CN102702957B - 一种水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，该涂料特别适用于生产玻璃纤维绝缘套管的水性紫外光固化绝缘漆及其制备工艺。本发明的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其由以下重量份原料配比制成：水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯50-60份、多官能团水性丙烯酸酯类低聚物5-25份、水性丙烯酸乳液0-10份、活性稀释剂0-8份、光引发剂3-7份、水性绝缘填料0.5-5份、水性润湿剂0.1-2份、水性流平剂0.1-2份、消泡剂0.1-0.5份、防霉剂0.1-0.3份、中和氨水0-0.3份、去离子水1-35份。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，更具体地说涉及一种水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料及其制备方法。
背景技术
国内生产玻璃纤维绝缘套管普遍采用溶剂型绝缘漆加热烘培工艺，由于这种工艺存在高耗能、高污染、低效率等缺点，逐渐出现了基于紫外光固化技术的生产玻璃纤维绝缘套管的绝缘漆或涂料，一般采用油性的光固化体系，即以（甲基）丙烯酸改性预聚物为主要成膜物质（专利CN 101665656A、CN03150254.7），加入活性稀释剂、光引发剂和助剂等制备绝缘漆，具有低耗能、低污染、高效率等优点。然而，为达到玻璃纤维绝缘软管的高柔韧性、高强度等力学性能的要求，根据树脂结构与成膜性能之间的关系，需要相对分子量较高的树脂以满足力学性能，这往往引起体系粘度的上升，为达到合适的施工粘度，一般采用的方法是加入大量的低分子量的活性稀释剂，或提高施工温度，前者一方面会削弱涂膜的性能，使涂膜变脆或内聚力变小，另一方面大量活性稀释剂的加入使得VOC的量变大，操作环境恶劣，对人体的刺激性加大；后者随着温度的升高，可能使体系特别是多树脂混杂体系不稳定，出现分相等现象。
水性光固化涂料能兼顾体系粘度和涂膜的高柔韧性高强度，因为水性光固化涂料的低聚物是高相对分子质量的水性分散体，其粘度与树脂的相对分子量无关，只与固含量相关，所以可以采用相对分子量较大的树脂但仍能保持适宜的粘度，从而能解决粘度和高强度高柔韧性矛盾的问题。此外光固化水性涂料采用的粘度调节剂是水，不存在VOC及刺激性的问题，也不参与成膜。
另外，水性光固化涂料相比于丙烯酸水性涂料，在溶剂水被蒸发后，经光照后，不饱和键经紫外光引发剂引发聚合，提高涂膜的交联度，进而提高玻璃纤维绝缘套管的的耐热性能、耐溶剂性能，提高绝缘耐热等级。综上，采用水性光固化法能解决配方的粘度和高柔韧性高强度的矛盾问题，同时又能提高玻璃纤维绝缘套管的耐溶剂、绝缘耐热性能。
发明内容
本发明解决现有技术中上述方法与技术的不足即解决油性光固化生产玻璃纤维绝缘套管的粘度与高柔韧性、高强度的矛盾，提供一种水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，该涂料特别适用于生产玻璃纤维绝缘套管的水性紫外光固化绝缘漆及其制备工艺。
同时本发明还提供该水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现的：
本发明的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其由以下重量份原料配比制成：
水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯50-60份
多官能团水性丙烯酸酯类低聚物5-25份
水性丙烯酸乳液0-10份
活性稀释剂0-8份
光引发剂3-7份
水性绝缘填料0.5-5份
水性润湿剂0.1-2份
水性流平剂0.1-2份
消泡剂0.1-0.5份
防霉剂0.1-0.3份
中和氨水0-0.3份
去离子水1-35份。
本发明的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其进一步的技术方案是所述的水性丙烯酸乳液用量优选为1-10份；所述的活性稀释剂用量优选为1-8份。
本发明的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其进一步的技术方案还可以是所述的水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯为水溶性的聚氨酯丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯分散体，分子量在10000-40000之间。
本发明的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其进一步的技术方案还可以是所述的多官能团水性丙烯酸酯类低聚物为水性多官能聚氨酯丙烯酸酯、水性多官能聚醚丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯的一种或一种以上。
