CN102703847A - 热镀锌用离心式脱锌装置 - Google Patents
热镀锌用离心式脱锌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102703847A CN102703847A CN2012102106779A CN201210210677A CN102703847A CN 102703847 A CN102703847 A CN 102703847A CN 2012102106779 A CN2012102106779 A CN 2012102106779A CN 201210210677 A CN201210210677 A CN 201210210677A CN 102703847 A CN102703847 A CN 102703847A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower bearing
- main shaft
- mounting plate
- protection cylinder
- bearing mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明是一种热镀锌用离心式脱锌装置,属于热镀锌装置,其特征是该热脱锌装置主要由支架、防护筒、脱锌篮、下轴承安装板、主轴、主螺母、托板、上、下轴承座、大、小皮带盘、皮带和电动机座板、电动机、调节螺杆组成,在各立杆的顶部焊装顶板,在顶板上焊装筒壁形成防护筒,在各立杆中段之间水平焊装下轴承安装板,在防护筒底板的底面上固定安装上轴承座,在下轴承安装板上固定安装下轴承座,在上、下轴承座中穿装主轴,在主轴轴肩的上端面上焊装圆盘形托板,在托板上固定安装栅格式脱锌篮,在底板和下轴承安装板的前右面上铰接安装电动机座板和电动机,经皮带传动带动脱锌篮旋转,使工件脱锌,质量高,锌耗低。
Description
技术领域
本发明属于热镀锌装置,尤其是涉及一种热镀锌的脱锌装置。
背景技术
目前,各小件及螺杆件热镀锌厂家通常采用震动式脱锌方式,将工件表面多余的锌震下来,这种方法往往存在着镀层表面发黑、缺乏光泽、工件表面结锌瘤和余锌不能回收利用致使锌耗偏高等缺陷。更有甚者,受处理工艺的限制,热镀锌的温度必须在≥480℃条件下进行,锌锅寿命只有30-45天,就需更换或修整;同时,由于锌层附着过厚,对螺杆要求在镀前预留负加工余量和镀后螺纹再加工,就会破坏镀层的完整性,严重影响产品质量,并影响企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提出一种热镀锌用离心式脱锌装置,不仅结构合理,使用安全可靠,而且使工件表面镀层均匀,平整光洁,镀层厚度易控制在公差范围内,提高镀件的表面质量、降低锌耗、减少燃料费用,提高产量,延长锌锅使用寿命。
本发明的目的是这样来实现的:一种热镀锌用离心式脱锌装置,其特征是:该热镀锌用离心式脱锌装置主要由支架、防护筒、脱锌篮、下轴承安装板、主轴、主螺母、托板、上轴承座、下轴承座、大皮带盘、小皮带盘、皮带和电动机座板、电动机、调节螺杆组成,该支架由呈圆周均布且底部焊装底板的立杆和顶板组焊而成,且该立杆以呈圆周均布且底部焊装底板的四根立杆为佳,该支架的立杆可用角钢制成,在各立杆的顶部焊装方形的顶板,在顶板上焊装圆柱形的筒壁形成防护筒,这样,此方形的顶板又成为防护筒的底板,在支架的各立杆中段之间水平焊装方形的下轴承安装板,在防护筒底板与下轴承安装板之间的中部圆周均布焊装支撑筋板,在防护筒的底板上开设中心孔,并对应此中心孔在防护筒底板的底面上用螺栓固定安装带球轴承的上轴承座,在下轴承安装板上对应地也开设中心孔并在此下轴承安装板的上表面上用螺栓固定安装带球轴承的下轴承座,在上、下轴承座中穿装主轴,该主轴为上端部带轴肩而下端段为直径小的外螺纹段的圆柱形台阶轴,该主轴从防护筒底板上的中心孔由上往下依次穿过上、下轴承座,并使主轴的下端段外伸出下轴承安装板,在主轴的下端段上旋装主螺母以固定,在主螺母与下轴承安装板之间安装下平面轴承,在主轴轴肩与防护筒的底板之间安装上平面轴承,在主轴轴肩的上端面上焊装圆盘形托板,在托板上固定安装栅格式脱锌篮,在脱锌篮的底板Ⅰ上均布开设小孔;此外,在防护筒的方形底板和方形的下轴承安装板的前右面(边)上铰接安装电动机座板,该电动机座板的右侧后部与防护筒的方形底板和方形的下轴承安装板的前右侧面(边)相铰接,而在电动机座板的左侧后部与防护筒的方形底板和方形的下轴承安装板的前右面(边)之间分别安装皮带调节螺杆,拧转皮带调节螺杆上的螺母移动电动机座板而调节皮带的松紧,在电动机座板的前表面上用安装螺栓和螺母固定安装电动机,在电动机的输出轴上固定安装小皮带盘,而在主轴的下端段上固定安装大皮带盘,在小皮带盘和大皮带盘之间安装皮带,在小皮带盘、大皮带盘和皮带的外周安装防护罩,在托板的底部对应位于主轴轴肩的外周部位安装防尘套。
使用时,电动机经皮带传动带动主轴旋转,从而带动脱锌篮旋转,使脱锌篮中的镀锌工件在离心力的作用下脱锌,工件表面镀层均匀,平整光洁,镀件的表面质量高,余锌能回收利用,降低了锌耗,降低了成本。
本发明所提出的热镀锌用离心式脱锌装置,不仅结构合理,使用安全方便,提高了镀件的表面质量和生产效率,减轻了工人的劳动强度和生产成本。
现结合附图和实施例对本发明所提出的热镀锌用离心式脱锌装置作进一步说明。
附图说明
图1是本发明所提出的热镀锌用离心式脱锌装置的主剖视示意图。
图2是本发明所提出的热镀锌用离心式脱锌装置的俯视示意图。
