CN114854312B - 一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂其制备方法 - Google Patents
一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114854312B CN114854312B CN202210551130.9A CN202210551130A CN114854312B CN 114854312 B CN114854312 B CN 114854312B CN 202210551130 A CN202210551130 A CN 202210551130A CN 114854312 B CN114854312 B CN 114854312B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high temperature
- curing adhesive
- temperature resistance
- ultraviolet light
- light curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 18
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 11
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 4
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N (4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl) prop-2-enoate Chemical compound C1CC2(C)C(OC(=O)C=C)CC1C2(C)C PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCO GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IAXXETNIOYFMLW-COPLHBTASA-N [(1s,3s,4s)-4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound C1C[C@]2(C)[C@@H](OC(=O)C(=C)C)C[C@H]1C2(C)C IAXXETNIOYFMLW-COPLHBTASA-N 0.000 claims description 2
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940119545 isobornyl methacrylate Drugs 0.000 claims description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)=C JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000004837 Ultraviolet (UV) light curing adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 39
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 10
- RWOSATAYZLTNOV-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;2-methylprop-2-enoic acid Chemical compound CC(=C)C=C.CC(=C)C(O)=O RWOSATAYZLTNOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 8
- BDAHDQGVJHDLHQ-UHFFFAOYSA-N [2-(1-hydroxycyclohexyl)phenyl]-phenylmethanone Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)C=2C=CC=CC=2)C=1C1(O)CCCCC1 BDAHDQGVJHDLHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N (1-hydroxycyclohexyl)-phenylmethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1(O)CCCCC1 QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- WXPWZZHELZEVPO-UHFFFAOYSA-N (4-methylphenyl)-phenylmethanone Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 WXPWZZHELZEVPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UHFFVFAKEGKNAQ-UHFFFAOYSA-N 2-benzyl-2-(dimethylamino)-1-(4-morpholin-4-ylphenyl)butan-1-one Chemical compound C=1C=C(N2CCOCC2)C=CC=1C(=O)C(CC)(N(C)C)CC1=CC=CC=C1 UHFFVFAKEGKNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910014033 C-OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910014570 C—OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008051 