CN102702792A - 一种白糖色素的生产方法 - Google Patents

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宇文武
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Abstract

本发明公开了一种白糖色素的生产方法。本发明的目的在于提供一种白糖色素的生产方法。本发明的特征在于它由以下原料和步骤组成，所述原料的重量配比为：白糖9-11份，磷酸0.01-0.02份，水3-4份，氯化铵0.01-0.02份，焦亚硫酸钠0.3-0.4份，消泡剂0.01-0.02份，碳酸钠0.2-0.3份；所述各步骤为：A、将原料白糖、磷酸按上述比例混合，加水搅拌溶解后，得到溶液；B、向步骤A得到的溶液中，加入氯化铵并加热，待溶液出现微褐色时，加入事先溶解的焦亚硫酸钠和消泡剂，保持温度在130-145℃；C、当色率达到8000-12000EBC时，停止加热，加入事先溶解的碳酸钠并加水稀释，搅拌、冷却后即得成品。本发明主要用于酱油生产企业制备白糖色素。

Description

一种白糖色素的生产方法
技术领域
本发明涉及一种色素的生产方法，尤其涉及一种白糖色素的生产方法。
背景技术
老抽为酱油的两大品种之一(另一大品种为生抽)，老抽中以白糖色素为原料调制出的老抽品质最佳。传统方法生产出的白糖色素，其红指和黄指较低，附着力差，不易上色，而使用本发明的方法生产出的白糖色素红指达到6，黄指达到9，均属较高水平，其调制出的老抽附着力强，颜色艳丽，且生产过程中采用保温控制，能耗相对较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种白糖色素的生产方法，以克服上述传统方法的弊端。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种白糖色素的生产方法，其特征在于：它由以下原料和步骤组成，所述原料的重量配比为：
（1）白糖9-11份，（2）磷酸0.01-0.02份，（3）氯化铵0.01-0.02份，（4）焦亚硫酸钠0.3-0.4份，（5）消泡剂0.01-0.02份，（6）碳酸钠0.2-0.3份；
所述各步骤为：
A、将原料（1）—（2）按上述比例混合，加水搅拌溶解后，得到溶液；
B、向步骤A得到的溶液中，加入氯化铵并加热 ，待溶液出现微褐色时 ，加入事先溶解的焦亚硫酸钠和消泡剂 ，保持温度在130-145℃；
C、当色率达到8000-12000EBC时，停止加热，加入事先溶解的碳酸钠并加水稀释，搅拌、冷却后即得成品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。
本发明的特征在于它由以下原料和步骤组成，所述原料的重量配比为：
1、一种白糖色素的生产方法，其特征在于：它由以下原料和步骤组成，所述原料的重量配比为：
（1）白糖9-11份，（2）磷酸0.01-0.02份，（3）氯化铵0.01-0.02份，（4）焦亚硫酸钠0.3-0.4份，（5）消泡剂0.01-0.02份，（6）碳酸钠0.2-0.3份；
所述各步骤为：
A、将原料（1）—（2）按上述比例混合，加水搅拌溶解后，得到溶液；
B、向步骤A得到的溶液中，加入氯化铵并加热 ，待溶液出现微褐色时 ，加入事先溶解的焦亚硫酸钠和消泡剂 ，保持温度在130-145℃；
C、当色率达到8000-12000EBC时，停止加热，加入事先溶解的碳酸钠并加水稀释，搅拌、冷却后即得成品。
以下给出本发明的实施例：               
实例1 
将白糖9份，磷酸0.01份，水4份混合、搅拌溶解后，得到溶液，再向该溶液中加入0.015份氯化铵，例并加热溶液，待溶液出现微褐色时，加入0.35份焦亚硫酸钠和断续加入消泡剂0.015份，保持温度在140℃，待色率达到10688后停止加热，并加入0.25份食品级碳酸钠，再加3.5份水稀释，搅拌、冷却后即得成品，呈粘稠状，经测量色率为8430，红指为6.41，黄指为9.44，耐盐性良好。
实例2
白糖10份，磷酸0.01份，水3份混合、搅拌溶解后，得到溶液，加入0.01份氯化铵，溶液有色时加0.3份焦亚硫酸钠和消泡剂0.015份，保持温度在130℃，待色率达到9766后停止加热，并加入0.2份食品级碳酸钠，再加入3份水稀释，搅拌、冷却后即得成品。测色率为8977，红指为6.23，黄指为9.05，其余同实例1。
实例3
白糖11份，磷酸0.02份，水4份混合、搅拌溶解后得到溶液，再加入0.02份氯化铵，溶液有色时加0.4份焦亚硫酸钠和消泡剂0.02份，保持温度在145℃，待色率达到11943后停止加热，并加入0.3份食品级碳酸钠，再加水4份稀释，搅拌、冷却后即得成品。测得色率为9509，红指为6.19，黄指为9.08，其余同实例1。
所述的原料均为食品级，有市售，EBC为色率（欧洲酿造协会）单位，要求在610mm处测量吸光度后，计算得出结果。
加消泡剂的目的在于避免溶液沸腾产生大量泡沫流出。

Claims (1)

1.一种白糖色素的生产方法，其特征在于：它由以下原料和步骤组成，所述原料的重量配比为：
（1）白糖9-11份，（2）磷酸0.01-0.02份，（3）氯化铵0.01-0.02份，（4）焦亚硫酸钠0.3-0.4份，（5）消泡剂0.01-0.02份，（6）碳酸钠0.2-0.3份；
所述各步骤为：
A、将原料（1）—（2）按上述比例混合，加水搅拌溶解后，得到溶液；
B、向步骤A得到的溶液中，加入氯化铵并加热 ，待溶液出现微褐色时 ，加入事先溶解的焦亚硫酸钠和消泡剂 ，保持温度在130-145℃；
C、当色率达到8000-12000EBC时，停止加热，加入事先溶解的碳酸钠并加水稀释，搅拌、冷却后即得成品。
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