CN104446094A

CN104446094A - 一种混凝土缓凝减水引气剂的制备方法

Info

Publication number: CN104446094A
Application number: CN201310417950.XA
Authority: CN
Inventors: 张云侠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-16
Filing date: 2013-09-16
Publication date: 2015-03-25

Abstract

本发明公开了一种混凝土缓凝减水引气剂的制备方法，该产品属于化工建材领域；本发明产品以酒石酸、水、碳酸钠、活性炭、柠檬酸、二异丙醇胺、硫酸锌、木质素磺酸钠减水剂、石油磺酸钠引气剂为原料，以化学反应釜、过滤机、脱色釜、搅拌罐为设备，通过酒石酸钾钠的制取、全部原料的掺混后制得成品，该方法具有生产工艺简单，反应条件温和，产品具有良好的缓凝、减水和引气效果，且掺量低、减水率高，掺入该剂的混凝土工作性好、粘聚性好、易于搅拌，混凝土外观颜色均一，对于配制高流动性混凝土、自流平混凝土、自密实混凝土极为有利。

Description

一种混凝土缓凝减水引气剂的制备方法

技术领域

本发明产品属化工建材领域，尤其涉及一种混凝土缓凝减水引气剂的制备方法。

背景技术

混凝土的缓凝作用是通过加入缓凝剂来实现的，缓凝剂使一种能延缓混凝土凝结时间而对后期强度无明显影响的外加剂，使用的目的是为了延长水泥的水化硬化时间，酒石酸钾钠就是对混凝土有明显缓凝作用的材料之一，单一的酒石酸钾钠溶于水就是一种混凝土缓凝剂，但为了进一步增强其缓凝作用并满足混凝土砂浆各项性能的需求，可添加一定的辅料来强化其缓凝效果。减水剂是一类在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度，或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂，从使用效果上可分为普通减水剂、高效减水剂、高性能减水剂，按组成材料分为木质素磺酸盐类、多环芳香族盐类、水溶性树脂磺酸盐类等。引气剂是一类使混凝土拌合物在拌和过程中引入空气而形成大量微小、封闭而稳定气泡的外加剂，引气剂主要用于抗冻性要求高的结构，其主要品种包括松香树脂类、烷基和烷基芳烃磺酸类、脂肪醇磺酸盐类、皂苷类以及蛋白质盐、石油磺酸盐等。本发明是一种混凝土缓凝减水引气剂的制备方法，以酒石酸、水、碳酸钠、活性炭、柠檬酸、二异丙醇胺、硫酸锌、木质素磺酸钠减水剂、石油磺酸钠引气剂为原料，以化学反应釜、过滤机、脱色釜、搅拌罐为设备，通过酒石酸钾钠的制取、全部原料的掺混后制得成品，该方法具有生产工艺简单，反应条件温和，产品具有良好的缓凝、减水和引气效果，且掺量低、减水率高，掺入该剂的混凝土工作性好、粘聚性好、易于搅拌，混凝土外观颜色均一，对于配制高流动性混凝土、自流平混凝土、自密实混凝土极为有利。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种混凝土缓凝减水引气剂的制备方法，该剂是以酒石酸、水、碳酸钠、活性炭、柠檬酸、二异丙醇胺、硫酸锌、木质素磺酸钠减水剂、石油磺酸钠引气剂为原料来生产的，本发明使用的原料重量配比为：酒石酸18-20%、水43-45%、碳酸钠6%、活性炭6%、柠檬酸4%、二异丙醇胺3%、硫酸锌2%、木质素磺酸钠减水剂10%、石油磺酸钠引气剂6%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种混凝土缓凝减水引气剂的制备方法，其特征由以下步骤构成：

1.将配方量的酒石酸和水送入化学反应釜，边搅拌边升温至97-99℃，此时加入配方量的碳酸钠，搅拌反应0.2-0.3小时后停止搅拌，降温至常温，将化学反应釜内的液体送入过滤机，滤去杂质后，再送入脱色釜，向脱色釜中加入配方量的活性炭，脱色0.4-0.6小时后脱色结束，得到纯净的酒石酸钾钠水溶液。

2.将纯净的酒石酸钾钠水溶液送入搅拌罐中，将温度调升至35℃-40℃，开始搅拌，边搅拌边依次加入配方量的柠檬酸、二异丙醇胺、硫酸锌，搅拌均匀后降温至常温，然后边搅拌边加入配方量的木质素磺酸钠减水剂，搅拌0.2-0.3小时后加入配方量的石油磺酸钠引气剂，再搅拌0.2-0.3小时后放料得到成品。