Si-OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006358 Si—OH Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCYFKSBFREPBC-UHFFFAOYSA-N [phenyl-(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphoryl]-(2,4,6-trimethylphenyl)methanone Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C(=O)C1=C(C)C=C(C)C=C1C GUCYFKSBFREPBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 125000005373 siloxane group Chemical group [SiH2](O*)* 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
- C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂其制备方法，属于光固化材料制备技术领域。本发明解决了现有紫外光固化胶黏剂在高温条件下不能保持粘接性能，生产过程中易出现脱落等技术问题。本发明紫外光固化胶黏包括丙烯酸酯预聚物、活性单体、光引发剂和助剂。其中，丙烯酸预聚物为有机硅改性丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯型液态异戊二烯橡胶混合物。本发明采用对丙烯酸酯改性的方式，将具有耐高温的基团结构引入到丙烯酸酯预聚物中，并将改性的丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯异戊二烯按一定比例进行共混，制得出耐高温性能优良的预聚物，通过优化配方得到在高温环境下仍能保持良好粘接性能的紫外光固化胶黏剂。
Description
技术领域
本发明属于光固化材料制备技术领域，具体涉及一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂其制备方法。
背景技术
紫外光固化胶黏剂由于具有固化速度快、环境友好、能源消耗量少、无溶剂挥发、系统成本更低、安全性能高等性能特点，在手机、电视、电脑等电子产品应用领域中不断扩展，使用量和使用范围也越来越广泛。但是紫外光固化胶黏剂也有其本身的局限，现有常规的紫外光固化胶黏剂在高温的应用方面具有明显的局限，大多的粘黏剂固化后在高温条件下会快速软化从而不能保持粘接性能。而对于，高性能钢化玻璃制程保护(如手机玻璃等)和手机金属后盖等镭射雕刻工艺制程中需要经过120℃或以上特殊工艺处理，且在手机生产过程中还会出现200℃以上的高温环境，这就导致UV胶在耐高温的应用上不能被广泛使用。因此，提供一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂其制备方法是十分必要的。
发明内容
本发明为解决现有紫外光固化胶黏剂在高温条件下不能保持粘接性能，生产过程中易出现脱落等问题，提供一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂其制备方法。
本发明的技术方案：
一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂，由以下重量份的原料组成：丙烯酸酯预聚物30-80份，活性单体1-20份，光引发剂1-10份，助剂1-10份。
进一步限定，丙烯酸预聚物为有机硅改性丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯型液态异戊二烯橡胶混合物。
进一步限定，有机硅改性丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯型液态异戊二烯橡胶的质量比为3：2。
进一步限定，有机硅改性丙烯酸酯为羟基有机硅改性丙烯酸酯、氨基有机硅改性丙烯酸酯、烷氧基有机硅改性丙烯酸酯、环氧基有机硅改性丙烯酸酯中的一种或两种以上以任意比例混合。
进一步限定，甲基丙烯酸酯型液态异戊二烯橡胶为日本可乐丽公司的UC102或UC203。
进一步限定，活性单体为丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯中的一种或两种以上以任意比例混合。
进一步限定，光引发剂为1-羟基环己基苯甲酮、2-甲基-1-(4-甲巯基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化磷、异丙基硫杂蒽醌酮、α,α’-二甲基苯偶酰缩酮、二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮中的一种或两种以上以任意比例混合。
进一步限定，助剂为包括硅烷偶联剂和抗氧剂。
更进一步限定，助剂由硅烷偶联剂KH570与抗氧剂1010以质量比2：1组成。
本发明还提供了上述具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂的制备方法，具体的制备过程为：将原料各组分按照重量比加入双行星动力混合釜中，高速分散后离心脱泡，即得到紫外光固化胶黏剂。
进一步限定，高速分散条件为500r/min搅拌2-3h，离心转速为5000r/min。
本发明提供一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂的制备方法，采用对丙烯酸酯改性的方式，将具有耐高温的基团结构引入到丙烯酸酯预聚物中，并将改性的丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯异戊二烯按一定比例进行共混，制得出耐高温性能优良的预聚物，通过优化配方得到在高温环境下仍能保持良好粘接性能的紫外光固化胶黏剂，与现有技术相比，本发明有益效果具体体现在：