本发明的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其进一步的技术方案还可以是所述的水性丙烯酸乳液为苯丙、硅丙或纯丙乳液中的一种或一种以上，所选乳液的Tg在-30-100℃之间。
本发明的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其进一步的技术方案还可以是所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或一种以上。
本发明的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其进一步的技术方案还可以是所述的水性绝缘填料为改性纳米二氧化硅、改性纳米二氧化钛、改性纳米氮化铝中的一种或一种以上。
本发明的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其进一步的技术方案还可以是所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1（Darocure1173）、1-羟基环己基苯基甲酮（Irgacure 184）、双（2，4，6-三甲基苯甲酰基）苯基氧化膦水乳液（Irgacure 819DW）、2-羟基-3-（2'-硫杂蒽酮氧基）-N,N,N-三甲基-1-丙胺氯化物（Quantacure QTX）、Irgacure 500、KIPEM（KIP150的水乳液）、BTC、BPQ中的一种或一种以上。
本发明的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其进一步的技术方案还可以是所述的水性润湿剂优选为聚醚或聚酯改性丙烯酸类官能基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯化聚硅氧烷、聚酯或聚醚改性聚硅氧烷中的一种或一种以上；所述的水性流平剂优选为聚酯或聚醚改性有机硅共聚体的一种；所述的消泡剂优选为水性有机硅类消泡剂、水性磷酸酯类消泡剂、水性醚类消泡剂中的一种或一种以上；所述的防霉剂优选为1，2-异丙苯异噻唑啉酮-3-酮（BIT）。
本发明的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）按原料组成的质量配比，将水性润湿剂、水性流平剂、消泡剂、防霉剂加入部分去离子水中，搅拌分散均匀，加入水性绝缘填料，在0-60℃下高速分散3-30分钟，转速为1000-5000r/min，之后冷却至室温；
（2）将水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团水性丙烯酸酯类低聚物和水性丙烯酸乳液加入上述混合料中，高速分散机分散，速度为500-4500r/min；
（3）再加入水性光引发剂，在500-4500r/min的转速下搅拌，用氨水调节其pH值为7-9，经过滤即得水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料。
本发明的技术方案中水性聚氨酯丙烯酸酯是主体是高分子量的双官能团的水溶性PUA或是PUA水分散体，分子量在10000-40000之间，配合树脂为多官能度水溶性聚氨酯丙烯酸酯、水溶性多官能团或超支化聚丙烯酸酯的一种或一种以上；水性丙烯酸酯的加入起杂化共混作用，与有光固化活性的低聚物在固化工程中形成IPN共混结构，改善水性光固化树脂膜的力学性能；可以加入少量的活性稀释剂提高光固化活性；加入水性绝缘填料有助于提高涂膜的绝缘性能、耐热性能、在达到相同绝缘性能时可以降低涂膜的厚度，降低成本；水性润湿剂可以促进涂膜与玻璃纤维套管基材的附着力；中和氨水用于调节配方的pH值至7-9，使体系更稳定。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
将该涂料经玻璃纤维绝缘套管漆料涂覆装置后，经远红外光或加热套管加热除水后，经紫光外固化系统固化成膜。在本发明的方案中，由于采用了高分子量双官能团的聚氨酯丙烯酸酯，可以提供玻璃纤维绝缘套管的柔韧性与柔软度；多官能度水溶性聚氨酯丙烯酸酯、水溶性多官能团或超支化聚丙烯酸酯的加入可以提高光固化反应的活性，提高涂膜的交联度，提高套管电绝缘性能；水性丙烯酸树脂的加入可以与水性光固化成分形成杂化结构，进一步改善涂膜的力学性能；体系采用水性绝缘填料，与树脂的折光指数相近，故对紫外光“透明”，不影响体系的光固化性能，可进一步提高抗电压击穿性能，同时能提高套管的耐热等级；少量的活性稀释剂能提高光固化速率；各类助剂的加入保证了玻璃纤维绝缘套管的贮存稳定和高效生产。