图1、图2中:1、防护筒 2、脱锌篮 3、底板Ⅰ 4、托板 5、上平面轴承 6、主轴 7、上轴承座 8、下轴承座 9、螺栓 10、支撑筋板 11、防护罩 12、大皮带盘 13、安装螺栓 14、小皮带盘 15、电动机座板 16、皮带 17、电动机 18、防尘套 19、顶板 20、下轴承安装板 21主螺母 22、立杆 23、调节螺杆。
具体实施方式
从图1、图2中可以看出:一种热镀锌用离心式脱锌装置,其特征是:该热镀锌用离心式脱锌装置主要由支架、防护筒1、脱锌篮2、下轴承安装板20、主轴6、主螺母21、托板4、上轴承座7、下轴承座8、大皮带盘12、小皮带盘14、皮带16和电动机座板15、电动机17、调节螺杆23组成,该支架由呈圆周均布且底部焊装底板的立杆22和顶板19组焊而成,且该立杆22以呈圆周均布且底部焊装底板的四根立杆为佳,该支架的立杆22可用角钢制成,在各立杆22的顶部焊装方形的顶板19,在顶板19上焊装圆柱形的筒壁形成防护筒1,这样,此方形的顶板19又成为防护筒1的底板,在支架的各立杆22的中段之间水平焊装方形的下轴承安装板20,在防护筒底板(即顶板19)与下轴承安装板20之间的中部圆周均布焊装支撑筋板10,在防护筒1的底板上开设中心孔,并对应此中心孔在防护筒底板的底面上用螺栓固定安装带球轴承的上轴承座7,在下轴承安装板20上对应地也开设中心孔并在此下轴承安装板20的上表面上用螺栓9固定安装带球轴承的下轴承座8,在上、下轴承座7、8中穿装主轴6,该主轴6为上端部带轴肩而下端段为直径小的外螺纹段的圆柱形台阶轴,该主轴6从防护筒底板上的中心孔由上往下依次穿过上、下轴承座7、8,并使主轴6的下端段外伸出下轴承安装板20,在主轴6的下端段上旋装主螺母21以固定,在主螺母21与下轴承安装板20之间安装下平面轴承,在主轴6的轴肩与防护筒1的底板之间安装上平面轴承5,在主轴6轴肩的上端面上焊装圆盘形托板4,在托板4上固定安装栅格式脱锌篮2,在脱锌篮2的底板Ⅰ3上均布开设小孔;此外,在防护筒1的方形底板和方形的下轴承安装板20的前右面(边)上铰接安装电动机座板15,该电动机座板15的右侧后部与防护筒1的方形底板和方形的下轴承安装板20的前右侧面(边)相铰接,而在电动机座板15的左侧后部与防护筒1的方形底板和方形的下轴承安装板20的前右面(边)之间分别安装皮带调节螺杆23,拧转皮带调节螺杆23上的螺母移动电动机座板15而调节皮带16的松紧,在电动机座板15的前表面上用安装螺栓13和螺母固定安装电动机17,在电动机17的输出轴上固定安装小皮带盘14,而在主轴6的下端段上固定安装大皮带盘12,在小皮带盘14与大皮带盘12之间安装皮带16,在小皮带盘14、大皮带盘12和皮带16的外周安装防护罩11,在托板4的底部对应位于主轴6轴肩的外周部位安装防尘套18。
使用时,电动机17经皮带传动带动主轴6旋转,从而带动脱锌篮2旋转,使脱锌篮2中的镀锌工件在离心力的作用下脱锌,工件表面镀层均匀,平整光洁,镀件的表面质量高,余锌回收利用,降低了锌耗,降低了成本。
Claims (3)
1.一种热镀锌用离心式脱锌装置,其特征是:该热镀锌用离心式脱锌装置主要由支架、防护筒(1)、脱锌篮(2)、下轴承安装板(20)、主轴(6)、主螺母(21)、托板(4)、上轴承座(7)、下轴承座(8)、大皮带盘(12)、小皮带盘(14)、皮带(16)和电动机座板(15)、电动机(17)、调节螺杆(23)组成,该支架由呈圆周均布且底部焊装底板的立杆(22)和顶板(19)组焊而成,在各立杆(22)的顶部焊装方形的顶板(19),在顶板(19)上焊装圆柱形的筒壁形成防护筒(1),这样,方形的顶板(19)成为防护筒(1)的底板,在支架的各立杆(22)的中段之间水平焊装方形的下轴承安装板(20),在防护筒底板即顶板(19)与下轴承安装板(20)之间的中部圆周均布焊装支撑筋板(10),在防护筒(1)的底板上开设中心孔,并对应此中心孔在防护筒底板的底面上用螺栓固定安装带球轴承的上轴承座(7),在下轴承安装板(20)上对应地也开设中心孔并在此下轴承安装板(20)的上表面上用螺栓(9)固定安装带球轴承的下轴承座(8),在上、下轴承座(7、8)中穿装主轴(6),该主轴(6)为上端部带轴肩而下端段为直径小的外螺纹段的圆柱形台阶轴,该主轴(6)从防护筒底板上的中心孔由上往下依次穿过上、下轴承座(7、8),并使主轴(6)的下端段外伸出下轴承安装板(20),在主轴(6)的下端段上旋装主螺母(21)以固定,在主螺母(21)与下轴承安装板(20)之间安装下平面轴承,在主轴(6)的轴肩与防护筒(1)的底板之间安装上平面轴承(5),在主轴(6)轴肩的上端面上焊装圆盘形托板(4),在托板(4)上固定安装栅格式脱锌篮(2),在脱锌篮(2)的底板Ⅰ(3)上均布开设小孔;此外,在防护筒(1)的方形底板和方形的下轴承安装板(20)的前右面(边)上铰接安装电动机座板(15),该电动机座板(15)的右侧后部与防护筒(1)的方形底板和方形的下轴承安装板(20)的前右侧面(边)相铰接,而在电动机座板(15)的左侧后部与防护筒(1)的方形底板和方形的下轴承安装板(20)的前右面(边)之间分别安装皮带调节螺杆(23),在电动机座板(15)的前表面上用安装螺栓(13)和螺母固定安装电动机(17),在电动机(17)的输出轴上固定安装小皮带盘(14),而在主轴(6)的下端段上固定安装大皮带盘(12),在小皮带盘(14)与大皮带盘(12)之间安装皮带(16),在小皮带盘(14)、大皮带盘(12)和皮带(16)的外周安装防护罩(11),在托板(4)的底部对应位于主轴(6)轴肩的外周部位安装防尘套(18)。
2.根据权利要求1所述的热镀锌用离心式脱锌装置,其特征在于该支架的立杆(22)呈圆周均布四根。
3.根据权利要求1所述的热镀锌用离心式脱锌装置,其特征在于该支架的立杆(22)用角钢制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102106779A CN102703847B (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 热镀锌用离心式脱锌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102106779A CN102703847B (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 热镀锌用离心式脱锌装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102703847A true CN102703847A (zh) | 2012-10-03 |
CN102703847B CN102703847B (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=46896890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102106779A Expired - Fee Related CN102703847B (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 热镀锌用离心式脱锌装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102703847B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108796419A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-13 | 浙江普泰克金属制品有限公司 | 一种离心式螺杆甩锌装置 |
CN111074189A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-28 | 青岛大成索具有限公司 | 一种用于热镀锌产线热镀锌处理的收集热镀锌液装置 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT222074B (de) * | 1961-04-28 | 1962-07-10 | Franz Dr Ing Platzer | Walzwerk |
AT331087B (de) * | 1974-03-18 | 1976-08-10 | Maier Kaerntner Metall | Zinkschleuder |
CN2139580Y (zh) * | 1992-09-19 | 1993-08-04 | 天津玛钢厂 | 热镀锌清整机 |
EP0518337B1 (en) * | 1991-06-12 | 1995-05-17 | Unitas S.A. | Apparatus and method for improved hot dip metallic coating of metal objects |
CN2717975Y (zh) * | 2004-03-26 | 2005-08-17 | 台湾镀锌股份有限公司 | 热浸镀锌的镀件毛边分离装置 |
JP2007297649A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Tsubakimoto Chain Co | 溶融メッキ垂れ切り装置 |
CN201665700U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-12-08 | 何玉贝 | 自动化热浸镀锌离心机 |
CN101935814A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-01-05 | 晋亿实业股份有限公司 | 自动化热浸镀锌生产系统 |
CN202671636U (zh) * | 2012-06-26 | 2013-01-16 | 安徽恒兴镀锌有限公司 | 热镀锌用离心式脱锌装置 |
-
2012
- 2012-06-26 CN CN2012102106779A patent/CN102703847B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT222074B (de) * | 1961-04-28 | 1962-07-10 | Franz Dr Ing Platzer | Walzwerk |
AT331087B (de) * | 1974-03-18 | 1976-08-10 | Maier Kaerntner Metall | Zinkschleuder |
EP0518337B1 (en) * | 1991-06-12 | 1995-05-17 | Unitas S.A. | Apparatus and method for improved hot dip metallic coating of metal objects |
CN2139580Y (zh) * | 1992-09-19 | 1993-08-04 | 天津玛钢厂 | 热镀锌清整机 |