步骤（1）中所述的化学反应釜内的反应温度为98℃、反应时间为0.25小时；脱色釜中的脱色时间为0.5小时。

步骤（1）、步骤（2）中所述的常温为5-30℃。

本发明的有益效果是：提供了一种混凝土缓凝减水引气剂的制备方法，该制备方法工艺简单、反应条件温和、产品具有良好的缓凝、减水和引气效果，且掺量低、减水率高，掺入该剂的混凝土工作性好、粘聚性好、易于搅拌，混凝土外观颜色均一。

具体实施方式

实施例1

将占总量为18%的酒石酸和占总量为45%的水送入化学反应釜，边搅拌边升温至97℃，此时加入占总量为6%的碳酸钠，搅拌反应0.3小时后停止搅拌，降温至常温，将化学反应釜内的液体送入过滤机，滤去杂质后，再送入脱色釜，向脱色釜中加入占总量为6%的活性炭，脱色0.4小时后脱色结束，得到纯净的酒石酸钾钠水溶液。将纯净的酒石酸钾钠水溶液送入搅拌罐中，将温度调升至35℃-40℃，开始搅拌，边搅拌边依次加入占总量为4%的柠檬酸、占总量为3%的二异丙醇胺、占总量为2%的硫酸锌，搅拌均匀后降温至常温，然后边搅拌边加入占总量为10%的木质素磺酸钠减水剂，搅拌0.2-0.3小时后加入占总量为6%的石油磺酸钠引气剂，再搅拌0.2-0.3小时后放料得到成品。

实施例2

将占总量为19%的酒石酸和占总量为44%的水送入化学反应釜，边搅拌边升温至97-99℃，此时加入占总量为6%的碳酸钠，搅拌反应0.25小时后停止搅拌，降温至常温，将化学反应釜内的液体送入过滤机，滤去杂质后，再送入脱色釜，向脱色釜中加入占总量为6%的活性炭，脱色0.5小时后脱色结束，得到纯净的酒石酸钾钠水溶液。将纯净的酒石酸钾钠水溶液送入搅拌罐中，将温度调升至35℃-40℃，开始搅拌，边搅拌边依次加入占总量为4%的柠檬酸、占总量为3%的二异丙醇胺、占总量为2%的硫酸锌，搅拌均匀后降温至常温，然后边搅拌边加入占总量为10%的木质素磺酸钠减水剂，搅拌0.2-0.3小时后加入占总量为6%的石油磺酸钠引气剂，再搅拌0.2-0.3小时后放料得到成品。

实施例3

将占总量为20%的酒石酸和占总量为43%的水送入化学反应釜，边搅拌边升温至97-99℃，此时加入占总量为6%的碳酸钠，搅拌反应0.3小时后停止搅拌，降温至常温，将化学反应釜内的液体送入过滤机，滤去杂质后，再送入脱色釜，向脱色釜中加入占总量为6%的活性炭，脱色0.6小时后脱色结束，得到纯净的酒石酸钾钠水溶液。将纯净的酒石酸钾钠水溶液送入搅拌罐中，将温度调升至35℃-40℃，开始搅拌，边搅拌边依次加入占总量为4%的柠檬酸、占总量为3%的二异丙醇胺、占总量为2%的硫酸锌，搅拌均匀后降温至常温，然后边搅拌边加入占总量为10%的木质素磺酸钠减水剂，搅拌0.2-0.3小时后加入占总量为6%的石油磺酸钠引气剂，再搅拌0.2-0.3小时后放料得到成品。

Claims

1.一种混凝土缓凝减水引气剂的制备方法，其使用的原料重量配比为，包括：酒石酸18-20%、水43-45%、碳酸钠6%、活性炭6%、柠檬酸4%、二异丙醇胺3%、硫酸锌2%、木质素磺酸钠减水剂10%、石油磺酸钠引气剂6%；其特征是：步骤（1）将配方量的酒石酸和水送入化学反应釜，边搅拌边升温至97-99℃，此时加入配方量的碳酸钠，搅拌反应0.2-0.3小时后停止搅拌，降温至常温，将化学反应釜内的液体送入过滤机，滤去杂质后，再送入脱色釜，向脱色釜中加入配方量的活性炭，脱色0.4-0.6小时后脱色结束，得到纯净的酒石酸钾钠水溶液；步骤（2）将纯净的酒石酸钾钠水溶液送入搅拌罐中，将温度调升至35℃-40℃，开始搅拌，边搅拌边依次加入配方量的柠檬酸、二异丙醇胺、硫酸锌，搅拌均匀后降温至常温，然后边搅拌边加入配方量的木质素磺酸钠减水剂，搅拌0.2-0.3小时后加入配方量的石油磺酸钠引气剂，再搅拌0.2-0.3小时后放料得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土缓凝减水引气剂的制备方法，其特征是：步骤（1）中所述的化学反应釜内的反应温度为98℃、反应时间为0.25小时；脱色釜中的脱色时间为0.5小时。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土缓凝减水引气剂的制备方法，其特征是：步骤（1）、步骤（2）中所述的常温为5-30℃。