(1)本发明采用有机硅改性丙烯酸酯树脂，通过丙烯酸酯树脂中的C-OH与含Si-OH或Si-OR的有机硅进行缩合反应，可形成无规、接枝和互穿网络的共聚物，这种共聚物在经过紫外光固化后，在聚合物分子之间以及聚合物与基材之间形成牢固交联的立体网络结构，这种结构的固化物分子间交联点多，立体网状结构也更加致密，交联程度高，具有更优的耐高温性能。特别是，含有硅氧烷基的有机硅改性丙烯酸酯，其所具有的耐高温性、拉伸剪切强度、TG降解温度等性能都优于其他几种基团改性的有机硅丙烯酸酯。但是单独添加具有硅氧烷基结构的改性有机硅丙烯酸酯所具有的耐高温性能依旧不能达到所需要求，所以这就需要在复配其他的耐高温树脂，来增加耐高温性。
(2)本发明在有机硅改性丙烯酸酯树脂中加入甲基丙烯酸酯异戊二烯橡胶，利用甲基丙烯酸酯异戊二烯橡胶具有的较多的官能团数量，提高交联程度，使TG降解温度升高，进一步提高耐高温性能。同时，利用有机硅改性丙烯酸酯树脂改变甲基丙烯酸酯异戊二烯橡胶的硬度过高，韧性差等缺点，充分发挥两者的优点，优势互补、协同增效。
(3)本发明以丙烯酸酯预聚体、丙烯酸酯单体、光引发剂、硅烷偶联剂为主要原料，制备的紫外光固化胶黏剂具有良好的力学性能、固化速度快、节省能源、生产效率高、防水、粘接强度高，尤其是具有较高的耐高温性，适用需要在极端高温条件下的各种涂层和固定，使得在高温条件下仍可以发挥胶黏固定或保护的作用。
(4)本发明提供的具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂制备工艺简单、流程短、设备依赖性低、适用于工业化大规模生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器，本领域技术人员均可通过商业渠道获得。
以下实施例涉及原料的厂家、型号为：
羟基有机硅改性丙烯酸酯为清润QR630；氨基有机硅改性丙烯酸酯为金万利J-611；环氧基有机硅改性丙烯酸酯为希亚诺RB-237；烷氧基有机硅改性丙烯酸酯为三木SM1046；
实施例1：
本实施例的一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂，其原料包括以下组分及含量：丙烯酸酯预聚体70份，其中所含60％羟基有机硅改性丙烯酸酯和40％甲基丙烯酸酯型液态异戊二烯橡胶(UC102)；活性单体LA(丙烯酸月桂酯)10份；光引发剂184(1-羟基环己基苯甲酮)3份；硅烷偶联剂KH5701份；抗氧剂10100.5份。
制备实施例1所述的具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂为：
将丙烯酸酯预聚体、活性单体、光引发剂和助剂按照重量比加入双行星动力混合釜中，在转速为500r/min的搅拌速率下搅拌分散2.5h，然后在转速为5000r/min的离心条件下离心脱泡，即得到紫外光固化胶黏剂，密封包装即可。
实施例2：
本实施例的一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂，其原料包括以下组分及含量：丙烯酸酯预聚体70份，其中所含60％氨基有机硅改性丙烯酸酯和40％甲基丙烯酸酯型液态异戊二烯橡胶(UC102)；活性单体LA(丙烯酸月桂酯)10份；光引发剂184(1-羟基环己基苯甲酮)3份；硅烷偶联剂KH5701份；抗氧剂10100.5份。
制备实施例2所述的具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂为：
将丙烯酸酯预聚体、活性单体、光引发剂和助剂按照重量比加入双行星动力混合釜中，在转速为500r/min的搅拌速率下搅拌分散2.5h，然后在转速为5000r/min的离心条件下离心脱泡，即得到紫外光固化胶黏剂，密封包装即可。
实施例3：
本实施例的一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂，其原料包括以下组分及含量：丙烯酸酯预聚体70份，其中所含60％烷氧基有机硅改性丙烯酸酯和40％甲基丙烯酸酯型液态异戊二烯橡胶(UC102)；活性单体LA(丙烯酸月桂酯)10份；光引发剂184(1-羟基环己基苯甲酮)3份；硅烷偶联剂KH5701份；抗氧剂10100.5份。
制备实施例3所述的具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂为：
将丙烯酸酯预聚体、活性单体、光引发剂和助剂按照重量比加入双行星动力混合釜中，在转速为500r/min的搅拌速率下搅拌分散2.5h，然后在转速为5000r/min的离心条件下离心脱泡，即得到紫外光固化胶黏剂，密封包装即可。
实施例4：
本实施例的一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂，其原料包括以下组分及含量：丙烯酸酯预聚体70份，其中所含60％环氧基有机硅改性丙烯酸酯和40％甲基丙烯酸酯型液态异戊二烯橡胶(UC102)；活性单体LA(丙烯酸月桂酯)10份；光引发剂184(1-羟基环己基苯甲酮)3份；硅烷偶联剂KH5701份；抗氧剂10100.5份。
制备实施例4所述的具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂为：
将丙烯酸酯预聚体、活性单体、光引发剂和助剂按照重量比加入双行星动力混合釜中，在转速为500r/min的搅拌速率下搅拌分散2.5h，然后在转速为5000r/min的离心条件下离心脱泡，即得到紫外光固化胶黏剂，密封包装即可。
实施例5：
本实施例的一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂，其原料包括以下组分及含量：丙烯酸酯预聚体70份，其中所含100％烷氧基有机硅改性丙烯酸酯，不含有甲基丙烯酸酯型液态异戊二烯橡胶(UC102)；活性单体LA(丙烯酸月桂酯)10份；光引发剂184(1-羟基环己基苯甲酮)3份；硅烷偶联剂KH5701份；抗氧剂10100.5份。
制备实施例5所述的具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂为：
将丙烯酸酯预聚体、活性单体、光引发剂和助剂按照重量比加入双行星动力混合釜中，在转速为500r/min的搅拌速率下搅拌分散2.5h，然后在转速为5000r/min的离心条件下离心脱泡，即得到紫外光固化胶黏剂，密封包装即可。
