CN204505489U - 一种用于包装箱自动打钉设备的固定模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于包装箱自动打钉设备的固定模架，包括2条边框板、2条端板、第一支承组件和第二支承组件，2条所述边框板和2条端板交替首尾依次连接形成框架，所述端板设有多个且呈一排分布的第一螺孔，所述第二支承组件通过第一螺孔安装于框架内，所述第二支承组件通过第一螺孔安装于第一支承组件内，第一支承组件包含有用于支承包装箱的木板的第一支承块，而第二支承组件包含用于支承包装箱的木方的第二支承块，第一支承块和第二支承块的位置可根据包装箱的尺寸进行相应调整。故本实用新型可快速固定好包装箱，而且固定后的包装箱稳定性高，故可提高包装箱自动打钉设备的打钉质量及提高打钉效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打钉设备，具体涉及一种用于包装箱自动打钉设备的固定模架。
背景技术
目前的用于包装的木箱，即包装箱基本都是采用人工进行打钉。但人工打钉的方式存在较多缺陷，如劳动强度大、打钉质量不稳定和打钉效率低等。为此，厂家需要一种包装箱的自动打钉设备。自动打钉设备对包装箱进行打钉的工作过程一般包括：固定包装箱、将包装箱送至打钉位置、进行打钉和将完成打钉的包装箱送出。固定包装箱为自动打钉设备进行打钉工作中的一个重要环节，其将直接影响打钉质量及打钉的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，可提高打钉质量及适用性广的用于包装箱自动打钉设备的固定模架。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本用于包装箱自动打钉设备的固定模架，包括2条边框板、2条端板、第一支承组件和第二支承组件，2条所述边框板和2条端板交替首尾依次连接形成框架，所述端板设有多个且呈一排分布的第一螺孔，所述第二支承组件通过第一螺孔安装于框架内，所述第二支承组件通过第一螺孔安装于第一支承组件内；
所述第一支承组件包括2条第一支承板和4个第一支承块，所述第一支承板的两端通过第一螺孔分别连接于2条端板，所述第一支承板设有多个且呈一排分布的第二螺孔，4个所述第一支承块通过第二螺孔安装于第一支承板；且每2个所述第一支承块安装于1条第一支承板，同时所述第一支承块两两相对设置。
优选的，所述第一支承板的两端均设有第一连接板，所述第一连接板设有与第一螺孔相对的第一槽孔，所述第一螺孔和第一槽孔通过螺栓连接。
优选的，所述第一支承块包括第一底板和第一侧板，所述第一底板的一端与第一侧板的下端连接，所述第一侧板设有与第二螺孔相对的第二槽孔，所述第二螺孔和第二槽孔通过螺栓连接，所述第一底板的另一端设有与第一底板垂直连接的顶块。
优选的，多个所述第一螺孔和第二螺孔分别在端板和第一支承板等距分布。
优选的，所述第二支承组件包括2第二支承板和4个第二支承块，所述第二支承板的两端通过第一螺孔分别连接于2条端板，所述第二支承板设有多个且呈一排分布的第三螺孔，4个所述第二支承块通过第三螺孔安装于第一支承板；且每2个所述第二支承块安装于1条第一支承板，同时所述第二支承块两两相对设置。
优选的，所述第二支承板的两端均设有第二连接板，所述第二连接板设有与第一螺孔相对的第三槽孔，所述第一螺孔和第三槽孔通过螺栓连接。
优选的，所述第二支承块包括第二底板和2张第二侧板，所述第二底板和2张第二侧板两两垂直连接，其中一张第二侧板设有与第三螺孔相对的第四槽孔，所述第三螺孔与第四槽孔通过螺栓连接。
优选的，所述第二侧板的上端设有外翻的导向部。
优选的，多个所述第三螺孔在第二支承板等距分布。
优选的，所述的用于包装箱自动打钉设备的固定模架还包括加固板和呈L形的连接块，所述加固板的两端分别连接于2条边框板，所述第一支承板和第二支承板的中部均通过连接块与加固板连接。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：
1、本用于包装箱自动打钉设备的固定模架主要由2条边框板、2条端板、第一支承组件和第二支承组件，利用第一支承组件支承包装箱的木板，而利用第二支承组件支承包装箱的木方，从而可快速固定好包装箱，而且固定后的包装箱稳定性高，故可提高包装箱自动打钉设备的打钉质量及提高打钉效率。
