CN104119027B - 缓凝减水剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缓凝减水剂，其由以下重量份的原料混合而成：β-萘磺酸盐甲醛缩合物？35-45、磺化丙酮-甲醛缩合物20-30、羟丙基甲基纤维素10-15、干酪素6-12、芒硝3-6、磺化煤焦油？4-8、硼砂2-4、消石灰5-10、活性污泥8-14、氟硅酸钠5-10、油脚2.5-4.5、酒石酸2-3、钼酸锌？3-5、磷酸三乙酯4-6、麦芽糊精2-4、甲基丙烯磺酸钠4-8、助剂3-6。本发明减水剂的缓凝效果好，凝结时间均可延长2-4小时，减水率15%-20%，可大大改善混凝土的和易性，改善和提高混凝土的各项力学性能，对各种水泥适应性好，对钢筋无锈蚀作用，可用于各种钢筋混凝土工程。
Description
技术领域
本发明涉及一种缓凝减水剂，属于混凝土外加剂领域。
背景技术
混凝土外加剂，简称外加剂，是指在拌制混凝土拌合前或拌合过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。由于外加剂能有效地改善混凝土的性能，而且具有良好的经济效益，在许多国家都得到广泛的应用，在工程中的应用越来越受到重视，成为混凝土中不可或缺的材料。其中缓凝减水剂是混凝土外加剂中的一种，其可以延缓混凝土凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性，方便浇注，提高施工效率，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响，且兼有减水作用。目前市场上所使用的缓凝减水剂缓凝时间较短，无法满足泵送施工及高强高性能混凝土的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种缓凝减水剂，可延缓混凝土凝结时间2-4h。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种缓凝减水剂，由以下重量份的原料混合而成：β-萘磺酸盐甲醛缩合物35-45、磺化丙酮-甲醛缩合物20-30、羟丙基甲基纤维素10-15、干酪素6-12、芒硝3-6、磺化煤焦油4-8、硼砂2-4、消石灰5-10、活性污泥8-14、氟硅酸钠5-10、油脚2.5-4.5、酒石酸2-3、钼酸锌3-5、磷酸三乙酯4-6、麦芽糊精2-4、甲基丙烯磺酸钠4-8、助剂3-6；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：菱苦土10-15、腐殖酸镁3-6、苯甲酸铵2-4、α-烯基磺酸钠6-12、肌醇六磷酸酯1.5-2.5、异丁烯三乙氧基硅烷3-5、聚合氯化铁5-10、锗石粉12-18、钛白粉5-10、肉豆蔻基葡糖苷1-2、聚酰胺蜡4-6、硅酸镁锂2-3、茶皂素1.5-2.5；
将上述菱苦土、锗石粉、钛白粉混合均匀，然后加入α-烯基磺酸钠、异丁烯三乙氧基硅烷、聚酰胺蜡、硅酸镁锂，40-60℃水浴温度下搅拌10-15min，冷却至常温后加入余下原料，充分搅拌均匀，烘干，即得所述助剂。
本发明的有益效果：
本发明减水剂的缓凝效果好，凝结时间均可延长2-4小时，减水率15％-20％，可大大改善混凝土的和易性，改善和提高混凝土的各项力学性能，对各种水泥适应性好，对钢筋无锈蚀作用，可用于各种钢筋混凝土工程。
具体实施方式
一种缓凝减水剂，由以下重量(kg)的原料混合而成：β-萘磺酸盐甲醛缩合物40、磺化丙酮-甲醛缩合物25、羟丙基甲基纤维素12、干酪素8、芒硝4、磺化煤焦油6、硼砂3、消石灰8、活性污泥12、氟硅酸钠7、油脚3.5、酒石酸2.5、钼酸锌4、磷酸三乙酯5、麦芽糊精3、甲基丙烯磺酸钠6、助剂5；
所述的助剂由以下重量(kg)的原料制成：菱苦土12、腐殖酸镁4、苯甲酸铵3、α-烯基磺酸钠10、肌醇六磷酸酯2、异丁烯三乙氧基硅烷4、聚合氯化铁7、锗石粉16、钛白粉8、肉豆蔻基葡糖苷1、聚酰胺蜡5、硅酸镁锂3、茶皂素2；
将上述菱苦土、锗石粉、钛白粉混合均匀，然后加入α-烯基磺酸钠、异丁烯三乙氧基硅烷、聚酰胺蜡、硅酸镁锂，45℃水浴温度下搅拌15min，冷却至常温后加入余下原料，充分搅拌均匀，烘干，即得所述助剂。
上述制得的缓凝减水剂掺入混凝土中的主要性能检测结果如下表所示：
Claims (1)
1.一种缓凝减水剂，其特征在于，由以下重量份的原料混合而成：β-萘磺酸盐甲醛缩合物35-45、磺化丙酮-甲醛缩合物20-30、羟丙基甲基纤维素10-15、干酪素6-12、芒硝3-6、磺化煤焦油4-8、硼砂2-4、消石灰5-10、活性污泥8-14、氟硅酸钠5-10、油脚2.5-4.5、酒石酸2-3、钼酸锌3-5、磷酸三乙酯4-6、麦芽糊精2-4、甲基丙烯磺酸钠4-8、助剂3-6；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：菱苦土10-15、腐殖酸镁3-6、苯甲酸铵2-4、α-烯基磺酸钠6-12、肌醇六磷酸酯1.5-2.5、异丁烯三乙氧基硅烷3-5、聚合氯化铁5-10、锗石粉12-18、钛白粉5-10、肉豆蔻基葡糖苷1-2、聚酰胺蜡4-6、硅酸镁锂2-3、茶皂素1.5-2.5；
将上述菱苦土、锗石粉、钛白粉混合均匀，然后加入α-烯基磺酸钠、异丁烯三乙氧基硅烷、聚酰胺蜡、硅酸镁锂，40-60℃水浴温度下搅拌10-15min，冷却至常温后加入余下原料，充分搅拌均匀，烘干，即得所述助剂。
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