。

进一步的，连接件13的端部封闭有连接板1321，且该连接板1321有部分凸伸出连接件13的顶面，该连接板1321的凸伸部分上对应第一螺孔1221开设有相匹配的第二螺孔，通过一销栓121穿过第一螺孔1221和第二螺孔使得连接件13与转角件12相互固定连接。

较佳地，该转角件12内部中空，便于销栓121通过第一螺孔与转角件12连接，且转角件12的高度大于连接件13的高度，第一螺孔开设于转角件12高于连接件13的部分。

又佳地，该连接件13上的连接板1321形状大小与面板122对应，使得连接件13底部和连接件13的两侧与转角件12平齐。

更进一步的，结合图2所示，该连接件13包括拼接连接的至少两个连杆132。

较佳地，该连杆132的两端均设置有连接板1321，通过一螺钉1322穿过两根连杆132相对应的第二螺孔，使得两根连杆132相连接并拼成连接件13，增强了连接件13的稳定性，并且可以根据降板区的实际大小连接连杆132，从而改变了连接件13的长度。

结合图2和图4所示，留孔装置包括：

方形的平台块141，该平台块141的高度等于待施工的降板区的高度，该转角件12立设于平台块141的一角部上且该转角件12的侧边与平台块141对应的侧边平齐；以及

垂直连接于平台块141另一角部上的挡件142，且该挡件142与转角件12分别位于平台块141的相对一对角部上，该挡件142的侧边与平台块141对应的侧边平齐。

较佳地，该围挡142相互垂直的两端可分别与对应的连接件13相贴合，使得围挡142、转角件12以及对应的连接件13围住平台块141的上部，防止灌浆的时候泥浆流到平台块141的上方从而对脱模工作产生阻碍作用。

又佳地，该转角件12可与平台块141点焊连接。

结合图1所示，该吊模系统靠近建筑墙体的一侧还连接有外墙K板15，且该外墙K板15与平行于外墙K板15的连接件13上垂直连接有若干第一支撑件16，起到辅助加固的作用。

进一步的，该围挡单元至少有两个，相邻的围挡单元中相对的连接件13上连接有若干第二支撑件，使得相邻两个吊模单元之间保持稳定连接。

具体的，连接件13上垂直连接有固定板131，固定板131上开设有通孔，该第二支撑件上对应通孔开设有连接孔，通过螺栓161穿过通孔和连接孔，使得第二支撑件固定连接于连接件13上。

较佳地，垂直于外墙K板15的支撑件16和平行于外墙K板15的支撑件16均设置有两根，且两根支撑件16分别固定连接于两根连杆132上，使得吊模系统更加稳定。

本实用新型的具体实施方式如下：

在降板区靠近建筑墙体的一侧安装外墙K板15，在降板区一角的地漏处放置留孔装置14，其余的三个角上放置马镫11，在马镫11和留孔装置14上对应安装转角件12；

通过螺钉1322将两根连杆132上的连接板1321相连形成连接件13，再通过销栓121将四个转角件12与连接件13两端的连接板1321连接起来，从而形成一个矩形围挡单元；

将相邻的两个矩形围挡单元用第二支撑件连接固定，并且通过安装第一支撑件16将矩形围挡单元与外墙K板15进行固定；

对楼板进行浇筑，由于吊模系统的限制使得安装吊模系统的区域形成降板区，浇筑完后，留孔装置14的部分形成方孔，拆下第一支撑杆16、第二支撑杆、留孔装置14、连接件13、转角件12和外墙K板15，清洗干净后可循环使用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于施工降板区的吊模系统，其特征在于，包括：

置于楼板模板上供形成降板区地漏的留孔装置，所述留孔装置的高度等于待施工的降板区的高度，所述留孔装置上立设有转角件；

置于所述楼板模板上并对应位于待施工的降板区角部的马镫，所述马镫上也对应立设有转角件，所述马镫的高度与所述留孔装置的高度相同，且所有的转角件的底面在同一水平面上；以及

支撑连接相邻的两个转角件的连接件，所述连接件的底面和两侧面与所述转角件对应的底面和两侧面平齐，且所述连接件的顶面标高高于待施工的楼板的顶面标高，所述连接件与所述转角件围成一平整的矩形围挡单元，通过所述围挡单元阻挡浇筑的混凝土而实现了楼板和降板区一同浇筑形成。

2.如权利要求1所述的用于施工降板区的吊模系统，其特征在于，所述转角件呈L形，且所述转角件与所述连接件对应连接的端面处封闭有一面板，所述面板上开设有第一螺孔，通过所述面板和所述第一螺孔使得所述转角件与所述连接件相连接。

3.如权利要求2所述的用于施工降板区的吊模系统，其特征在于，所述连接件的端部封闭有连接板，且所述连接板有部分凸伸出所述连接件的顶面，所述连接板的凸伸部分上对应所述第一螺孔开设有相匹配的第二螺孔，通过一销栓穿过所述第一螺孔和第二螺孔使得所述连接件与所述转角件固定连接。

4.如权利要求3所述的用于施工降板区的吊模系统，其特征在于，所述连接件包括拼接连接的至少两个连杆。

5.如权利要求1所述的用于施工降板区的吊模系统，其特征在于，所述留孔装置包括：

方形的平台块，所述平台块的高度等于待施工的降板区的高度，所述留孔装置上的转角件立设于所述平台块的一角部上且所述转角件的侧边与所述平台块对应的侧边平齐；以及

垂直连接于所述平台块另一角部上的挡件，且所述挡件与所述转角件分别位于所述平台块的相对的一对角部上，所述挡件的侧边与所述平台块对应的侧边平齐。

6.如权利要求1所述的用于施工降板区的吊模系统，其特征在于，所述吊模系统靠近建筑墙体的一侧还连接有外墙K板，且所述外墙K板与平行于所述外墙K板的连接件上垂直连接有若干第一支撑件。

7.如权利要求6所述的用于施工降板区的吊模系统，其特征在于，所述围挡单元至少有两个，相邻的所述围挡单元中相对的连接件上连接有若干第二支撑件。

8.如权利要求7所述的用于施工降板区的吊模系统，其特征在于，所述连接件上垂直连接有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述第二支撑件对应所述通孔开设有连接孔，通过螺栓穿过所述通孔和所述连接孔，使得所述第二支撑件固定连接于所述连接件上。

9.如权利要求1所述的用于施工降板区的吊模系统，其特征在于，所述留孔装置、所述转角件和所述连接件均由铝型材制成。