实施例6：
本实施例的一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂，其原料包括以下组分及含量：丙烯酸酯预聚体70份，其中所含100％甲基丙烯酸酯型液态异戊二烯橡胶(UC102)，不含有有机硅改性丙烯酸酯；活性单体LA(丙烯酸月桂酯)10份；光引发剂184(1-羟基环己基苯甲酮)3份；硅烷偶联剂KH5701份；抗氧剂10100.5份。
制备实施例6所述的具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂为：
将丙烯酸酯预聚体、活性单体、光引发剂和助剂按照重量比加入双行星动力混合釜中，在转速为500r/min的搅拌速率下搅拌分散2.5h，然后在转速为5000r/min的离心条件下离心脱泡，即得到紫外光固化胶黏剂，密封包装即可。
对实施例1-6的制备的紫外光固化胶黏剂的耐高温性能进行测试：
胶黏剂光固化条件：光强2000mW/cm2，光照时间2s。
固化1天后测试不同温度下胶黏剂的粘接性能，测试结果为在该温度下放置时间结束后，在线测试结果，结果如下表1所示：
表1
从上述结果可以看出，本发明采用有机硅改性丙烯酸酯树脂和甲基丙烯酸酯异戊二烯橡胶复配使用，利用甲基丙烯酸酯异戊二烯橡胶具有的较多的官能团数量，提交交联程度，使TG降解温度升高，提高耐高温性能。同时，利用有机硅改性丙烯酸酯树脂改变甲基丙烯酸酯异戊二烯橡胶的硬度过高，韧性差等缺点，充分发挥两者的优点，优势互补、协同增效作用，达到紫外光固化胶黏剂能满足耐高温的需求，解决在高温条件下粘黏剂不能保持粘接性能，在车间生产过程中导致脱落的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，鉴于本发明所属领域的技术人员可以对上述实施方式进行适当的变更和修改，因此，本发明并不局限于上面所述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：丙烯酸酯预聚物30-80份，活性单体1-20份，光引发剂1-10份，助剂1-10份，所述的丙烯酸预聚物为有机硅改性丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯型液态异戊二烯橡胶混合物；
有机硅改性丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯型液态异戊二烯橡胶的质量比为3：2；
有机硅改性丙烯酸酯为羟基有机硅改性丙烯酸酯、氨基有机硅改性丙烯酸酯、烷氧基有机硅改性丙烯酸酯、环氧基有机硅改性丙烯酸酯中的一种或两种以上以任意比例混合。
2.根据权利要求1所述的具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂，其特征在于，甲基丙烯酸酯型液态异戊二烯橡胶为日本可乐丽公司的UC102或UC203。
3.根据权利要求1所述的具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂，其特征在于，活性单体为丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯中的一种或两种以上以任意比例混合。
4.根据权利要求1所述的具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂，其特征在于，光引发剂为184、907、369、819、ITX、651、BP、MBZ中的一种或两种以上以任意比例混合。
5.根据权利要求1所述的具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂，其特征在于，助剂为包括硅烷偶联剂和抗氧剂。
6.根据权利要求5所述的具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂，其特征在于，助剂由硅烷偶联剂KH570与抗氧剂1010以质量比2：1组成。
7.一种权利要求1所述的具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂的制备方法，其特征在于，制备过程为：将原料各组分按照重量比加入双行星动力混合釜中，高速分散后离心脱泡，即得到紫外光固化胶黏剂。
8.根据权利要求7所述的具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂，其特征在于，高速分散条件为500r/min搅拌2-3h，离心转速为5000r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210551130.9A CN114854312B (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210551130.9A CN114854312B (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114854312A CN114854312A (zh) | 2022-08-05 |
| CN114854312B true CN114854312B (zh) | 2024-04-12 |
Family
ID=82640242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210551130.9A Active CN114854312B (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114854312B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115926636B (zh) * | 2023-01-09 | 2023-09-19 | 山东凯恩新材料科技有限公司 | 一种耐高温uv胶及其制备方法 |