采用本发明的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，涂覆后，经红外光或加热除水后，紫外光辐照后固化成膜。使用本发明的玻璃纤维绝缘套管绝缘涂料，能够实现连续快速生产，生产速度不低于2m/min，相比较与油性体系的加入低分子量的活性稀释剂作为降粘手段，使用水作为调粘稀释剂，能方便有效地根据施工情况调节体系的粘度而对涂膜的性能影响较小，且不会引起体系VOC的升高；使用水性可光固化的树脂与非光固化树脂杂化、水性有机涂膜与水性无机填料的杂化改善绝缘套管的力学性能（柔韧性、弹性和光泽）和绝缘性能。生产的玻璃纤维绝缘套管的绝缘性能、耐热等级、冷弯性能、阻燃性能等各方面指标能满足行标JB/T8151的系列标准，能够实现低耗能、低污染、高效率生产，符合当前国家“节能减排”的要求。本发明的各组成原料均取自已工业化的牌号，通过杂化等方式提高绝缘套管涂膜的绝缘性和耐热性能，降低套管生产的VOC排放，降低水性光固化树脂的带来的成本问题，综合性价比较高。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但不局限于此，各实施例的组分均按重量计。
实施例1
双官能团高分子量（分子量约为10000）水溶性聚氨酯丙烯酸酯树脂60份，三官能团水溶性聚氨酯丙烯酸酯树脂5份，有机硅丙烯酸乳液10份，DAROCUR1173光引发剂3份，KIP100F光引发剂3份，水性气相二氧化硅3份，水性润湿剂和流平剂各0.3份，防霉剂、消泡剂约0.1份，其余组分为去离子水。
按原料组成的质量配比，将水性润湿剂、水性流平剂、消泡剂、防霉剂等加入部分去离子水中，搅拌分散均匀，加入水性绝缘填料，在20℃下高速分散15分钟，转速为2000r/min，之后冷却至室温；
将水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团水性丙烯酸酯类低聚物和水性丙烯酸乳液加入上述混合料中，高速分散机分散，速度为2500r/min；
再加入水性光引发剂，在2500r/min的转速下搅拌，用氨水调节其pH值为8，经过滤即得水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料。
实施例2
双官能团高分子量（分子量约为20000）水溶性聚氨酯丙烯酸酯树脂65份，三官能团水溶性聚氨酯丙烯酸酯树脂5份，有机硅丙烯酸乳液5，DAROCUR1173光引发剂3份，KIP100F光引发剂3份，水性气相二氧化硅3份，水性润湿剂和流平剂各0.3份，防霉剂、消泡剂约0.1份，其余组分为去离子水。
按原料组成的质量配比，将水性润湿剂、水性流平剂、消泡剂、防霉剂等加入部分去离子水中，搅拌分散均匀，加入水性绝缘填料，在25℃下高速分散5分钟，转速为1000r/min，之后冷却至室温；
将水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团水性丙烯酸酯类低聚物和水性丙烯酸乳液加入上述混合料中，高速分散机分散，速度为1500r/min；
再加入水性光引发剂，在500r/min的转速下搅拌，用氨水调节其pH值为8，经过滤即得水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料。
实施例3
双官能团高分子量（分子量约为10000）水溶性聚氨酯丙烯酸酯树脂55份，三官能团水溶性聚氨酯丙烯酸酯树脂5份，苯丙乳液10份，Quantacure QTX光引发剂3份，KIP100F光引发剂3份，聚乙二醇二丙烯酸酯5份，水性气相二氧化硅3份，水性润湿剂和流平剂各0.3份，防霉剂、消泡剂约0.1份，其余组分为去离子水。
按原料组成的质量配比，将水性润湿剂、水性流平剂、消泡剂、防霉剂等加入部分去离子水中，搅拌分散均匀，加入水性绝缘填料，30℃下高速分散5分钟，转速为2500r/min，之后冷却至室温；
将水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团水性丙烯酸酯类低聚物和水性丙烯酸乳液加入上述混合料中，高速分散机分散，速度为1500r/min；
再加入水性光引发剂，在1000r/min的转速下搅拌，用氨水调节其pH值为8，经过滤即得水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料。
实施例4
双官能团高分子量（分子量约为25000）水溶性聚氨酯丙烯酸酯树脂60份，超支化聚酯丙烯酸酯3份，有机硅丙烯酸乳液5份，DAROCUR1173光引发剂3份，KIP100F光引发剂1.5份，乙氧化（16）三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMP（16EO）TA）8份，水性气相二氧化硅3份，水性润湿剂和流平剂各0.3份，防霉剂、消泡剂约0.1份，其余组分为去离子水。
按原料组成的质量配比，将水性润湿剂、水性流平剂、消泡剂、防霉剂等加入部分去离子水中，搅拌分散均匀，加入水性绝缘填料，在45℃下高速分散5分钟，转速为4000r/min，之后冷却至室温；
将水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团水性丙烯酸酯类低聚物和水性丙烯酸乳液加入上述混合料中，高速分散机分散，速度为3000r/min；
再加入水性光引发剂，在1000r/min的转速下搅拌，用氨水调节其pH值为8，经过滤即得水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料。
实施例5
