CN110510909A - 一种高效混凝土减水剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土外加剂技术领域，具体是指一种高效混凝土减水剂，包括下述重量份的成分：β～萘磺酸盐甲醛缩合物45～60、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯15～30、硝酸盐5～10、磷酸锌6‑10、灰钙粉5‑10、羟丙基甲基纤维素10～15、干酪素6～12、亚硫酸氢钠2.5～4.5、聚氧化乙烯5～10、酒石酸2～3、钼酸锌3～5、甲基丙烯磺酸钠4～8、助剂3～6；本发明还公开了一种高效混凝土减水剂的制备方法。本发明的减水率高、流动性好，可明显改善混凝土流动性和工作度及大幅度提高混凝土各龄期的强度，适用于各类混凝土；工艺简单易控制，对环境无污染。

Description

一种高效混凝土减水剂
技术领域
本发明涉及混凝土外加剂技术领域，特别涉及一种高效混凝土减水剂。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种高效混凝土减水剂，其环保、稳定且高效。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种高效混凝土减水剂，包括下述重量份的成分：β-萘磺酸盐甲醛缩合物45～60、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯15～30、硝酸盐5～10、磷酸锌6～10、灰钙粉5～10、羟丙基甲基纤维素10～15、干酪素6～12、亚硫酸氢钠2.5～4.5、聚氧化乙烯5～10、酒石酸2～3、钼酸锌3～5、甲基丙烯磺酸钠4～8、助剂3～6。
作为优选的，所述的一种高效混凝土减水剂，包括下述重量份的成分：β-萘磺酸盐甲醛缩合物50、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯20、硝酸盐6、磷酸锌8、灰钙粉8、羟丙基甲基纤维素12、干酪素10、亚硫酸氢钠3、聚氧化乙烯6、酒石酸2.5、钼酸锌4.5、甲基丙烯磺酸钠5、助剂4。
作为优选的，所述的硝酸盐包括下述重量份的成分：硝酸钡1～3、硝酸铅10～20。
作为优选的，所述的助剂包括下述重量份的成分：活性氧化镁5～10、凝灰岩微粉10～15、脱硫灰9～16、苯甲酸铵2～4、锗石粉12～18、钛白粉5～10、五氯苯酚钠1.5～2.5、聚酰胺蜡4～6、硅酸镁锂2～3、茶皂素1.5～2.5。
一种高效混凝土减水剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述重量配比称重；
(2)配置助剂，将上述活性氧化镁、凝灰岩微粉、脱硫灰、锗石粉、钛白粉混合均匀，然后加入苯甲酸铵、五氯苯酚钠、聚酰胺蜡、硅酸镁锂、茶皂素，在40～60℃水浴温度下搅拌10～15min，冷却至常温后加入余下原料，充分搅拌均匀，烘干；
(3)将助剂与其他原料混合，球磨5～10min。
本发明的有益效果为：减水率高、流动性好，可明显改善混凝土流动性和工作度及大幅度提高混凝土各龄期的强度，适用于各类混凝土；工艺简单易控制，对环境无污染。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
β-萘磺酸盐甲醛缩合物：是一种优良的阴离子表面活性剂，具有良好的润滑、渗透、分散、发泡等性能。根据聚合度的不同，分别用于不同的领域。
聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯：为大分子单体应用于在水泥、混凝土工程方面具有重要应用价值的高性能聚羧酸减水剂的合成，是决定聚羧酸减水剂性能最重要和最主要的生产原料，该大分子单体合成过程中酯化程度的高低直接影响最终聚羧酸减水剂产品的性能。
磷酸锌：用作醇醛、酚醛、环氧树脂等各类涂料的基料，氯化橡胶、合成高分子材料的阻燃剂，也用于生产水溶性涂料和无毒防锈颜料。
灰钙粉：在建筑中用于砌砖砌墙涂刷等，但随着灰钙粉的用途不断的被认识与认可，已在工业、农业、建筑及制造及食品业中都有广泛应用，具体的应用行业有：腻子粉、乳胶漆、保温砂浆、建筑涂料、电线电缆、塑钢门窗，还用于烟气脱硫、污水处理等。
羟丙基甲基纤维素：是一种半合成的、不活跃的、黏弹性的聚合物，常于眼科学用作润滑科，又或在口服药物中充当辅料或赋型剂，常见于各种不同种类的商品。作为食品添加剂，羟丙甲纤维素可担当以下角色：乳化剂、增稠剂、悬浮剂及动物明胶的替代品。
干酪素：主要作为食品添加剂或品质改良剂被广泛应用于食品、医药、烟草、化妆品、皮革、轻纺、造纸等行业，是重要的食品、化工原料。
亚硫酸氢钠：用作漂白剂、媒染剂、蔬菜脱水和保存剂、照相还原剂、医药电镀、造纸等助漂净剂。
聚氧化乙烯：是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散、助留、保水等性能，无毒无刺激性。因此，在造纸、涂料、油墨、纺织印染、日化等行业均有着极为广泛的应用。
酒石酸：最大的用途是饮料添加剂。然后是药物工业原料。在当代有机合成中是非常重要的手性配体和手性子，可以用来制备许多著名的手性催化剂，以及作为手性源来合成复杂的天然产物分子。酒石酸也是一种抗氧化剂，在食品工业中有所应用。生化试验中可利用其作为除氧剂。