2、本用于包装箱自动打钉设备的固定模架中的2条端板设置有多个第一螺孔，而第一支承板和第二支承板分别设置有多个第二螺孔和第三螺孔，故第一支承块和第二支承块的位置可根据包装箱尺寸做出调整，这保证了可稳定的固定包装箱，且使本用于包装箱自动打钉设备的固定模架的适用性广。
3、本用于包装箱自动打钉设备的固定模架中的端板、第一支承组件和第二支承组件之间各个部件的连接均采用螺栓的方式连接，故方便拆装，从而可非常方便调整第一支承块和第二支承块的位置，进一步保证自动打钉设备的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的用于包装箱自动打钉设备的固定模架的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
图3是图1中B处的放大示意图。
图4是图1中C处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示的用于包装箱自动打钉设备的固定模架，包括2条边框板1、2条端板2、第一支承组件3和第二支承组件4，2条所述边框板1和2条端板2交替首尾依次连接形成框架，所述端板2设有多个且呈一排分布的第一螺孔5，所述第二支承组件3通过第一螺孔5安装于框架内，所述第二支承组件4通过第一螺孔5安装于第一支承组件3内；
所述第一支承组件2包括2条第一支承板301和4个第一支承块302，所述第一支承板301的两端通过第一螺孔5分别连接于2条端板2，所述第一支承板301设有多个且呈一排分布的第二螺孔6，4个所述第一支承块302通过第二螺孔6安装于第一支承板301；且每2个所述第一支承块302安装于1条第一支承板301，同时所述第一支承块302两两相对设置。具体的，第一支承组件3是用于支承包装箱的木板。第二支承组件4除了用于支承包装箱的木方外，还起到让包装箱快速定位固定的作用。
如图3所示，所述第一支承板301的两端均设有第一连接板7，所述第一连接板7设有与第一螺孔5相对的第一槽孔8，所述第一螺孔5和第一槽孔8通过螺栓连接。具体的第一支承板301和第一连接板7一体成形，第一连接板7和第一支承板301垂直设置，且第一连接板7设有与第一螺孔5连接的第一槽孔8，这保证第一支承板301与端板2连接时的稳定性高，且也方便调整第一支承板301连接于端板2的位置。
所述第一支承块302包括第一底板3021和第一侧板3022，所述第一底板3021的一端与第一侧板3022的下端连接，所述第一侧板3022设有与第二螺孔6相对的第二槽孔9，所述第二螺孔6和第二槽孔9通过螺栓连接，所述第一底板3021的另一端设有与第一底板3021垂直连接的顶块10，此顶块10具有2个，2个顶块10分别位于第一底板3021的另一端两侧。具体的，第一底板3021呈L形，在第一侧板3022上设置第二槽孔9，这方便第一支承块302的安装及方便调整第一支承块302的安装于第一支承板301的位置，同时第一支承块302安装后的稳定性高。
多个所述第一螺孔5和第二螺孔6分别在端板2和第一支承板301等距分布。这可保证第一支承块302安装位置的精准性，进一步提高固定包装箱的稳定性。
如图1至图3所示，所述第二支承组件4包括2第二支承板401和4个第二支承块402，所述第二支承板401的两端通过第一螺孔5分别连接于2条端板2，所述第二支承板401设有多个且呈一排分布的第三螺孔11，4个所述第二支承块402通过第三螺孔11安装于第一支承板401；且每2个所述第二支承块402安装于1条第一支承板401，同时所述第二支承块402两两相对设置。具体的，第二支承组件4与第一支承组件3的结构类似，只为了保证支承包装箱的不同位置，而对第一支承块302和第二支承块402的形状做出相应的调整，从而保证固定包装箱的稳定性。
如图3所示，所述第二支承板401的两端均设有第二连接板12，所述第二连接板12设有与第一螺孔5相对的第三槽孔13，所述第一螺孔5和第三槽孔13通过螺栓连接。具体的，第二支承板401和第二连接板12一体成形，第二连接板12和第二支承板401垂直设置，且第二连接板12设有与第一螺孔5连接的第三槽孔13，这保证第二支承板401与端板2连接时的稳定性高，且也方便调整第二支承板401连接于端板2的位置。
所述第二支承块402包括第二底板4021和2张第二侧板4022，所述第二底板4021和2张第二侧板4022两两垂直连接，其中一张第二侧板4022设有与第三螺孔11相对的第四槽孔14，所述第三螺孔11与第四槽孔14通过螺栓连接。