| CN116512700A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-08-01 | 安徽艺云玻璃有限公司 | 一种耐高温的夹层玻璃及其制备工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102925062A (zh) * | 2011-08-12 | 2013-02-13 | 汉高股份有限公司 | 光学透明的双固化粘合剂 |
| CN103160212A (zh) * | 2011-12-19 | 2013-06-19 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种紫外光固化光学黏合剂 |
| CN105062375A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-18 | 山东大学 | 一种紫外光固化的新型液态光学透明胶及其制备方法与应用 |
| CN106574148A (zh) * | 2014-08-14 | 2017-04-19 | 电化株式会社 | 能量射线固化性粘接剂 |
| CN107001884A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-08-01 | 株式会社Lg化学 | 光学用途用粘合剂组合物、光学用途用粘合剂组合物的制备方法和光学用途用粘合剂膜 |
| CN107428890A (zh) * | 2015-04-22 | 2017-12-01 | 电化株式会社 | 组合物 |
-
2022
- 2022-05-20 CN CN202210551130.9A patent/CN114854312B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102925062A (zh) * | 2011-08-12 | 2013-02-13 | 汉高股份有限公司 | 光学透明的双固化粘合剂 |
| CN103160212A (zh) * | 2011-12-19 | 2013-06-19 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种紫外光固化光学黏合剂 |
| CN106574148A (zh) * | 2014-08-14 | 2017-04-19 | 电化株式会社 | 能量射线固化性粘接剂 |
| CN107428890A (zh) * | 2015-04-22 | 2017-12-01 | 电化株式会社 | 组合物 |
| CN105062375A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-18 | 山东大学 | 一种紫外光固化的新型液态光学透明胶及其制备方法与应用 |
| CN107001884A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-08-01 | 株式会社Lg化学 | 光学用途用粘合剂组合物、光学用途用粘合剂组合物的制备方法和光学用途用粘合剂膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114854312A (zh) | 2022-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114854312B (zh) | 一种具有耐高温性能的紫外光固化胶黏剂其制备方法 | |
| CN106833497B (zh) | 一种uv胶及其制备方法 | |
| CN1305988C (zh) | 有机硅改性丙烯酸酯类压敏胶粘剂的制备方法 | |
| CN102199389B (zh) | 一种自交联丙烯酸树脂皮革涂饰剂及其制备方法 | |
| CN109054570B (zh) | 一种环保型高强度弹性涂料及其制备方法 | |
| CN114316854B (zh) | 一种高固含量低粘度的丙烯酸胶黏剂及其制备方法 | |
| CN114015307B (zh) | 一种单组份水性丙烯酸可剥离涂料及其制备方法和应用 | |
| CN109868084B (zh) | 一种uv聚合型poss改性丙烯酸酯压敏胶及制备方法 | |
| CN115612347A (zh) | 一种光伏玻璃釉料用环保型水性调墨油及其制备方法和水性白色釉料 | |
| CN109111672B (zh) | 一种丙烯酸酯接枝改性沸石耐高温复合材料及其制备方法 | |
| CN104356321A (zh) | 水性聚硅氧烷改性环氧树脂及其制备方法 | |
| CN118006225A (zh) | 低析出抗滑移聚烯烃光伏封装胶膜及其制备方法 | |
| CN112552869A (zh) | 一种保温装饰一体板的粘结胶粘剂的制备方法 | |
| CN107868582B (zh) | 一种紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆 | |
| CN103740171B (zh) | 利用紫外光固化于轮胎的彩色涂料/油墨及制备方法 | |
| CN111040173A (zh) | 一种硅橡胶微球光扩散剂的制备方法及其应用 | |
| CN1244602C (zh) | 高性能硅丙乳液及其生产方法 | |
| CN102627938B (zh) | 不饱和聚酯聚氨酯嵌段共聚物无溶剂粘合剂的制备方法 | |
| CN115521490A (zh) | 一种水性聚氨酯的制备方法 | |
| CN109280154B (zh) | 一种基于杂环化合物的自乳化型水性低温环氧树脂固化剂 | |
| CN113122101A (zh) | 一种玻璃用可紫外固化氟硅聚丙烯酸酯防污涂层及其制备方法 | |
| CN113755130A (zh) | 一种建筑用丙烯酸酯密封胶及其制备方法 | |
| CN110606986A (zh) | 一种硅橡胶交联剂及其制备方法与应用 | |
| CN114561174B (zh) | 一种uv固化压敏胶及其制备方法 | |
| CN112724927A (zh) | 一种引线密封用uv固化硅凝胶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |