CN102703095A - 一种快速安装焦炉煤气管道的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速安装焦炉煤气管道的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）通过模具将底座安装在模板上；（2）安装上部固定架；（3）将管道的底部穿过底座后连接在管座上；（4）将该管道的顶部固定在上部固定架上。本发明步骤简单，还不需要测定底座的安装位置，从而提高了工作效率，同时还能保证管道的稳固性，因此非常适合推广运用。

Description

一种快速安装焦炉煤气管道的方法

技术领域

本发明涉及一种管道的安装方法，具体是指一种快速安装焦炉煤气管道的方法。

背景技术

在焦炉基础平台施工中需要埋设数以千计的煤气管道，包括焦炉煤气下喷管和空气清扫管。焦炉煤气下喷管与炉体砖煤气道连接，是煤气进入焦炉内的通道；而空气清扫管则是清扫蓄热室小烟道烟尘的通道，这些煤气下喷管和空气清扫管均通过底座埋设于焦炉基础平台中，安装时先将底座安装在焦炉基础平台上，然后将煤气管道安装在底座上即可。为了保证焦炉热负荷均匀，砖煤气道中心距要求非常严格，因此，焦炉煤气下喷管即清扫管的安装位置必须保证达到设计的要求，即底座的安装位置必须严格控制。由于需要安装数千根煤气管道，即需要安装数千个底座，而每个底座的安装位置均需严格测定，从而需要测量数千个安装位置，因此大大增加了安装煤气管道的工作量，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于克服目前在焦炉基础平台施工中每个底座的安装位置均需要严格测定，因此增加了安装煤气管道的工作量，降低了工作效率的缺陷，提供一种步骤简单，还不需要测定每个底座的安装位置，从而提高了工作效率的一种快速安装焦炉煤气管道的方法。

本发明通过下述技术方案实现：一种快速安装焦炉煤气管道的方法，包括以下步骤：

（1）通过模具将底座安装在模板上；

（2）安装上部固定架；

（3）将管道的底部穿过底座后连接在管座上；

（4）将该管道的顶部固定在上部固定架上。 

进一步的，步骤（1）包括以下步骤：

（1a）将模具安装并固定在模板上；

（1b）将底座与模具上的定位孔配合后安装并固定在定位孔中。  

为了更好的固定管道的顶部，防止在实际土建施工过程中由于浇筑混凝土搅动等原因造成管道错位，步骤（4）包括以下步骤：

（4a）在上部固定架上安装与管道一一对应的固定块，并将该固定块固定在上部固定架上；

（4b）将管道的顶部安装在上部固定架与固定块上，并通过焊接将管道固定在上部固定架与固定块上。 

为了便于快速安装底座，所述模具主要由支撑组件、设置在该支撑组件内部的一组以上的定位组件组成；所述支撑组件包括相互平行的两个支撑体，所述定位组件包括两个定位座，该定位座由设置在所述两个支撑体之间并与该两个支撑体配合形成有定位孔的两个定位杆组成。 

为了在模具上设置更多的定位座，从而通过一个模具即可确定更多的底座的安装位置，在所述支撑组件的两侧还分别设有相互对称并位于同一组定位组件的两个定位座之间的定位部件，该定位部件主要由均连接在支撑体上的两个支撑杆、设置在该两个支撑杆上的定位座组成，所述定位座由设置在所述两个支撑杆之间并与该两个支撑杆配合形成有定位孔的两个定位杆组成。

为了便于将模具固定在模板上，在所述支撑体上还设有连接孔，所述连接孔为通孔或螺纹孔。

为了满足需要，所述固定块为角钢，且该固定块焊接在上部支撑架上。

为了更好地实现本发明，所述支撑杆与支撑体均为角钢，且该支撑杆焊接在支撑体上。 

为了确保效果，所述定位杆也为角钢，且该定位杆焊接在支撑体或支撑杆上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明不仅步骤简单，还不需要测定底座的安装位置，从而提高了工作效率，节约了生产成本。 

（2）本发明的底座通过模具安装在模板上，因此不需要测定底座的安装位置。

（3）本发明的支撑组件上同时设有多个定位座，将模具安装在模板上则可同时在模板上安装多个定位座，然后将底座安装在定位座的定位孔中即可，即安装一个模具则可同时确定多个底座的安装位置，因此节省了测定底座安装位置的工作量，极大地提高底座的安装效率，节约了生产成本。