CN2717975Y (zh) * | 2004-03-26 | 2005-08-17 | 台湾镀锌股份有限公司 | 热浸镀锌的镀件毛边分离装置 |
JP2007297649A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Tsubakimoto Chain Co | 溶融メッキ垂れ切り装置 |
CN201665700U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-12-08 | 何玉贝 | 自动化热浸镀锌离心机 |
CN101935814A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-01-05 | 晋亿实业股份有限公司 | 自动化热浸镀锌生产系统 |
CN202671636U (zh) * | 2012-06-26 | 2013-01-16 | 安徽恒兴镀锌有限公司 | 热镀锌用离心式脱锌装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《河北冶金》 方锡恩 热浸镀锌技术发展简史(下) , 第06期 * |
方锡恩: "热浸镀锌技术发展简史(下)", 《河北冶金》, no. 06 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108796419A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-13 | 浙江普泰克金属制品有限公司 | 一种离心式螺杆甩锌装置 |
CN111074189A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-28 | 青岛大成索具有限公司 | 一种用于热镀锌产线热镀锌处理的收集热镀锌液装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102703847B (zh) | 2013-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205147989U (zh) | 一种钢管磨削装置 | |
CN108085680A (zh) | 一种用于激光熔覆修复锥齿轮的可调式夹具 | |
CN102703847A (zh) | 热镀锌用离心式脱锌装置 | |
CN202671636U (zh) | 热镀锌用离心式脱锌装置 | |
CN201751426U (zh) | 一种镀锌质量良好的镀锌线装置 | |
CN106345651A (zh) | 一种安装调整快捷的导轨侧面涂油装置 | |
CN103612153B (zh) | 数控铣镗床的垂直方向传动系统及制造方法 | |
CN104354232B (zh) | 一种用于框架锯荒料进给的提升方法与装置 | |
CN103785989A (zh) | 一种风力发电机组的偏航制动盘高空修复方法 | |
CN103027106A (zh) | 谷物均匀抛撒装置 | |
CN205614471U (zh) | 一种离心式管内除锈浇覆衬一体机 | |
CN206763961U (zh) | 烧结混合机托圈的现场铣削装置 | |
CN205526532U (zh) | 圆锥体排料装置 | |
CN204768947U (zh) | 一种智能型水泥磨机 | |
CN108435871A (zh) | 内螺纹铜管米克重连续调节装置 | |
CN101085656B (zh) | 冷轧电镀或连续退火机组沉没辊在线更换轴承施工方法 | |
CN206409514U (zh) | 带补偿结构的底轴承 | |
CN204196017U (zh) | 一种用于框架锯荒料进给的提升装置 | |
CN104607283A (zh) | 一种智能型水泥磨机 | |
CN203028025U (zh) | 谷物均匀抛撒装置 | |
CN216066920U (zh) | 人造石材抛光系统专用抛光总成送水装置的密封结构 | |
CN104907919A (zh) | 一种基于研磨盘表面自生长的连续研磨机构 | |
CN108251613B (zh) | 一种淬火槽盘条输送装置 | |
CN205218843U (zh) | 双向轴承支撑金刚轮修整装置 | |
CN217774227U (zh) | 一种多缸圆锥破碎机锁紧分料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 243000 No. 2366, north section of Jiangdong Avenue, Cihu high tech Zone, Maanshan City, Anhui Province Patentee after: Anhui Hengxing Equipment Materials Co.,Ltd. Address before: North Jiangdong Road 243000 Anhui city of Ma'anshan province Jinjiazhuang District No. 2366 Patentee before: ANHUI HENGXING ZINC-PLATING Co.,Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131204 |