双官能团高分子量（分子量约为30000）聚氨酯丙烯酸酯分散体60份，三官能团水溶性聚氨酯丙烯酸酯树脂5份，超支化聚酯丙烯酸酯5份，水溶性活性稀释剂乙氧化（20）三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMP（20EO）TA）5份，DAROCUR1173光引发剂3份，KIP100F光引发剂3份，水性气相二氧化硅3份，水性润湿剂和流平剂各0.3份，防霉剂、消泡剂约0.1份，其余组分为去离子水。
按原料组成的质量配比，将水性润湿剂、水性流平剂、消泡剂、防霉剂等加入部分去离子水中，搅拌分散均匀，加入水性绝缘填料，在35℃下高速分散5分钟，转速为4500r/min，之后冷却至室温；
将水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团水性丙烯酸酯类低聚物和水性丙烯酸乳液加入上述混合料中，高速分散机分散，速度为1500r/min；
再加入水性光引发剂，在500r/min的转速下搅拌，用氨水调节其pH值为8，经过滤即得水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料。
实施例6
双官能团高分子量（分子量约为50000）聚氨酯丙烯酸酯分散体60份，超支化聚酯丙烯酸酯5份，苯丙乳液10份，水性气相二氧化硅6份，Irgacure819DW光引发剂1.5份，Irgacure500光引发剂3份，乙氧化（10）双酚A二丙烯酸酯（BPA10（EO）MA）6份，水性润湿剂和流平剂各0.3份，防霉剂、消泡剂约0.1份，其余组分为去离子水。
按原料组成的质量配比，将水性润湿剂、水性流平剂、消泡剂、防霉剂等加入部分去离子水中，搅拌分散均匀，加入水性绝缘填料，在55℃下高速分散5分钟，转速为4000r/min，之后冷却至室温；
将水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团水性丙烯酸酯类低聚物和水性丙烯酸乳液加入上述混合料中，高速分散机分散，速度为2500r/min；
再加入水性光引发剂，在1000r/min的转速下搅拌，用氨水调节其pH值为9，经过滤即得水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料。
实施例7
双官能团高分子量（分子量约为30000）聚氨酯丙烯酸酯分散体60份，超支化聚酯丙烯酸酯5份，水溶性活性稀释剂乙氧化（20）三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMP（20EO）TA）5份，水性气相二氧化硅6份，Irgacure819DW光引发剂1.5份，Irgacure 184光引发剂0.5份，Irgacure500光引发剂3份，水性润湿剂和流平剂各0.3份，防霉剂、消泡剂约0.1份，其余组分为去离子水，将润湿剂、流平剂、消泡剂、防霉剂等助剂加入去离子水中。
按原料组成的质量配比，将水性润湿剂、水性流平剂、消泡剂、防霉剂等加入部分去离子水中，搅拌分散均匀，加入水性绝缘填料，在40℃下高速分散5分钟，转速为4000r/min，之后冷却至室温；
将水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团水性丙烯酸酯类低聚物和水性丙烯酸乳液加入上述混合料中，高速分散机分散，速度为3000r/min；
再加入水性光引发剂，在1500r/min的转速下搅拌，用氨水调节其pH值为9，经过滤即得水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料。
实施例8
双官能团高分子量（分子量约为40000）聚氨酯丙烯酸酯水性分散体60份，超支化聚酯丙烯酸酯5份，水溶性活性稀释剂乙氧化（20）三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMP（20EO）TA）5份，有机硅丙烯酸乳液10份，水性气相二氧化硅6份，Irgacure819DW光引发剂1.5份，Irgacure500光引发剂3份，水性润湿剂和流平剂各0.3份，防霉剂、消泡剂约0.1份，其余组分为去离子水。
按原料组成的质量配比，将水性润湿剂、水性流平剂、消泡剂、防霉剂等加入部分去离子水中，搅拌分散均匀，加入水性绝缘填料，在35℃下高速分散5分钟，转速为4000r/min，之后冷却至室温；
将水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团水性丙烯酸酯类低聚物和水性丙烯酸乳液加入上述混合料中，高速分散机分散，速度为2500r/min；
再加入水性光引发剂，在1000r/min的转速下搅拌，用氨水调节其pH值为8，经过滤即得水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料。
实施例9
双官能团高分子量（分子量约为15000）聚氨酯丙烯酸酯树脂水分散体70份，超支化聚醚丙烯酸酯5份，DAROCUR1173光引发剂3份，KIP100F光引发剂3份，水性气相二氧化硅3份，有机硅丙烯酸乳液10，水性润湿剂和流平剂各0.3份，防霉剂、消泡剂约0.1份，其余组分为去离子水。
按原料组成的质量配比，将水性润湿剂、水性流平剂、消泡剂、防霉剂等加入部分去离子水中，搅拌分散均匀，加入水性绝缘填料，在30℃下高速分散5分钟，转速为4500r/min，之后冷却至室温；
将水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团水性丙烯酸酯类低聚物和水性丙烯酸乳液加入上述混合料中，高速分散机分散，速度为1500r/min；
再加入水性光引发剂，在800r/min的转速下搅拌，用氨水调节其pH值为9，经过滤即得水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料。
Claims (9)
1.一种水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其特征在于由以下重量份原料配比制成：
水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯50-60份
多官能团水性丙烯酸酯类低聚物5-25份
水性丙烯酸乳液0-10份
活性稀释剂0-8份
光引发剂3-7份
水性绝缘填料0.5-5份
水性润湿剂0.1-2份
水性流平剂0.1-2份
消泡剂0.1-0.5份
防霉剂0.1-0.3份
中和氨水0-0.3份
去离子水1-35份；
其中所述的水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯为水溶性的聚氨酯丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯分散体，分子量在10000-40000之间。
2.根据权利要求1所述的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其特征在于所述的水性丙烯酸乳液用量为1-10份；所述的活性稀释剂用量为1-8份。
3.根据权利要求1所述的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其特征在于所述的多官能团水性丙烯酸酯类低聚物为水性多官能聚氨酯丙烯酸酯、水性多官能聚醚丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯的一种或一种以上。
4.根据权利要求1或2所述的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其特征在于所述的水性丙烯酸乳液为苯丙、硅丙或纯丙乳液中的一种或一种以上，所选乳液的Tg在-30-100℃之间。
5.根据权利要求1或2所述的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其特征在于所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其特征在于所述的水性绝缘填料为改性纳米二氧化硅、改性纳米二氧化钛、改性纳米氮化铝中的一种或一种以上。
7.根据权利要求1所述的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其特征在于所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、1-羟基环己基苯基甲酮、双（2，4，6-三甲基苯甲酰基）苯基氧化膦水乳液、2-羟基-3-（2'-硫杂蒽酮氧基）-N,N,N-三甲基-1-丙胺氯化物、Irgacure500、KIPEM、BTC、BPQ中的一种或一种以上。
8.根据权利要求1所述的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料，其特征在于所述的水性润湿剂为聚醚或聚酯改性丙烯酸类官能基聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯化聚硅氧烷、聚酯或聚醚改性聚硅氧烷中的一种或一种以上；所述的水性流平剂为聚酯或聚醚改性有机硅共聚体的一种；所述的消泡剂为水性有机硅类消泡剂、水性磷酸酯类消泡剂、水性醚类消泡剂中的一种或一种以上；所述的防霉剂为1，2-异丙苯异噻唑啉酮-3-酮。
9.一种如权利要求1-8任一所述的水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按原料组成的质量配比，将水性润湿剂、水性流平剂、消泡剂、防霉剂加入部分去离子水中，搅拌分散均匀，加入水性绝缘填料，在0-60℃下高速分散3-30分钟，转速为1000-5000r/min，之后冷却至室温；
（2）将水性高分子量双官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团水性丙烯酸酯类低聚物和水性丙烯酸乳液加入上述混合料中，高速分散机分散，速度为500-4500r/min；
（3）再加入水性光引发剂，在500-4500r/min的转速下搅拌，用氨水调节其pH值为7-9，经过滤即得水性光固化复合玻璃纤维绝缘套管涂料。
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