（4）本发明的支撑组件两侧还分别设有相互对称的定位部件，该定位部件的支撑杆上也设有定位座，因此在所述支撑体上可增加一倍数量的定位座，即使用模具可确定更多的底座的安装位置，从而进一步提高模具安装底座的效率。

（5）本发明的支撑体上设有连接孔，方便使用螺钉穿过该连接孔后将模具固定在模板上，以便于安装底座。

（6）本发明的上部固定架上设有固定块，从而能将管道更好地固定在上部固定架上，因此能防止在土建施工过程中由于浇筑混凝土搅动等原因造成管道错位而造成管道的埋设误差大而被迫返修，从而能保证施工质量、工期。

附图说明

图1为本发明的模具的整体结构示意图。

图2为本发明的上部固定架的整体结构示意图。

图3为图2的A部位的局部放大图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1—支撑体，2—定位孔，3—定位杆，4—支撑杆，5—连接孔，6—固定块，7—底座，8—安装孔，9—螺纹孔，10—支撑柱，11—固定杆，12—连接杆，13—管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1～3所示，本发明在安装管道13之前需要先将底座7安装在焦炉基础平台的底部即模板上，为了便于快速安装底座7，本发明需要先安装模具。

所述模具主要由支撑组件组成，所述支撑组件包括相互平行的两个支撑体1，该支撑体1由金属材料制成，本发明的支撑体1为角钢。为了便于将支撑体1安装在模板上，在所述支撑体1上还设有连接孔5，所述连接孔5为通孔或螺纹孔，该连接孔5为两个以上，并均匀设置在支撑体1上。

为了便于安装底座7，在所述支撑组件内部还设有一组以上的定位组件，该定位组件包括两个定位座。所述定位座由设置在两个支撑体1之间的两个定位杆3组成，该两个定位杆3相互平行，且该两个定位杆3还与支撑体1相垂直。所述定位杆3也由金属材料制作而成，其两端分别焊接在该两个支撑体1上，且所述定位座的两个定位杆3与所述两个支撑体1配合形成有定位孔2，该定位孔2与底座7相配合，使用时将底座7与定位孔2配合后安装在该定位孔2中即可。 

 为了设置更多的定位座，以便于安装更多的底座7，在所述支撑组件上还分别设有定位部件。所述定位部件设置在支撑组件的两侧，且该定位部件连接在支撑体1上，即该定位部件与定位杆3分别位于支撑体1的两侧，设置在一个支撑体1上的定位部件与设置在另一个支撑体1上的定位部件相互对称。所述定位部件位于同一组定位组件的两个定位座之间，且该定位部件主要由均连接在支撑体1上的两个支撑杆4组成，该两个支撑杆4相互平行，且该两个支撑杆4与支撑体1相垂直。所述支撑杆4由金属材料制作而成，并焊接在支撑体1上，本发明的支撑杆4也采用角钢。

为了便于安装底座7，在所述支撑杆4上也设置有定位座，所述定位座由设置在所述两个支撑杆4之间的两个定位杆3组成。所述两个定位杆3相互平行，并与支撑杆4相垂直，且该定位杆3的两端分别焊接在所述两个支撑杆4上，同时，所述定位座的两个定位杆3与所述两个支撑杆4配合也形成有定位孔2，如图1所示。

安装时，第一步，首先在模板上测定模具的安装位置，然后将模具安装在测定的位置上，并使用螺钉穿过连接孔5后将支撑体1固定在模板上，从而将模具固定在模板上。然后将底座7与定位座的定位孔2配合后将底座安装在定位孔2上，如图1所示，并使用螺钉穿过底座7上的螺纹孔9后将底座7固定在模板上。由于模具的支撑组件上设有多个定位座，模具安装在模板上的位置一经确定，其定位座的定位孔2即可确定，即安装在定位孔2上的底座7即可确定，从而只需通过一次测量确定模具的安装位置即可确定多个底座7的安装位置，即节约了大量的测定底座7的安装位置的时间，因此极大地提高了底座7的安装效率。

第二步，需要安装上部固定架，以便于将管道13的顶部固定在上部固定架上，防止管道13在土建施工过程中发生错位。所述上部固定架包括横向分布的固定杆11与纵向分布的连接杆12，所述固定杆11与连接杆12相互交错后形成网状结构的支撑架，如图2所示。所述固定杆11与连接杆12均为角钢，且该固定杆11与连接杆12通过焊接相连。为了便于支撑支撑架，并将该支撑架安装在管道13的顶部，在所述连接杆12上还设有支撑柱10。所述支撑柱10由金属材料制作而成，其顶端焊接在连接杆12上，其底端则固定在炉床柱埋铁上。

第三步，将管道13的底部连接在管座上。管道13的安装位置即为底座7的安装位置，即管座位于底座7的正下方，将管道13的底端穿过底座7上的安装孔8后则可将管道13的底部连接在管座上。

第四步，将管道13的顶部固定在上部固定架上，即将管道13固定在支撑架的固定杆11上。现有的管道13均通过焊接固定在固定杆11上，由于管道13均为圆形，焊接时管道13与固定杆11则为点接触，因此其固定极为不牢固。在施工过程中由于浇筑混凝土搅动等原因造成管道错位，则会造成管道13的埋设误差大而被迫返修，从而影响施工质量、工期，同时增加施工成本，因此保证管道13的顶部固定极为重要。本发明为了更好的固定管道13，在所述固定杆11上还设有与管道13一一对应的固定块6。所述固定块6也为角钢，并焊接在固定杆11上，如图3所示，其固定块6与固定杆11形成直角形的安装位置。然后将管道13的顶部安装在固定杆11与固定块6形成的直角形安装位置上，该管道13的侧壁同时紧贴在固定杆11与固定块6上，本发明通过焊接将管道13固定在固定杆11与固定块6上，从而将管道13牢牢的固定在上部固定架上。安装完成后，在所述上部固定架上进行砼浇筑，即可形成焦炉基础平台的顶部。

如上所述，便可较好的实现本发明。

Claims (9)

1.一种快速安装焦炉煤气管道的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）通过模具将底座安装在模板上；

（2）安装上部固定架；

（3）将管道的底部穿过底座后连接在管座上；

（4）将该管道的顶部固定在上部固定架上。

2.根据权利要求1所述的一种快速安装焦炉煤气管道的方法，其特征在于，步骤（1）包括以下步骤：

（1a）将模具安装并固定在模板上；

（1b）将底座与模具上的定位孔配合后安装并固定在定位孔中。

3.根据权利要求1或2所述的一种快速安装焦炉煤气管道的方法，其特征在于，步骤（4）包括以下步骤：

（4a）在上部固定架上安装与管道一一对应的固定块，并将该固定块固定在上部固定架上；

（4b）将管道的顶部安装在上部固定架与固定块上，并通过焊接将管道固定在上部固定架与固定块上。

4.根据权利要求3所述的一种快速安装焦炉煤气管道的方法，其特征在于，所述模具主要由支撑组件、设置在该支撑组件内部的一组以上的定位组件组成；所述支撑组件包括相互平行的两个支撑体（1），所述定位组件包括两个定位座，该定位座由设置在所述两个支撑体（1）之间并与该两个支撑体（1）配合形成有定位孔（2）的两个定位杆（3）组成。

5.根据权利要求4所述的一种快速安装焦炉煤气管道的方法，其特征在于，在所述支撑组件的两侧还分别设有相互对称并位于同一组定位组件的两个定位座之间的定位部件，该定位部件主要由均连接在支撑体（1）上的两个支撑杆（4）、设置在该两个支撑杆（4）上的定位座组成，所述定位座由设置在所述两个支撑杆（4）之间并与该两个支撑杆（4）配合形成有定位孔（2）的两个定位杆（3）组成。

6. 根据权利要求5所述的一种快速安装焦炉煤气管道的方法，其特征在于，在所述支撑体（1）上还设有连接孔（5），所述连接孔（5）为通孔或螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的一种快速安装焦炉煤气管道的方法，其特征在于，所述固定块（6）为角钢，且该固定块（6）焊接在上部固定架上。

8.根据权利要求5～7任一项所述的一种快速安装焦炉煤气管道的方法，其特征在于，所述支撑杆（4）与支撑体（1）均为角钢，且该支撑杆（4）焊接在支撑体（1）上。

9.根据权利要求8所述的一种快速安装焦炉煤气管道的方法，其特征在于，所述定位杆（3）也为角钢，且该定位杆（3）焊接在支撑体（1）或支撑杆（4）上。

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