所述第二侧板4022的上端设有外翻的导向部15。具体的，第二底板4021和2张第二侧板4022两两垂直连接，形成一支承空间。外翻的导向部15，即令导向部15朝支承空间的外侧倾斜，相当扩大支承空间的上端，这保证包装箱的木方可快速、方便地固定于第二支承块402。
多个所述第三螺孔11在第二支承板401等距分布。此设置可保证第二支承块402安装位置的准确性。
如图1和图4所示，所述的用于包装箱自动打钉设备的固定模架还包括加固板16和呈L形的连接块17，所述加固板16的两端分别连接于2条边框板1，所述第一支承板301和第二支承板401的中部均通过连接块17与加固板16连接。加固板16提高第一支承板301和第二支承板401的支承强度，避免第一支承板301和第二支承板401发生过度弯曲。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于包装箱自动打钉设备的固定模架，其特征在于：包括2条边框板、2条端板、第一支承组件和第二支承组件，2条所述边框板和2条端板交替首尾依次连接形成框架，所述端板设有多个且呈一排分布的第一螺孔，所述第二支承组件通过第一螺孔安装于框架内，所述第二支承组件通过第一螺孔安装于第一支承组件内；
所述第一支承组件包括2条第一支承板和4个第一支承块，所述第一支承板的两端通过第一螺孔分别连接于2条端板，所述第一支承板设有多个且呈一排分布的第二螺孔，4个所述第一支承块通过第二螺孔安装于第一支承板；且每2个所述第一支承块安装于1条第一支承板，同时所述第一支承块两两相对设置。
2.根据权利要求1所述的用于包装箱自动打钉设备的固定模架，其特征在于：所述第一支承板的两端均设有第一连接板，所述第一连接板设有与第一螺孔相对的第一槽孔，所述第一螺孔和第一槽孔通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的用于包装箱自动打钉设备的固定模架，其特征在于：所述第一支承块包括第一底板和第一侧板，所述第一底板的一端与第一侧板的下端连接，所述第一侧板设有与第二螺孔相对的第二槽孔，所述第二螺孔和第二槽孔通过螺栓连接，所述第一底板的另一端设有与第一底板垂直连接的顶块。
4.根据权利要求1所述的用于包装箱自动打钉设备的固定模架，其特征在于：多个所述第一螺孔和第二螺孔分别在端板和第一支承板等距分布。
5.根据权利要求1所述的用于包装箱自动打钉设备的固定模架，其特征在于：所述第二支承组件包括2第二支承板和4个第二支承块，所述第二支承板的两端通过第一螺孔分别连接于2条端板，所述第二支承板设有多个且呈一排分布的第三螺孔，4个所述第二支承块通过第三螺孔安装于第一支承 板；且每2个所述第二支承块安装于1条第一支承板，同时所述第二支承块两两相对设置。
6.根据权利要求5所述的用于包装箱自动打钉设备的固定模架，其特征在于：所述第二支承板的两端均设有第二连接板，所述第二连接板设有与第一螺孔相对的第三槽孔，所述第一螺孔和第三槽孔通过螺栓连接。
7.根据权利要求5所述的用于包装箱自动打钉设备的固定模架，其特征在于：所述第二支承块包括第二底板和2张第二侧板，所述第二底板和2张第二侧板两两垂直连接，其中一张第二侧板设有与第三螺孔相对的第四槽孔，所述第三螺孔与第四槽孔通过螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的用于包装箱自动打钉设备的固定模架，其特征在于：所述第二侧板的上端设有外翻的导向部。
9.根据权利要求5所述的用于包装箱自动打钉设备的固定模架，其特征在于：多个所述第三螺孔在第二支承板等距分布。
10.根据权利要求5所述的用于包装箱自动打钉设备的固定模架，其特征在于：还包括加固板和呈L形的连接块，所述加固板的两端分别连接于2条边框板，所述第一支承板和第二支承板的中部均通过连接块与加固板连接。
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| CN107442805A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-08 | 芜湖润林包装材料有限公司 | 一种蜂窝板包装箱钻孔机 |
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