钼酸锌：白色无毒防锈颜料，广泛用于底漆、面漆以及地面结合的漆，其中包括水性漆。
甲基丙烯磺酸钠：主要用作生产腈纶的第三单体，很好地改善腈纶的染色与耐热性能；各种反应性乳化剂、絮凝剂、商品混土的减水剂等方面，用于造纸中的助剂中的干强剂，增加产品中的强度，还可以用水泥外加剂的保塑剂。
一种高效混凝土减水剂，包括下述重量份的成分：β-萘磺酸盐甲醛缩合物45～60、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯15～30、磷酸锌6～10、灰钙粉5～10、羟丙基甲基纤维素10～15、干酪素6～12、亚硫酸氢钠2.5～4.5、聚氧化乙烯5～10、酒石酸2～3、钼酸锌3～5、甲基丙烯磺酸钠4～8、助剂3～6。
作为优选的，所述的硝酸盐包括下述重量份的成分：硝酸钡1～3、硝酸铅10～20。
作为优选的，所述的助剂包括下述重量份的成分：活性氧化镁5～10、凝灰岩微粉10～15、脱硫灰9～16、苯甲酸铵2～4、锗石粉12～18、钛白粉5～10、五氯苯酚钠1.5～2.5、聚酰胺蜡4～6、硅酸镁锂2～3、茶皂素1.5～2.5。
一种高效混凝土减水剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述重量配比称重；
(2)配置助剂，将上述活性氧化镁、凝灰岩微粉、脱硫灰、锗石粉、钛白粉混合均匀，然后加入苯甲酸铵、五氯苯酚钠、聚酰胺蜡、硅酸镁锂、茶皂素，在40～60℃水浴温度下搅拌10～15min，冷却至常温后加入余下原料，充分搅拌均匀，烘干；
(3)将助剂与其他原料混合，球磨5～10min。
本发明的有益效果为：减水率高、流动性好，可明显改善混凝土流动性和工作度及大幅度提高混凝土各龄期的强度，适用于各类混凝土；工艺简单易控制，对环境无污染。
实施例一：
一种高效混凝土减水剂，包括下述重量份的成分：β-萘磺酸盐甲醛缩合物50、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯20、硝酸盐6、磷酸锌8、灰钙粉8、羟丙基甲基纤维素12、干酪素10、亚硫酸氢钠3、聚氧化乙烯6、酒石酸2.5、钼酸锌4.5、甲基丙烯磺酸钠5、助剂4；
其中，硝酸盐包括下述重量份的成分：硝酸钡2、硝酸铅12；
助剂包括下述重量份的成分：活性氧化镁8、凝灰岩微粉12、脱硫灰10、苯甲酸铵3、锗石粉15、钛白粉8、五氯苯酚钠2、聚酰胺蜡5、硅酸镁锂2.5、茶皂素1.5。
实施例二：
一种高效混凝土减水剂，包括下述重量份的成分：β-萘磺酸盐甲醛缩合物55、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯20、硝酸盐12、磷酸锌8、灰钙粉7、羟丙基甲基纤维素13、干酪素10、亚硫酸氢钠3.5、聚氧化乙烯6、酒石酸2.5、钼酸锌4、甲基丙烯磺酸钠7、助剂5。
其中，硝酸盐包括下述重量份的成分：硝酸钡2、硝酸铅12；
助剂包括下述重量份的成分：活性氧化镁8、凝灰岩微粉12、脱硫灰10、苯甲酸铵3、锗石粉16、钛白粉6、五氯苯酚钠2、聚酰胺蜡5、硅酸镁锂2.5、茶皂素1.5。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效混凝土减水剂，其特征在于，包括下述重量份的成分：β～萘磺酸盐甲醛缩合物45～60、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯15～30、磷酸锌6-10、灰钙粉5-10、羟丙基甲基纤维素10～15、干酪素6～12、亚硫酸氢钠2.5～4.5、聚氧化乙烯5～10、酒石酸2～3、钼酸锌3～5、甲基丙烯磺酸钠4～8、助剂3～6。
2.根据权利要求1所述的一种高效混凝土减水剂，其特征在于：包括下述重量份的成分：β-萘磺酸盐甲醛缩合物50、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯20、硝酸盐6、磷酸锌8、灰钙粉8、羟丙基甲基纤维素12、干酪素10、亚硫酸氢钠3、聚氧化乙烯6、酒石酸2.5、钼酸锌4.5、甲基丙烯磺酸钠5、助剂4。
3.根据权利要求1所述的一种高效混凝土减水剂，其特征在于：所述的硝酸盐包括下述重量份的成分：硝酸钡1-3、硝酸铅10-20。
4.根据权利要求1所述的一种高效混凝土减水剂，其特征在于：所述的助剂包括下述重量份的成分：活性氧化镁5-10、凝灰岩微粉10-15、脱硫灰9-16、苯甲酸铵2-4、锗石粉12-18、钛白粉5-10、五氯苯酚钠1.5-2.5、聚酰胺蜡4-6、硅酸镁锂2-3、茶皂素1.5-2.5。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高效混凝土减水剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按照上述重量配比称重；
(2)配置助剂，将上述活性氧化镁、凝灰岩微粉、脱硫灰、锗石粉、钛白粉混合均匀，然后加入苯甲酸铵、五氯苯酚钠、聚酰胺蜡、硅酸镁锂、茶皂素，在40-60℃水浴温度下搅拌10-15min，冷却至常温后加入余下原料，充分搅拌均匀，烘干；
(3)将助剂与其他原料混合，球磨5～10min。
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